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1、大型蒸汽管道安装工程施工方案编制人：审核人：批准人：1、有静电接地要求的管道，各段管子间应导电：当每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03C时，应设导线跨接。2、管道系统的对地电阻应符合设计文件的要求。3、用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆，接触面必需除锈并严密连接。七、管道焊接施工1、焊接人员及其职责a.焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参及焊接质量管 理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。b.焊接质检人员应对现场焊接作业进展全面检查和限制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，参及焊接技术 措施的编制。c.无损探伤人员应由国家受权的专业考核
2、机构考核合格的人员担当，应根据焊接质检人员确定的受检部位进展 检验，评定焊缝质量，签发检验报告，对外观不合格的焊缝应回绝检验。d.焊工必需经过考试合格方可上岗焊接，应按规定的焊接作业指导书及焊接技术措施进展施焊，且须有该工程的 焊工合格证。2、管道焊接施工环境要求：a.相对湿度应在90%以下。b.手工电弧焊环境自然风速不应超过8m/s,宛弧焊环境自然风速不应超过2m/s,超过时均应做好防风措施。c.保持焊接场地清洁。3、焊接母材及焊接材料&焊接母材和焊接材料应符合设计文件及工艺文件的规定，材料必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于 国家现行标准的规定。b.焊条必需在规定的温度下烘干和保温，
3、焊丝必需将其外表去除干净。焊条、焊丝的发放必需严格根据作业指 导书的要求，杜绝用错。c.保护鼠气纯度不应低于99. 96%,氮气的纯度不低于99. 9%。4、焊接工艺评定和焊接工艺指导书a.施工单位在工程施焊前应具有相应工程的焊接工艺评定。b.施焊焊接技术人员应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。5、管道焊接方法热力管道；管径大于DN5O用氨弧焊打底，手工电弧焊盖面： 管径小于/等于DN50的用氢弧焊。6、管道焊接时，管道焊缝位置应符合以下规定:a.直管段上两对接焊中心面间的间隔，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm：当公称直径小于 150mm时，不应小于管子外径。b.焊缝
4、间隔弯管起弯点不得小于100mm,且不得小于管子外径。c.环焊缝距支架净距不应小于50 mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且小得小于100mm cd.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。7、管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和作业指导书的规定，当设计文件无规定时，管道对接坡口采 纳V型对接坡口。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。当内壁或外壁错边量大于3 mm时，应对焊 件进展加工，使对接坡口平滑过渡。8、焊件的切割和坡口加工宜采纳机械方法，假设用等离子弧或氧乙焕焰等热加工方法时，应除去坡口外表的氧化 皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并应将凹凸不平处打磨平整，
5、井对坡口及其内外外表不小于10 mm范围的油漆、 锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。9、管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于2 mm。不得强行组对 坡口。并应实行措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。10、坡口组对完毕后先点焊固定，点焊工艺及材料应及正式焊接施工时一样，点焊强度应能保证焊健在在式焊接 过程中不致开裂。11、焊接时应实行合理的施焊方法和施焊依次，木工程的管道焊接采纳氨弧焊打底的单面焊双面成型工艺，施焊 过程中应保证起弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，并保证层间温度符合焊接作业指 导书的要求。
6、每条焊应一次连续焊完，因故中断焊接再焊前应检查焊层外表确认无裂纹前方可按原工艺要求接着施 焊。12、管道焊接检查A.焊接前检查a.焊接前应根据焊接工艺要求检查母材、焊接材料的选用是否符合要求。b.焊接前应检查施焊环境、焊接工装设备、焊接材料的枯燥及清理应符合要求。c.坡口组对前应对各零部件的主要构造尺寸、坡口尺寸、坡口外表进展检杳，其质量应符合工艺要求。d.坡口组对前应检查坡口及坡口两侧的清理质量应符合工艺要求。c.坡口组对后应检查组对构件的形态、位置、错边量、角变形、组对间隙和搭接接头的搭接量应符合工艺要 求。B.焊接中间检查a.定位焊缝焊完后，应去除渣皮进展检查，对觉察的缺陷应去除前方可进
7、展焊接。b.多层焊时每层焊完后，应马上进展层间进展清理，并进展外观检查，觉察缺陷消退前方可进展下一层焊接。C.焊接后检查a.焊缝应在焊完后马上去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝外表，然后进展焊缝外观检查。检查的工程包括：裂 纹、气孔、夹渣、咬边、余高、根部收缩、角焊缝厚度缺乏和角焊缝焊脚不对称。b.规定进展100%射线照相检验的焊缝（TI型补偿器焊缝），焊缝检测结果应符合钢熔化焊对接接头射线照相和 质量分级GB3323-93标准III级要求：规定进展5%射线照相检验焊缝（管道对接焊焊健），焊缝检测结果应符合钢熔 化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323-93标准川级要求。c.对焊缝无损检验时觉察
8、的不允许缺陷，应消退后进展补焊，并对补焊处用原规定的方法进展检验，直至合 格。对规定进展局部无损检验的焊当觉察不允许缺陷时，应进一步用原规定的方法进展扩大检验,扩大检验的数 量应符合要求.d.焊缝的强度试验及严密度试验应在射线照相检验后进展，焊缝的强度试骆及严密度试验方法应符要求。八、管道的吹扫1、系统吹扫前的打算a.不参与吹扫的孔板、法兰连接的流量计、减压阀等仪表等必需撤除。对于焊接的上述阀门和仪表，应实行流 经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。b.不参及系统吹扫的设备及管道系统，应及吹扫系统隔离。c.检查管道支、吊架的坚固程度，必要时应予以加固。d.清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随
9、地排放。e.蒸汽吹扫时，管道上及旁边不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并复位后，不得再进展影响管内清洁的其它作业。g.管道复位时，应由施工单位和建立单位共同检查，并填写“管道系统吹扫及清洗记录”。2、系统吹扫采纳蒸汽，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/So管道系统吹扫时，宜按流程先主 管后支管进展吹扫，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内 靶板上无铁锈，尘土、水分及其他杂物，应为合格。3、当采纳水冲洗时，宜采纳大流量，流速不得低于1.5m/s。水冲洗应连续进展，以排出口的水色和透亮度及入水 口水目测一样为合格。排水时，不得形成负
10、压。九、管道系统试验1、管道的系统试压a.试验介质的选用：由于本工程的管道全部为蒸汽管道，固可用干净水为试验介质进展压力试验。b.管道设计压力、试验压力、试验介质一览表序号管段介质设计压力(Mpa)强度试验(Mpa)严密性试验(Mpa)压力介质压力介质1一级减压前水蒸汽1.763. 43干净水1.76干净水2一级减压后水蒸汽0.81.56干净水0.8干净水二级减压后水蒸汽0.61. 17干净水0.6干净水2、试验应具备以下条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。b.试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加盲板的局部应有
11、明显的标记。c.试验压力表已经校验合格，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.52 倍，压力表不少于2块。d.试验方案已进展了技术交底。3、试验步骤a.将管线连成一个系统进展水压试验。b.先用厂内的自来水往管道系统里注水，注水过程中必需全部打开各高点排气阀进展排气，以防止管内积聚有空气。c.系统注满水后，关闭各高点排气阀，开场用试压泵升压。d.水压试验过程中应缓慢升压，升至试验压力的50席时停乐检查，如焊健、法兰等连接处无泄漏那么升至试验压力的80用时停压检查各连接处，如有泄漏，应卸压为零后进展返修，然后 升至试验压力，稳压10分钟，以焊缝、法兰等连接处无泄漏
12、、管道外观目测无变形，压力表未下降为合格；然后降 至设计压力，稳压30分钟，以各连接处无泄漏、压力不降为合格。e.试验完毕后，应刚好撤除盲板，膨张节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。f.当试压过程中觉察泄漏时，不得带压处理。消退缺陷后，应重新进展试验。第二节工程工程施行的重点、难点分析和解决方案一、工程工程施工的重点、难点分析必需通过熟识图纸和现场实地踏勘，找出本次施工工程安装的重点和难点，以便更合理的支配工作。二、工程工程施工中重点和难点的解决方案1、程度运输:施工现场大型材料和设备必需用汽车程度运输到安装区域，并用汽车吊车进展装卸。假如装卸地土质较差，无 法运用汽车
13、吊车时，那么采纳大型勾机装卸：在运输机具不能到达的区域，运用人力进展程度推运。第五章工程保证措施及技术管理措施确保工程到达所要求的质量目的，根据我公司以往的施工管理阅历以及本工程的特点。我司将采纳工程法管理施 工机制委派工程班子，公司各相关职能部门全力协作。工程施工质量管理根据我司所认证的IS09001质量管理体系进 展全过程的质量限制。工程部在施工过程中必需不折不扣地按公司制定的质量手册、质量体系程序文件和质量管理标 准，做好如下工作，保证合同要求和质量方针和目的的实现，满足业主的需求和期望。第一节质量保证措施一、质量体系主要要素限制1、进展具体的技术交底，每个部位、工序施工前，均须进展具体
14、的技术交底。技术交底分三级，第一级是由公 司总工程师主持，工程质量平安部参与的对本工程部施工管理人员的技术交底；第二级是由工程部施工管理人员对各 班组长的交底，第三级是由各班组长对工人、操作者的技术交底。2、全部的施工工程均须有详尽的施工方案，且经广泛的探讨，它确实定和变更，均须由公司工程部、技术部、 设备平安部审定，由总工程师审核。施工中必需按经审批的施工组织设计执行，各级质安部门负责监视执行。3、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场管理和监视，对在施工中出现的问题刚好进展处理订正， 保证各工序均符合设计及标准要求。4、加强工序质量限制。各工序施工过程中，必需严格遵守执行有关标准、标
15、准的规定，严格按国家图纸施工； 各工序隐藏前必需经该工程有关人员认可后，方可进展下一工序的施工。5、刚好对已完工序进展检查、验收。质检员在每道工序完成后，须进展设计外观检查和实测实量检查，资 料，填写检查表，对达不到设计要求及验收标准的，提出订正和预防措施并刚好进展修改。6、严格限制原材料、半成品的质量，施工中所用的钢材、水泥等具有相应的质量证明书，按标准要求进展抽样 试验，检验合格并经监理确认前方可运用，对经试验达不到设计要求的原材料作降级运用或作退货处理。7、工程施工中对关键过程（工序），实行具体技术保证和质量限制措施，确保关键工序的质量。8、加强资料的管理，细致填写各类资料表格。9、主动推广全面质量管理.，开展QC小组活动，以工程重大技术问题及常见的质量通病为课题，不断攻克技术的 难关及解决施工中常见的质量问题。二、质量管理程序1、工程技术方案管理流程：技术方制定工程部方案审核3、管理组织机构图:4、工程质量管理程序:第二节质量管理方法及限制一、质量管理方法1、施工前技术质量交底和施工中的复核工程开工前，技术部门要对整个工程
