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1、焊接技术与钨极选用焊工第一大义务，要随时提醒焊接周围的辅助操作人员注意防护，不要正视焊接光源，不要触摸焊接件。未经培训严禁上岗试焊。 1. 氩弧焊概述氩弧焊是采用惰性气体氩气，作为保护气体的一种电弧焊接方法。它是从专用的焊枪嘴中喷出氩气流，保护电弧与空气隔绝，电弧和熔池在气流层的包围气氛中燃烧、融化。通过填丝，把两块分离的金属牢固地连接在一起，形成永久性接头。2. 氩气的形成与特性氩气是惰性气体保护焊接电弧的一种，氩气焊所指的焊接方法包括熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊接两大类。 2.1焊弧的形成 电极在惰性气体的保护下。阳极与阴极之间发射大量的电子，在电场作用下，电子与原子或分子经多次碰撞，发生
2、了电离现象，产生了足够的正、负离子和电子，使气体被电离而导电，于是在钨极与焊件之间产生了连续的弧光放电，即产生了氩弧。在氩弧的中心，发白色耀眼光的部分叫做弧柱，弧柱的温度非常高，可达5000k以上，在这种高温下，能溶化各种金属。所以，能用来作为焊接的热源。1.2氩弧的特性氩气是单原子气体，高温时不分解，没有吸热作用。氩气比其他气体的比热容小，热导率低，所以，在氩气中燃烧的电弧热量损失小，电弧热量集中，弧柱的温度高，稳弧性能良好。3.焊接过程发生不良故障如果电源供电正常，而不能正常引燃电弧时，其主要原因是；3.1电源电缆、气-电混合电缆（焊枪线）、焊枪接头、焊接工装、焊件等处接触不良松脱或开焊；
3、3.2引弧板和焊件表面有油污、水、油漆及其他污垢；3.3引弧器发生故障，不能正常工作；3.4钨极经长期使用后，表面形成一层氧化膜。4.气体保护效果在实际生产中，常用以下的经验方法来检查氩气的保护效果。4.1钨极末端表面颜色，若呈蓝色或灰褐色，证明保护不良。4.2检查焊点颜色，例如采用交流电，在铝板上溶化收弧时，应呈银白色无氧化膜，保护效果较好；其亮点直径越大越好。无光亮圈，发暗有皱纹，则保护较差。4.3检查焊缝颜色，银白、保护较好；发黑、发灰，则保护较差。5.钨极的选用及使用 一. 各种钨极的特点5.1纯钨极 熔点和沸点高，不容易溶化和发挥、烧损，尖端污染少，但电子发射较差，不利于电弧的稳定燃
4、烧。（绿色）5.2钍钨极 电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍有一定的放射性，使用受到一定限制。（红色）5.3铈钨极 电子逸出功低，化学稳定性高，允许的电流密度大，无放射性，是目前普遍采用的一种电极。（灰色）5.3锆钨极 对必须防止电极污染的基体金属和特定条件下可以选用这种电极。这种电极的尖端易保持半球形，适于交流电源焊接。（白色）二.钨极的形状及应用1. 尖锥形 适用于小电流焊接薄板和弯边对接焊缝。2. 圆弧形 适用于交流电源焊接，但直流正接时，电弧不稳。3. 圆柱形 适用于焊接铝、镁合金。但直流正接方法不可用。4. 平底形 适用于直流正接，电弧较集中，燃烧稳定，焊缝成形良
5、好。钨极磨锥后，尖端直径应适当，太大时，电弧不稳定；太小时，容易溶化。一般要根据焊接电流的大小来决定。磨修的长度一般为钨极的35倍，末端的最小直径应为钨极直径1/2三.钨极伸出长度1. 钨极伸出越长，保护效果越差，伸出过小，影响视线，操作不方便。一般喷嘴内径为8MM时，钨极伸出24MM为宜，喷嘴内径为10MM时，伸出46MM为宜。四.电弧长度电弧过长，保护效果差，过短不便于操作，在不应响操作的情况下，电弧长度最好短些。随着电弧长度增大，焊缝宽度增加，溶透深度减小。当电弧太长时，焊缝容易产生未焊透和氧化现象。所以在保证电弧不短路的情况下，应尽量采用短弧焊接。这样，保护效果好，热量集中，电弧稳定，
6、焊透均匀以及焊接变形小。五.喷嘴内径 内径过小，氩气的流速过高，容易形成紊（wen）流。内径过大，流速过小，又缺乏挺度，都会使保护变差。内径增大，应使氩气流量随之增加。六.焊接速度 焊速增加，氩气流量也要相应增大。但焊速不易过快，以防保护变差，焊缝溶合及表面成形不良。6. 操作技术6.1.送丝方法 焊丝的加入方式与熟练程度，对保证焊缝成形有很大关系。通常按照手持的方式，可分为指续法和手动法两种。（焊丝不能向熔池滴入；要伸入式） 指续法 这种方法应用于较长焊缝的焊接。操作方式是将焊丝夹持在大拇指与食指、中指的中间，靠中指和无名指起导向作用，大母指和食指挪动焊丝向前移动，反复相同动作将焊丝不断加入
7、熔池中，随着焊枪向左移动，因此产生鱼鳞焊疤。（又称左焊法）。我们较多采用此焊法。 手动法 手动法应用的比较普遍，适用于短焊缝及点焊。其操作方法是：焊丝夹在大母指与食指、中指的中间，手指不动，只起到夹持作用，靠手或小臂沿焊缝前后移动，手腕作上下反复动作，将焊丝加入熔池中。焊缝的均匀美观与操作熟练程度有着很大的关系，如加丝过快，焊缝容易堆积，氧化膜难以排除，容易产生夹渣；如加丝过慢，焊缝易出现凹陷、咬边现象。为了防止焊丝端头氧化，焊丝端头应始终处在氩气保护范围内。6.2.焊接方式焊接方式分左焊法和右焊法 左焊法 左焊法也叫顺手焊。这种方法应用较为普遍。在焊接过程中，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部
8、分，焊丝处于电弧前面，由于操作者容易观察和控制熔池温度，焊丝以点移法和点滴法填入，焊疤排列均匀、整齐，焊缝形成操作者容易掌握。 右焊法 右焊法又称反手焊。在焊接过程中，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，焊丝处于电弧后面，焊丝按填入方法伸入熔池中。操作者观察熔池不如左焊法清楚，控制熔池温度也较困难，尤其对薄工件的焊接更不容易掌握。熔池温度的掌握 在手工氩弧焊时，要获得熔透均匀、质量好的焊缝，在很大程度上决定于正确掌握熔池的温度。当发现熔池增大，焊缝变宽、变低，出现下凹时，说明熔池温度过高，应迅速减小焊枪与工件的夹角，加快焊接速度。当熔池小，焊缝窄而高时，说明熔池的稳温度低，这时应稍微拉长电弧，
9、增大焊枪于工件的夹角，减少焊丝的填加量，减慢焊接速度，直至均匀为止。7.安全防护氩弧焊接时，要经常与工业电、高频电、高压气瓶及冷却水等打交道，要防止触电、火灾、高压气瓶爆炸。焊接过程中有电弧光，要防止电弧辐射伤害眼睛和外露皮肤。高压电、臭氧、氮化物等气体对人体有害，要注意通风、防护。所以，氩弧焊工要掌握安全防护的基本知识，确保安全生产。7.1防止触电焊接操作时要注意绝缘，经常操作位置的脚下，应铺设脚板，穿绝缘鞋和干燥工作服、手套（必要时加戴绝缘手套），工作地点应通风、干燥，禁止在存有积水的地方操作。焊机的外壳与电源要有可靠的接地，连接地线螺丝不得松动。 脉冲及高频装置工作时，控制箱门要闭合，焊
10、接=过程中不得移动通电的设备，移动时应先切断电源。 焊机出现故障时，要先切断电源，由专业电工进行维修。启动焊机时，焊枪和接地不允许短路。 焊枪电缆线的绝缘应可靠，不能将电源线放在电弧附近或 炽热的焊缝金属上，避免高温烧坏绝缘层。 当在金属容器中工作时，焊工应备有；防止与焊件接触的橡胶垫，保护头部的胶盔式面罩；工作电压不超过12V的手提式照明灯；胶鞋和干燥工作服。必须配备监护人；监护人应与焊工持续保持联系。7.2防止紫外线和弧光辐射氩弧焊时，电弧光很强，弧光中紫外线的强度要比手工电弧焊时大510倍，所以应做好对眼睛和皮肤的防护，防止紫外线和弧光辐射的伤害。 焊接时要穿戴好工作服、线手套、面罩，才
11、能进行操作，防止皮肤外露。一般护目镜片选用9号黑玻璃，当电流较大时，可适当减小镜片的号数。两个人以上在一起工作时、如有监护人或辅助工人等，引弧时应提醒对方注意防护。工作地点应用挡板隔离，以免影响他人正常工作，同一地点多人进行焊接时一般背向背操作。 当紫外线辐射引起电光性眼炎时，可用湿毛巾敷眼或用牛奶、人奶滴入眼内，睡前将油脂眼药膏挤入眼内，重患者用5%的潘妥卡因，每23min上一次，闭眼休息；一般12天即可痊愈。7.3防止燃烧和爆炸补焊盛装过油类和易燃气体的容器，焊前清洗干净，使之无油或易燃气体残液方可进行焊接。 补焊有压力的容器，将容器内的压力放掉，然后再进行补焊。密封式容器焊接时，应在焊件
12、上钻一个小排气孔，焊后再将小孔焊死。 在进行焊接的地方，不允许有易燃易爆物品，如汽油、乙醇、丙酮等。焊接镁合金时，工作地点的周围不应存放未经处理或涂过油的镁合金细碎废料，以免引起爆炸。 氩气瓶应放在远离热源的地方，并要固定好，防止意外倾倒。焊后的焊件不要放在易燃易爆的物品附近。7.4操作者安全防护 氩弧焊时，常用高频引弧或稳弧。高频对人体有一定影响；氩弧的高温能分解出臭氧、氮氧化物和金属粉尘等；这些对人体有一定影响，所以必须了解和掌握防护措施。（低浓度的臭氧可以消毒，但超标的臭氧则是个无形杀手）在通风良好的地方焊接无需担心。高频电 器产生的250Hz、3000V的高压，对人体有一定的影响，为减
13、小高频危害，必须做到以下几点。 尽量宿短高频作用的时间，溶化极自动焊时，只要引弧时采用，引弧后马上切除高频。手工交流钨极氩弧焊时，引弧采用高频，而稳弧用脉冲稳弧。 用高压脉冲发生器来取代高频振荡器。降低高频振荡器的频率，其方法是加大高频振动器回路的电容器和感应线圈参数；或在高频输出回路加接感应线圈。 有害气体与金属粉尘防止氩弧焊分解的臭氧、氮氧化物和金属粉尘，应做到以下几点。 工作场所应有良好的通风。 固定地点工作时。 可戴通风面罩或口罩。 自动焊时，可在焊头处安装吸尘器。8.设备防护操作人员必须熟悉并掌握焊机的操作规程，设备有故障时，要请电工排除故障方可使用。在焊接过程中，不允许调整焊接参数
14、、极性、电源种类及控制按钮。 设备不应超负荷使用，或长期大电流下工作，以免温升过高，烧坏绝缘和整流元件。 焊机放置在干燥、无腐蚀、通风良好的地方，防止生锈或腐蚀，损坏焊机。 用砂轮机修磨钨极时，应戴平光眼镜，防止被砂粒击伤。 注意焊件放置，避免烧伤或烧坏电缆、通气管等。焊接十不烧 | 焊工“十不焊”1、焊工必须持证上岗，无操作证的人员，不准进行焊、割作业。2、凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未办理火审批手续，不准进行焊、割。3、焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割。4、焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割。5、各种装过可燃气体，元气燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，排队危险性之前，不准进行焊、割。6、用可燃材料作保温层、冷却层、隔热设备的部位，或火星能尽溅到的地方，在未采取切实可靠的安全措施之前，不准焊、割。7、有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割。8、焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不准焊、割。9、附近有与明炎作业相抵触的工种在作业时，不准焊、割。10、 与外单位相连的部位，在没有弄清有无险情，或明知存在危险而未采取有效的措施之前，不准焊、割
