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1、钢筋工程施工安全专项方案优质资料(可以直接使用，可编辑 优质资料，欢迎下载）目录一、工程概况及危险源识别11.1工程概况11.2危险源识别1二、编制依据2三、作业环境2四、主要施工方案24.1钢筋加工24.2钢筋运输24.3钢筋安装及绑扎3五、施工安全技术措施35.1钢筋加工安全要求35.2钢筋及钢管焊接安全要求45.3钢筋的绑扎与安装的安全要求45.4钢筋工程机械使用安全要求55.5钢筋运输和堆码安全要求95.6脚手架搭设及拆除安全要求10六、其他施工安全措施136.1安全组织保证措施136.2对重大危险要采取“两个控制”136.3加强安全生产的综合管理136.4切实加强安全交底制度的落实1
2、36.5岗前安全教育146.6施工现场文明施工146.7机械设备管理14七、应急预案15钢筋工程安全专项施工方案一、工程概况及危险源识别1.1工程概况亦庄调节池扩建工程位于北京市东南部南海子公园以东，即三海子东路以东、现状黄亦路以北，已建亦庄调节池（一期）工程的东侧和北侧，承担第十水厂和亦庄水厂的水源切换任务。调节池总调节容积260万m。其中亦庄调节池（一期）调节容积52.5万m，扩建亦庄调节池容积207.5万m。扩建工程主要建筑物包括2#调节池、进水管、2#和3#进水口、2#泵站井水间、亦庄水厂2#取水口、2#退水溢流管等建筑物；次要建筑物包括池顶路、厂区道路及其他附属建筑物；临时建筑物包括
3、施工临时道路等。涉及钢筋工程的主要为建筑结构物和池区防渗挡墙，共计施工2759.61t，包括普通钢筋制安和钢管安装。1.2危险源识别1.4.1主要施工工序钢筋加工、钢筋及钢管安装、焊接及绑扎、部分脚手架搭设。1.4.2主要施工机械钢筋弯曲机、调直机、切断机、电焊机。1.4.3涉及工程事故的类型（1）人员操作不当或设备漏电引起触电事故;（2）电焊动火作业引起火灾；（3）高空坠落；（4）高空坠物；（5）误操作或机械故障造成伤亡事故。（6）钢筋运输造成交通事故引发事故的主要原因（1）对焊机距离木工房、宿舍过近，容易引发火灾（2）机具安置不合理，操作空间狭小，加工长件时容易受到伤害（3）钢筋切断机外壳
4、脱落，松动，刀口有两处以上破损易造成物体打击。（4）电焊机作业人员作业时未设防火挡板，火星乱溅,作业人员没有佩带防护面罩。（5）平板车转运钢筋装车不合理时，钢筋散落容易砸伤工人；运输过程安全防护或现场指挥不到位，造成交通事故或人员挂伤。（6）运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易散落伤人。（7）绑扎4m以上的墙身立筋时，没有设置平台，攀登钢筋骨架进行作业，发生坠落事故。（8）钢筋机具处没有设置安全标志，安全操作规程牌挂设位置不当，难以看到。二、编制依据1、中华人民共和国安全生产法2、建设工程安全生产管理条例3、建筑施工安全检查标准4、施工机械使用安全技术规范 5、钢筋机械连接通用技术规程6、水电工
5、程施工通用安全技术规程7、南水北调亦庄调节扩建工程五标实施性施工组织设计。三、作业环境本项目设置了移动钢筋加工棚，钢筋加工采用后场集中加工；钢筋运输采用炮车运输，施工便道已基本硬化且路面平整；钢筋安装及绑扎以及钢管安装均在基坑内进行，上下马道均已硬化，坑内深度在5-7m范围，基坑地面作业宽度为17.5m，坑内无积水，底部已硬化，作业环境良好。四、主要施工方案4.1钢筋加工钢筋加工在后场钢筋加工棚内集中进行，先对圆盘钢筋采用钢筋调直机进行调直。根据设计图纸及施工交底进行钢筋大样放样，根据放样长度采用钢筋切断机对钢筋进行切断。对于有弯钩设置及角度要求的钢筋采用弯曲机进行弯曲到位。4.2钢筋运输场外
6、原材钢筋采用大型平板车拉直后场加工棚，采用人工配合吊车进行卸料。对于成品钢筋采用人工逐根装车，由炮车进行装运，根据规划的施工便道在场内倒运至施工工点，人工逐根卸料。4.3钢筋安装及绑扎施工现场对钢筋位置提前进行画线标示，逐根安放底层钢筋后按交底要求设置钢筋架立马镫。让后逐层安装钢筋，钢筋的连接采用焊接和绑扎的形式，各钢筋交叉点采用绑扎形式。墙身钢筋施工前应搭设脚手架，制作施工平台后逐层进行钢筋水平筋安装及立筋位置调整。五、施工安全技术措施5.1钢筋加工安全要求1、钢筋除锈时，操作人员要戴好防护林眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。2、使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式
7、防护罩装置，吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械触电事故。3、送料时，操作人员要侧身操作严禁在除锈机的正前方站人；长料除锈要两人操作，互相响应，紧密配合。4、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先有脚踩牢，防止回弹伤人。5、人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击面起花的锤头要及时换掉。6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，筋沿线2m区域内严禁行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并要步调一致，稳步进行，缓缓松懈，不得一次松开以免回弹伤人。7、人工断料，工具必须牢固，打锤和掌克子的操作人员要站成
8、斜角，注意抡锤区域内的人和物件。8、切短小于30cm的钢筋，应用钳子夹牢，猴钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。9、弯曲钢筋时，要紧握扳手，要站稳脚步，身体力行保持平衡，防止钢筋折断或松脱。10、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整。工作平台要稳固。5.2钢筋及钢管焊接安全要求1、焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。2、焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易燃、易爆物品，以防工作时火花飞溅引起火灾。3、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并站在橡胶或木板上，严禁坐在
9、金属椅子上, 以防漏电。4、焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定的直径的钢筋。发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。刚焊完的点焊处，禁止用手碰触，以免烫伤。5、焊接较长钢筋应设活动支架并有辅助人员配合，焊接时应注意火药烫伤和接头处烫手。6、刚焊成的钢材，应平直放置，以免冷却过程中变形。堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设防护栏。7、工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃物品，并备有灭火器材。5.3钢筋的绑扎与安装的安全要求1、扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架上部钢筋，不得任意减少支架或马凳操作时应检查基坑土壁和支撑是否
10、牢固。2、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下，立筋在4m以内，重量不重时，可以在地面上绑扎，整体竖起；立筋在4m以上时，应搭设工作台。应用临时支撑拉牢，以防倾倒。3、高处绑扎和安装钢筋，要注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。4、应尽量避免在高处修整、板弯粗钢筋，在必须操作时，要挂好安全带，选好位置，人要站稳。5、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。6、安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深深基坑或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不超过36V。5.4钢筋工程机械使用安全要求钢筋调直机
11、使用安全要求1、料架、料槽应安装平直、对换准导向筒、调直筒和下贡刀孔的中心线，机械上下不准堆放物件，以防机震动滑落机体造成事故。2、用手转动飞轮、检查传动机械和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后，启动空运转；检查轴承应无异响，齿轮要啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。长度短于2m或直径大于9mm的钢筋调直，应低速进行。4、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋必须先经过钢管再送入调直前端的导孔内。5、当钢筋送入压滚后，手与滚轮必须保持一定距离，不得接近。严禁带手套操作。6、钢筋调直到末端时，人员
12、必须躲开，以防钢筋甩动伤人。7、工作中应经常注意转速的温度，如果温度升高超过60时，必须停机检查原因。8、作业后，应松开调直块回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。5.4.2钢筋切断机的使用安全要求1、钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。2、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。3、启动前，必须检查刀片安装是否正确，切刀应无裂纹，刀架螺栓拧固，防护罩应牢固；然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙，固定刀下活动刀间水平间隙以0.51mm为宜。4、启动后，先空运转，检查各转动部分及轴承运转正常后，方可作业。5、机械未达到正常转速时不得断
13、料，断料时必须使用切刀的中下部位，并且操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。同时在活动刀向后退时，把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或伤人。6、禁止切断超过规定尺寸的钢筋；多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。同时用双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。8、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。9、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢；切一端小于300mm时，
14、切断前必须用夹具夹住，防止弹出伤人。10、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的短钢筋头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。13、已切断的钢筋，堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。14、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。钢筋弯曲机使用安全要求1、钢筋弯曲机应放置在较为坚实平整的地方，铁轮前后须用三角木对称楔紧，设备周围应有足够场地。工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变
15、挡架，芯轴直径应为钢筋止境2.5倍。无关人员禁止进入工作区域内，以免扳动钢筋或钢筋折断时弹起伤人。3、弯曲机开关必须保持灵敏，芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经试运转确认正常后，方可开始工作。4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销，并用手压紧，应注意钢筋放入插头的位置和回转方向，不要开错方向，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。调头弯曲，防止碰撞人和物。6、机械运转中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，转盘换向、加油和清理，必须在停稳后进行。7、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。8、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径缤纷调换相应的芯轴。9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。5.4.4电焊机使用安全要求1、从事电力设备的焊接工作的焊接人员，必须经过国家认可的专业技术培训机构的培训考试合格，并取得相应焊接资格证，按规定每三年通过复试，其他人员禁止从事焊接工作。2、使用
