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1、一、设计实验方案1.1实验目标(1) 通过对实验轧机进行多参数的综合测试，掌握轧机力能参数综合测试的各个环 节，使已学过的测试理论及测试技术在本实验中得到综合应用，为今后的现场实测打下基 础。(2) 通过本次综合实验的训练，进一步掌握材料成型过程中的力能参数检测的原理、 方法和技术，熟练掌握相关仪器设备的使用和操作技能，巩固传感器的制作、标定与安装, 熟悉测试仪器与传感器之间的连接，进而提升自身运用所学专业知识综合分析、解决问题 的能力。使我们对实验设计过程和各科知识的融合使用有了一个更感性的认识。(3) 了解计算机的测试采集系统。1.2设计实验参数轧机相关参数：最大轧制力150KN，轧机辊径
2、为130mm,最大轧薄能力0.4mm,转 速 2033rmin。轧材相关数据：T5钢板，尺寸2x40x100mm,屈服强度b =400Mpa=40kg/mm2，轧 s辊与轧材间摩擦系数f=0.3。1.2.1压下规程设计考虑到钢板冷轧中的加工硬化,初步设计轧制6道次,道次压下量分配如下：2mm1.8 mm1.5 mm1.25 mm1.05 mm-0.9mmf0.8mm。分配各道次压下量，计算各道次变形 程度，如下表所示:表1-1表1-1道次压下量的分配及变形程度表道次123456Ah /mm0.200.300.250.200.150.1010%16.7%16.7%16.0%14.3%11.1%i
3、ev10%25%37.5%47.5%55%60%考虑轧机的能力，对上述数据进行预校核:1.2.1.1咬入角校核由压下量可知，最大压下量为0.3mm,利用公式a = arccos(1 -辿),代入数据 maxD可得a=5.5,则tana=0.09f=0.3,故满足咬入条件。max1.2.1.2确定轧制速度因为轧机的转速范围为2033r/min,则选取n=25r/min1.2.1.3轧制力校核利用斯通公式对轧制力进行初步计算。公式为：P= 7 F(1-1)(1-2) em 1 p = K m其中冷轧薄板是均匀变形，所用K=1.15 o ，故经计算得K为46kg/ mm2。SF =jRZh B=17
4、6.8 mm2，利用查表数据有n = em=1 =1.533，经修正后，变形区面积为b m197.3 mm2，经计算可得第一道次轧制力为55.64KN。轧制相关参数如表1-2所示。将上述数据与轧机的额定参数进行比较可知，均满足要求，故此设计参数能够进行轧 制。表1-2轧制参数表道 次H / mmh / mmAh / mm/%B / mmnbl / mmF / mm2p / MpaP/KN12.001.800.2010.00401.4933.61144.8686.7899.4521.801.500.3016.70401.6234.42176.8746.58132.0031.501.250.251
5、6.70401.7104.03161.2786.60126.8041.251.050.2016.00401.7603.61144.8809.60117.2351.050.900.1514.30401.8103.12124.8832.60103.9160.900.800.1011.10401.7902.55100.2832.4083.411.3实验方法目前广泛采用两种测量轧制压力的方法。第一种是通过测量机架立柱的拉伸应变测量 轧制压力，又称应力测量法；第二种是用专门设计的测力传感直接测量轧制压力。至于所 用的交换原理或传感器式，则有电阻应变式、压磁式、电容式及电感式。本实验采用第二 种中的电阻应
6、变片式。1.4实验原理图1-1实验数据采集线路示意图传感器主要弹性元件和应变片构成。测力传感器应安装在工作机座两侧轧辊轴承垂直 载荷的传力线上，通过测量两侧的轧制力分力即可得到总轧制力。外力作用在弹性元件上, 使其产生弹性变形（应变），由贴在弹性元件上的应变片将应变转换成电阻变化。再利用 全桥电路将电阻变化转换成电压变化，然后送入放大器放大，由实验数据采集系统记录实 验数据。经过计算机数据采集系统的编辑整理后得到轧制力数据。将轧制力数据输入Excel 表格，利用Excel可以将轧制力和变形程度曲线描绘出。具体流程如图1-1所示。1.5数据采集方法（1）首先将轧机压下螺丝的安全臼换上已标定过的转
7、换元件（即压头），把转换元件 的桥路线接到应变仪的电桥盒上，然后把应变仪输出端连接到示波器的输入端。（2）将已标定好的被测轴安装好后，把集流环上的铜辫子固定好，将其扭距桥路引出 线接到应变仪的电桥盒上，应变仪的输出端连到光线示波器的某振子上。结构如图2-1所 示，用螺栓9将两个半圆形花环（由尼龙做成）固定在传动轴1,并随之转动。在滑环的 外层车有三至四条沟槽（依半桥或全桥），槽中嵌有铍青铜或黄铜带5。铜带两端固定在滑 环的两个剖面上，其端头焊上导线，以便与应变片引线连接。拉线6至于滑环上，并经绝 缘子，用弹簧8拉近固定，仪器的导线焊接在拉线6上，即可将电信号有拉线6引至固定 的测量仪器。（3）
8、用拉线式集电装置把轧机上的轧制压力在电桥线路以电信号输出到测试仪的通过 放大器把传感器输出的直流信号进行放大处理。（4）计算机把传感器的输出信号进行处理、分析和储存，然后处理、分析的结果输出。图1-2拉线式集电装置1一转轴；2一应变片;1一转轴;3引线;一滑环;5黄环带;一拉线;7绝缘子;8弹簧;9一螺栓1.6数据分析处理方法利用Excel软件进行数据回归分析。描绘出轧制力与变形程度的关系曲线。二、实验程序制定2.1实验器材及设备申130实验轧机，电阻应变片，漆包线，T5钢（规格：2x40xl00mm3）,信号采集系统, 测力压头，力能参数测试仪。2.2综合实验的顺序与具体过程2.2.1综合实
9、验的顺序备料、设备准备-传感器制作-传感器标定-安装传感器-开始扎制并准备采集数据 -采集数据-整理数据并分析。2.2.2综合实验的具体过程2.2.2 .1传感器的制作（1）电阻应变片的粘贴工艺 外观检查用10倍以上放大镜或显微镜检查应变片是否完整，有无断路、短路、霉点锈斑等缺 陷。要求敏感栅排列整齐平直，引线牢固，粘贴牢固等，否则不能使用。 阻值检查经过外观检查后合格的应变片，每片都应进行电阻值检查。用惠斯登电桥逐片测量应 变片的阻值，记下每片阻值，其值要求精确到0.1。，同一批使用的应变片电阻值的位差范 围，一般不超过0.30，不合格者不予采用。 配桥要求组成电桥的各臂阻值大致相等，或相对
10、臂之积大致相等，其最大误差限制在0.50 以内，否则不易平衡。（2）应变片的粘贴位置贴片位置应尽量离开应力集中处。对于本实验用的圆筒形弹性元件，应将应变片贴在弹性 元件的中间，均布于四周且横、竖交错（如图2-1），这样可以消除圆筒体端面上的接触摩擦、 不均匀载荷、偏心载荷和温度的影响。图2-1贴片位置图（3）贴片部位的表面处理 机械清理去除弹性元件表面的氧化铁皮、铁锈、污垢等。并使其达到所需的表面粗糙度。根据 弹性元件的表面状态。先用粗砂布打磨，然后用细砂布打磨，最后用细砂布沿与轴线成45 度角的方向交叉打磨，以增加滑动阻力，提高黏附力。打磨的面积均为应变片面积的2-3 倍，其表面粗糙度以0.
11、8-1.6为宜，太粗糙或太光滑都不易使应变片粘牢。 化学清理用镊子夹住脱脂棉蘸酒精对表面进行清洗，直到棉球不见黑为止。注意，贴片人员的双手亦保持清洁，严禁用手指接触清洗过的表面。最后，将弹性元 件放在红外线灯下，烘干其表面的潮气。（4）应变片的定位为保证测量的精度，应使应变片的粘贴位置正确而不歪斜。在座校纸上按贴片位置刻出比 应变片基底稍大的空位，然后将它贴在弹性元件上，以备贴片时用。（5）贴片 在贴片时先将应变片的背面和试件的贴片处，用镊子夹棉球蘸少量无水乙醇或丙酮 轻轻擦一下，以去除其表面的油污、灰尘等。晾干后开始贴片，一手捏住应变片引出线， 一手拿502粘合剂小瓶，将瓶口向下在应变片基底
12、底面涂抹一层（一滴即可）粘合剂，涂 粘合剂后应立即将应变片底面向下平放按预先定好的方向和部位贴在弹性元件上，在应变 片上覆盖一层玻璃纸或塑料薄膜，接着用拇指（或橡皮棍）小心地压紧应变片一端，从这 一端至另一端压挤（辊压）数次，挤出多余的粘接剂和粘接层中的气泡（注意按压时不要 将应变片移动），之后手指保持不动约一分钟再放开，轻轻掀开玻璃纸。 再将玻璃纸盖在应变片上，一手指按压在应变片引出线端上，另一手捏住引出线轻 轻提起使之与弹性元件脱离。注意：压挤应变片时，不能使其错动，用力要适当，不能过大，以免使敏感栅变形和 引线端焊接点下面的基底压破，从而使绝缘破坏。（6）粘贴质量检查 外观检查：用肉眼观
13、察固化后的应变片是否粘牢，敏感栅有无变形、褶皱、翘曲等。 还要检查贴片位置是否正确，特别市方位角咬准确。再用万用表检查有无断路、短路等。 如有上述缺陷，则应撕掉重贴。 阻值检查：在粘贴前后，应变片的电阻值不应有较大的变化。 绝缘电阻检查：用兆欧表（500V以下）或万用表（X10K）检查应变片与弹性元件 之间的绝缘电阻是否符合要求，一般在500MQ以上，动态测量也可在50-100MQ以上静 态测量要求高些。 将贴片的传感器进行编号，每组牢记自己的编号。2.2.3组桥连线及防潮223.1熟悉电桥的加减特性相邻臂电阻变化，同号相减，异号相加，而相对臂同号相加，异号相减。因此在组桥 接线时，一定要把被
14、测量的变化相同的连接在相对臂，相反的变化连接在相邻臂。2.2.3.2组桥接线 固定焊接端子为了防止应变片在焊接和连接过程中被拉断，最好不直接把连线与引线焊接，也不要把 连线焊接在应变片上，建议采用焊接端子和胶布固定连接的方法。即事先将焊接端子粘贴 在靠近应变片引线附近的适当位置，然后把应变片的二条引线分别弯成一个平弯焊接在端 子上，再从端子上焊接引线，连线的排列应尽量整齐规则，便于检查，并用白胶布或胶带 把它固定住。 组桥连线可用细的漆包线或塑料胶线作为连线，并按一定的组桥方式或用20-50瓦的电烙铁将工作 应变片和补偿片连接起来组成桥路，将应变片的引线和引出导线用镊子夹住，将其焊在端 子上，
15、多余的引线用剪刀剪掉。注意：(1焊接点一定要焊牢，严防虚焊，焊点要光滑，但焊锡用量不宜过多，焊接时 间不要太长，一般为3-5秒；连接线线头尽量剥短些，以免裸露部分和弹性元件相碰； 连接时，要注意邻臂和对臂的关系，实验中，为了便于区分，对臂用相同颜色的导线，邻 臂用不同颜色的导线。实验常用有半桥和全桥测量接法，考虑到全桥能够消除环境与温度的影响，本实验采 用全桥接法，接法如图2-2所示。全桥测量时，把Ri接在接线柱“1”和“2”之间，R2接在接线柱“2”和“3”之间，1234图2-2全桥线路图R3接在接线柱“3”和“4”之间，R4接在接线柱“ 1”和“4”之间。导线接在线柱上时, 必须拧紧。2.2.3.3桥路检查 焊点是否焊牢，发现虚焊应重
