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1、钢结构防火涂料通用技术条件1主题内容与适用范围本标准规定了钢结构防火涂料的定义及分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和储存运输等通用技术条件。2引用标准GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB1733漆膜耐水性测定法GB3186涂料产品的取样GB9152建筑涂料涂层试板的制备GB9153合成树脂乳液砂壁状建筑涂料GB9154建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度GB9750涂料产品包装标志GB9779复层建筑涂料GB9978建筑构件耐火性能试验方法GB10279 非金属固体材料导热系数的测定法热线法3 3定义及分类3. 1钢结构防火涂料施涂于建筑
2、及构筑物的钢结构表面，能形成耐火隔热保护层以提高钢结构耐火极限的涂料。3. 2钢结构防火涂料按其涂层厚度及性能特点可分为：B类 薄涂型钢结构防火涂料一涂层厚度一般为27mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚耐火隔热，耐火极限可达0.51.5h。又称为钢结构膨胀防火涂料。H类厚度型钢结构防火涂料一涂层厚度一般为850mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达 0.53.0h。又称为钢结构防火隔热涂料。4 4技术要求4. 1 一般要求4. 1. 1本标准所规定的涂料及涂层性能，均指能用于保护钢结构提高其耐极限的防火涂料和按本标准规定的试验方法检测的涂层性能。4. 1 . 2用于制造防火涂料的原
3、材料应预先检验。不得使用石棉材料和苯类溶剂。4. 1. 3防火涂料可用喷涂、抹涂、辊涂、刮涂或刷涂等方法中的任何一种或多种方法方便地施 工，并能在通常的自然环境下干燥固化。4. 1. 4防火涂料应呈碱性或呈偏碱性。复层涂料应相互配套。底层涂料应能同普通的防锈漆配合使用。4. 1 . 5涂层实干后不应有刺激性气味。燃烧时一般不产生浓烟和有害人体健康的气体。4. 2性能指标钢结构防火涂料的技术性能应符合表1的规定。指标项 目B类H类在容器中的状态经搅拌后呈液态或稠厚流体，无经搅拌后呈均匀稠厚流体，无结块干燥时间，表干，结块 12h 0.15 0.04抗压强度，MPA 0.3干密度, 500热导率,
4、 24 24耐冻融循环性，次 0.15 15耐火极限3.05.57.081520304050mm耐火耐火极限0.51.01.50.51.01.52.02.53.0性能不低于，h55试验方法5. 1取样抽样、检查和试验所需样品的采取，除另有规定外应按GB3186的规定进行。GB9278规定的标准5. 2试验条件 除另有规定外，防火涂料涂层的制板及理化性能试验均应在 条件下进行。5. 3试板的制备涂料的干燥时间、初期干燥抗裂性、粘结强度、耐水性和耐冻融循性等项试验的试板按5.3.15、5.3.2和533条规定进行制备。其他各项试验的试样（件）分别按相应的试验方法规定制备。5. 3 . 1试板尺寸与
5、数量试验用的试板尺寸和数量见表2。表2项目B类涂料用试板H类涂料用试板尺寸，mm数量，件尺寸，mm数量，件干燥时间150x7x6103150x70x6103初期干燥抗裂性300x150x6102300x150x6102颜色与外观150x70x6101150x70x6101粘结强度70x70x10570x70x105耐水性150x70x6103150x70x6103耐冻融循环性150x70x6104150x70x61045. 3 . 2底材及预处理采用A钢板作底材。使用前，应采用钢铲、钢刷等工具清除锈迹，涂二道防锈漆。5. 3 . 3试板的涂覆与放置按涂料产品的施涂工艺要求，进行涂覆制板。B类涂
6、料试板的涂层厚度为34mm , H类涂料试板的涂层厚度为810mm。达到规定厚度后，应适当抹平和修边，保证均匀平整。涂好的试板涂层面向上水平放置在试验台上干燥养护，有水泥成分的涂料养护期28d，无水泥成分的涂料养护期10d，其温湿度条件按5.2条规定。5. 4在容器中的状态打开贮存涂料的容器盖，用搅拌器搅拌容器内的试样，或按规定的比例调配双组份涂料的试样，观察涂料是否均匀，有无结块。5. 5干燥时间将本标准5.3条制作的试板，按 GB/T 1728中指触法进行。5. 6初期干燥抗裂性将本标准5.3条制作的试板，按 GB 9779中的5.5条进行。裂纹宽度可用肉眼目测或适宜 的器具检测。5. 7
7、外观与颜色将本标准5.3条制作的样板在规定条件下干燥养护期满后，与生产厂或与用户协商规定的样品相比、颜色、颗粒大小及分布均匀程度，应无明显差别。5. 8粘结强度将本标准5.3条制作的样板在养护期满后，按GB 9153中的6.12条进行。5. 9抗压强度5. 9. 1试块的制作先在规格为7.07mm x 70.7mm x 70.7mm 的金属试模内壁涂一薄层机油，将拌合好的涂 料注满试模内，轻轻振摇试模，并用油漆刮刀插捣抹平，待基本干燥固化后脱模，放置有本标准5.2条规定的试验条件下干燥养护期满后，再放置在60 5 C的烘箱中干燥 48h。5. 9. 2试验与取值将试块的侧面作为受压面，置于压力
8、试验机的加压座上，试样的中心线与压力机中心线应重合，以150200N/min的速度均匀加荷至试样破坏，在接近破坏荷载时更应严格掌握。记录 试样破坏时的压力读数。每块试样的抗压强度按式(1)计算。R=P/A(1)式中：R抗压强度，Mpa ;P破坏荷载，N ;A受压面积，mm。每次试验用 5 块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为抗 压强度试验结果。5 10 干密度将本标准 5.9 条中抗压强度试验的试块，在做抗压强度试验前，采用直尺和称量法测量 试块的体积和质量，按式（2）计算干密度：D=G/V（2 ）式中： D 干密度， kg/ m ；G 试件质量， kg ；V 试件
9、体积， m每次试验用 5 块试件测量，剔除最大和最小两个数值后，取剩下三块的算术平均值作为抗 压强度试验结果。5 11 热导率5 11 1 稳态法5 11 1 1 试件制备将待测的防火涂料按产品说明书规定的施用方法，注入规格 200mm x 200mm x 200mm 或 200mm x 20mm 的金属试模内， 捣实抹平， 待基本干燥固化后脱膜， 放置在本标准 5.2 条规定的环境条件下干燥养护期满后，放入60 5 C的烘箱内干燥 48h。一组试件为二块。5 11 1 2 试验仪器稳态法平板导热系数测定仪。5 11 1 3 试验步骤将准备好的试件在干燥器内放 24h 后，置于测定仪冷热板之间
10、，量出试样厚度，至少四个点， 精确到0.1mm ;控制热板温度为 35 0.1 C，冷板温度为25 0.1 C ;仪器平衡后，计 量一定时间内通过试样有效传热面积的热量， 在相同的时间间隔内所传导的热量恒定后， 继续测 量两次；试验完毕，测量试件厚度，精确到 0.1mm ,取试验前后试样厚度的平均值。51114 结果计算涂层的热导率按式（ 3）计算：入=Qd/SA ZA t（3）式中：入热导率，Q 恒定时试样的导热量，J;d 试样厚度， m;S 试样有效传热面积，mA Z 测量时间间隔， S;A t冷、热板间平均温度差，C。5112 非稳态法按 GB 10297 进行。512 抗振性5121
11、试件准备底材为普通无缝钢管，外径 48mm，壁厚4mm，长1300mm，表面以除锈和防锈处理 后，按产品说明书规定的条件的工艺条件涂覆待测涂料，厚度34mm，涂好的试件放置在本标准或产品说明书规定的环境条件下干燥。5122 试验将干燥后的钢管试件一端焊接或嵌入支座的方式固定（嵌固长度不超过100 mm ），另一自由端竖直向上，施侧向拉力，使自由端水平位移达L/200，见下图表示。以突然释放的方式自由振动。反复试验三次，试验停止后，观察试件上涂层有无起层、脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂层面积不超过1cm ，即为抗振性合格。513 抗弯性5131 试件准备与本标准 5.12.1 相同。5
12、13 2试验试件干燥后，将其两端简支平放在压力机工作台上，两支点距离L=1000mm ，在支点中位加压，1min 内令其弯曲至 L/100 ，维持弯曲受力时间30min ，去除加压力，取下试件，观察试件上加压接触点 50mm 以外的涂层有无起层、脱落发生。记录变化情况，当起层、脱落的涂 层面积超过 1cm ，即为抗弯性合格。5 14 耐水性将本标准 5.3 条制作的试板养护期满后，对照 GB 1733 进行。水质为一般自来水，水温 23 2C。涂层无起层、剥落为合格。5 15 耐冻融循环性将本标准 5.3 条制作的试板干燥养护期满后，按 GB 9154 进行。应将试板放置在水槽中 改为放置在空
13、气中。5 16 耐火性能5161 试件准备采用工程中有代表性的型钢（如 I36b 工字梁）或实际工程使用的钢构件作试件，按钢 结构防火涂料产品说明书规定的工艺条件涂覆和养护。5 16 2 试验条件与方法采用 GB 9978 规定的耐火试验装置和升温曲线，并按钢结构设计手册规定或工程 设计荷载加压作试验。当试件为钢梁时，应无约束、简支平放在卧式炉上，可按等弯距（或四点 以上）集中加载方式模拟均布加载，试件三面受火，受火段长度不少于 4000mm ，试件支点内外 非受火部分均不应超过 300mm 。5 16 3 判定条件 承重钢结构应以试验时失去承载能力时间作为耐火极限，当以钢梁为试件时，以试件 最大挠曲达到 L/20（L 是支点间距离）作为失去承载能力的依据。5 16 4 耐火性能的表示试验结果以防火涂料涂层（mm ）和钢结构失去承载能力的时间或耐火试验时间（h）表示。6 6 检验规定6 1 本标准中所列的全部技术指标项目为例行检验项目，必要时还可增加检验项目。有下列情 形之一时，产品应进行例行检验，并规定产品定型鉴定时被抽样的产品应不少于 3t 。a. 新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b. 正式生产后，产品的配方、工艺、原材料有较大的改变时；c. 产品停产一年以上恢复生产时；d. 岀厂检验
