《热轧板带的毕业.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热轧板带的毕业.doc（4页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目录1 综 述 11.1 热轧板带钢生产状况 11.1.1 热轧宽带钢生产状况 11.1.2 热轧窄带钢生产状况 31.1.3我国年产300万吨以上热连轧板带生产状况 41.2 热轧带钢市场前景和需求概况 41.2.1 热轧宽带钢市场前景 41.2.2 热轧窄带钢市场需求 41.3 今后热轧板带钢的发展趋势 51.3.1 热轧宽带钢发展方向 51.3.2 热轧窄带钢发展方向 51.4 本设计的目的和意义 61.5 本设计的重点问题及解决办法 72 生产方案及产品大纲的制定10-15 82.1 产品方案的编制 82.1.1 产品方案 82.1.2 编制产品方案的原则及方法 82.1.3 选择计算
2、产品 82.1.4 确定产品大纲 92.2 生产方案 92.2.1 选择生产方案的依据 92.2.2 制定生产方案 103 生产工艺流程制定 133.1 制定生产工艺流程的主要依据 133.2 生产工艺过程简述 134 坯料的选择和金属平衡 164.1 坯料的选择及坯料处理 164.1.1 坯料选择 164.1.2 坯料尺寸 164.1.3 坯料检查及清理 174.2 编制金属平衡表 184.2.1 确定计算产品的成品率 194.2.2 编制金属平衡表 195 轧钢机选择 215.1 轧钢机选择的原则 215.2 轧钢机机架布置及数目的确定 215.2.1 粗轧前立轧机（E1、E2） 225.
3、2.2 四辊粗轧机（两架）（R1、R2） 225.2.3 精轧前立轧机（FE） 225.2.4 精轧机组（F1F7） 236 典型产品工艺计算 246.1 确定轧制方法 246.2 粗轧阶段工艺计算 246.2.1 粗轧阶段压下制度 246.2.2 校核咬入能力 256.2.3 确定各道的轧制速度 256.2.4 确定轧件在各道次中的轧制时间 256.2.5 轧制温度的确定 276.2.6计算各道的平均变形速度 286.2.7 各道的变形抗力 296.2.8 计算各道平均单位压力 296.2.9 计算各道总压力 306.2.10 计算各道的传动力矩 316.3 精轧阶段工艺计算 346.3.1
4、 压下规程的分配 346.3.2 确定各道轧制制度 346.3.3 确定轧件在各道次中的轧制时间 376.3.4 轧制温度的确定 416.3.5 计算各道的平均变形速度 426.3.6 计算各道平均单位压力 426.3.7 计算各道总压力 436.3.8 计算各道的传动力矩 447电机能力校核 487.1 R1电机能力校核 487.1.1 等效力矩计算 487.1.2 电机温升校核 487.1.3 电机的过载校核 497.2 R2电机能力校核 497.2.1 等效力矩计算 497.2.2 电机温升校核 497.2.3 电机的过载校核 497.3 精轧机电机能力校核 497.3.1 等效力矩计算
5、 497.3.2 电机温升校核 507.3.3 电机的过载校核 508 轧辊强度校核 518.1 R1强度校核 518.1.1 辊身强度校核 518.1.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 528.1.3 辊头扭转强度计算 538.1.4 接触应力计算 538.2 R2强度校核 538.2.1 辊身强度校核 538.2.2 辊颈弯曲应力和扭转应力计算 548.2.3 辊头扭转强度计算 548.2.4 接触应力计算 548.3 F1F4精轧机强度校核 548.3.1 支承辊弯曲力矩校核 558.3.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 558.3.3 辊头扭转强度计算 558.3.4 接触应力计算 558
6、.4 F5F7精轧机强度校核 568.4.1 支承辊弯曲力矩校核 568.4.2 辊颈弯曲应力和扭转应力校核 568.4.3 辊头扭转强度计算 568.4.4 接触应力计算 579 辅助设备的选择 589.1 加热设备 589.1.1 入炉设备 589.1.2 出炉设备 599.2 加热炉选择 599.2.1 炉型确定 599.2.2 炉子尺寸的确定 609.3 起重运输设备的选择 619.3.1 起重机 619.3.2 辊道的选用 629.4 除鳞设备的选择 639.5 保温装置的选择 639.6 剪切设备的选择 649.7 层流冷却设备的选择 659.8 卷取设备的选择 669.9 平整分
7、卷机组 669.9.1 钢卷准备区设备 669.9.2 平整机前后设备 6710 轧钢机产量计算 6910.1 典型产品的工作图表 6910.2 典型产品小时产量计算 6910.3 轧机负荷率 6910.3.1 轧机实际工作小时数 7010.3.2 年计划实际工作小时数 7010.3.3 轧机负荷率 7010.4轧机平均小时产量 7011 车间平面布置 7211.1 平面布置的原则 7211.2 金属流程线的确定 7211.3 设备间距的确定 7311.3.1 加热炉间距离 7311.3.2 加热炉到轧机的距离 7311.3.3 柱间距离的确定 7311.3.4 其它设备之间的距离 7311.
8、4 仓库面积的确定 7311.4.1 原料仓库面积的计算 7411.4.2 中间仓库面积的计算 7511.4.3 成品仓库面积的计算 7511.5 车间运输量的确定 7512 劳动组织及车间经济技术指标 7712.1车间劳动组织 7712.1.1劳动定额 7712.1.2劳动定员 7712.2 车间技术经济指标 7812.2.1 金属消耗 7812.2.2 其它消耗 7812.3 车间概算 7912.3.1 车间设计指标 7912.3.2 车间投资概算 7912.3.3 成本概算 8012.3.4 钢板销售收入 8012.3.5 年利润及投资回收期 8013 环境保护与综合利用 8113.1 环保对车间设计的要求 8113.2 环保的内容与对策 81参 考 文 献 83致谢 84设计年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。产品规格为：（2.010.0）（7001600）mm。所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。缺附表初轧五道却有6道的轧制力
