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1、中广核工程有限公司主管道焊接介绍目 录1总体介绍32主管道管段和波动管管段主要技术参数63焊工考试94先决条件941 人员资格942 设备及工机具1043 材料1044 技术条件1045 环境条件115施焊顺序和作业流程1151 施焊顺序1152 作业流程126详细说明1461主管道的安装、焊接要求1462安装并焊接过渡段40弯头1563 热段、冷段的安装和焊接1564 过渡段的安装和焊接1665 主管道焊缝打磨1766 主管道焊缝标识1767 主管道产品见证件177安装完工检查178附录清单18附录A：人力，设备，专用工机具和消耗品19附录B：验收标准21附录C：检查报告221总体介绍岭澳二
2、期工程为两台装机容量为100万千瓦级的压水堆核电机组。以岭澳一期1#、2#机组作为参考电站，由第二研究设计院总承包设计。EM2主回路系统包括：反应堆压力容器、蒸汽发生器、稳压器、主泵、主回路管道、堆内构件、堆芯仪表、核燃料系统等设备。主回路系统以反应堆压力容器为中心，由三个并联的环路组成，每一环路包括一台蒸汽发生器和一台主泵，通过主回路管道与反应堆压力容器相连接，稳压器通过波动管与一环路热段连接。主管道全部采用奥氏体不锈钢材料离心和静态铸造而成，以满足耐腐蚀和工作条件要求（国产）。主管道不装设专门的支撑，但设置有限制器，以防在发生假想管道断裂时限制管道的甩动。波动管连接稳压器和主管道，当主回路
3、内工作压力出现异常变化时，稳压器接收到外部指令后启动而升降压力，通过波动管将调节的压力传递给主回路，从而平衡主回路使之正常工作。岭澳二期核电站主管道每条环路现场安装焊口8道，3条环路共有24道现场安装焊口。每条环路由冷段、热段和过渡段组成：热段连接反应堆压力容器和蒸汽发生器；冷段连接反应堆压力容器和主泵泵壳；过渡段连接蒸汽发生器和主泵泵壳。在蒸汽发生器和主泵房间的8920mm标高处安装热段和冷段，在蒸汽发生器和主泵设备房间的6010mm标高处安装过渡段。压力容器、蒸汽发生器、主泵泵壳通过热段、冷段和过渡段连接，形成闭合环路。每台机组共有1条波动管线连接着主管道的热段和稳压器，波动管由一环路的热
4、段连接至稳压器底部。其主要作用是调节一回路的压力波动和汽水容积比.波动管由4条管段，7道现场安装焊口（包括两道水压试验临时焊口）组成。主回路管道现场焊缝布置图2主管道管段和波动管管段主要技术参数表1 主管道管段和波动管管段技术参数表项目部位长度（mm）内径（mm）外径(mm)厚度（mm）重量（Kg）主管道热段5963.4736.68736910460冷段6723698.58286610220过渡段主泵侧2783796976907080蒸发器侧2528787.4939.471-766570400弯头945787.597697-982220波动管AO4215284355.635.71182BO59
5、95.4284355.635.71681CO5938.6284355.635.71665DO3463284355.635.7971主管道和波动管焊接接头技术参数表见下表2。表2 主管道和波动管焊接接头技术参数表焊口描述焊口编号焊口规格母材材质焊接位置压力容器-主管道C187369Z2CND18.12N-Z3CN20.09M 5G1T蒸发器-主管道500弯头C497695.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M 6GT主泵-主管道F1832.567Z3CN20.09M5G1T压力容器-主管道280弯头F4861.981.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M 5G1T蒸发器-主管
6、道400弯头U197695.7Z2CND18.12N-Z3CN20.09M 6GT主管道-主管道400弯头U2939.476Z3CN20.09M2GT主管道-主管道900弯头U4939.476Z3CN20.09M5G1T主泵-主管道900弯头U6967.490Z3CN20.09M2GT主管道热段-波动管段AA355.635.7Z2CND18.12N5G1T波动管段A-波动管段BB355.635.7Z2CND18.12N5G1T波动管段B-波动管段CC355.635.7Z2CND18.12N5G1T波动管段C-波动管段DD355.635.7Z2CND18.12N5G1T波动管段D-稳压器底部E3
7、55.635.7Z2CND18.12N2GT主管道焊接产品见证件和波动管焊接产品见证件均为4道焊口，主管道和波动管的产品见证件的技术参数表见下表3。表3 主管道和波动管的产品见证件的技术参数表序号焊口规格焊口数量母材材质焊接位置1873692Z3CN20.09M2GT2873692Z3CN20.09M5G1T3355.635.72Z2CND18.12N5G1T4355.635.72Z2CND18.12N2GT主管道、波动管坡口示意图3焊工考试主管道和波动管均为大直径、大厚度的超低碳不锈钢管道。主管道每一环路有8道现场焊口，三条环路共计24道现场焊口。波动管有6道现场焊口，另有2道用于水压试验的
8、临时封堵焊口，共计8道现场焊口。岭澳二期主管道焊接培训焊工26名，基本满足了主管道及波动管施工的需要。主管道每道焊口焊接时间约为2745天，由两名焊工同时对称施焊。焊接过程中，每两名焊工配备一名打磨工，专门负责焊缝清理及打磨工作。主管道焊工考试用试件规格为27322的不锈钢管，焊接位置为6GT，用于考试试件的坡口型式见下图。主管道焊接是核岛安装过程中的关键环节，具有工序流程逻辑性强、工期紧张、焊接工作量大、焊接应力及变形控制要求高等特点，对施工人员特别是焊工的技能水平提出了非常高的要求。岭澳二期主管道焊接工期已在岭澳一期焊接工期的基础上压缩了0.5个月，即由6.5个月压缩至6个月。4先决条件4
9、1 人员资格操作者必须具备相应资格，并有能力承担相应的波动管和主管道吊装、调整、焊接和检查操作； 检查人员和无损检验人员具备相应的资格。42 设备及工机具安装、焊接、无损检验用设备、工机具运行使用状态良好，有计量要求的仪器仪表、工具应标定合格且在有效期内使用；焊接设备选用逆变式直流焊机，适用于氩弧焊和电弧焊。43 材料母材经入场验收合格，包括：质量证明文件齐全；管段标识符合设计图纸要求；坡口尺寸符合设计图纸要求； 焊接材料检验合格，包括：质量证明文件齐全；检验项目满足要求；复验合格；焊条在使用前按烘干指示书要求烘干。人力、设备、专用工机具和消耗品，见附件A。44 技术条件441 安装部件的初始
10、条件主管道的引入和安装；所有管段进行目检和清洁度检查； 待焊接的管口进行目视检查、清洁度检查和液体渗透检查( 反应堆压力容器、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵泵壳和稳压器)。442 房间和区域的初始条件待焊的主回路设备（反应堆压力容器、蒸汽发生器、反应堆冷却剂泵泵壳和稳压器）具备可用条件，标高和水平度已调整完成；反应堆冷却剂管道阻尼器、热段和过渡段防甩限位器、反应堆堆腔贯穿件经检验合格，具备使用条件；制作专用的氩气密闭室，用于主回路管道焊口的焊接背面保护；在稳压器、蒸汽发生器和压力容器管嘴上的相应部位安装异种钢接头保护板；在主泵泵壳和蒸汽发生器垂直支撑上安装调整拉杆，并固定到墙上的锚固板上，以便蒸汽
11、发生器和主泵泵壳能在水平方向上移动；蒸汽发生器的侧导向是为了限制热段在水平的方向上移动。443 技术文件适用的技术文件包括工作程序、质量计划和焊接数据包具体如下：1、主管道和波动管的标识 2、主回路管道的运输和安装工作程序3、主管道和波动管焊接数据包 4、焊缝坡口和焊缝的尺寸和外观检查 5、液体渗透检验操作程序 6、主回路和波动管的射线检验程序 7、主回路管道和波动管道焊接接头目录45 环境条件建立施工现场清洁区，有专人负责清洁区的清洁工作；安装施工区域应无土建交叉作业；安装现场具有通风除尘设施；现场使用的设备工机具、工装材料应摆放有序，做到文明施工。5施焊顺序和作业流程51 施焊顺序511主
12、管道施焊顺序主回路管道的每一环路的焊接顺序为：40弯头热段、冷段过渡段。511波动管施焊顺序波动管焊接顺序为：波动管焊接顺序为CDB（临时焊口A）（临时焊口E）水压试验EA；主回路管道现场焊缝焊接顺序图52 作业流程521主管道焊接作业流程522波动管焊接作业流程组对前检查组对、点焊点焊后检查焊接焊接期间检查焊缝打磨100%填充后焊接检查焊缝标识6详细说明61主管道的安装、焊接要求611 组对前的检查组对前执行下列检查：坡口的目视和尺寸检查；坡口的清洁度检查；坡口的液体渗透检查。612 组对和点焊6121蒸汽发生器和反应堆冷却剂泵泵壳的调整调整垂直支撑与墙连接的拉杆，用于移动蒸汽发生器和反应堆
13、冷却剂泵泵壳；蒸汽发生器或反应堆冷却剂泵泵壳在调整和组对之前，检查垂直支撑锁紧螺钉是否松动、蒸汽发生器前部和侧面的限位器是否缩回、滑动垫片是否在正确的位置等。6122 管段就位管段就位，管段坡口与设备管口组对。检查内容：管线沿着其中心线定位；焊口是否内错超差。6123 组对 考虑管段焊接过程中的收缩，在焊接起始点相对的直径方向预留14mm间隙， 此间隙与管线相对方向焊接收缩量的偏差相等。6124 点焊。613组对及点焊后的检查 检查根部间隙是否在14mm之间；坡口的目视和尺寸检查； 检查管口内错边0.5mm。614 焊接当焊接第一个焊口时，监测管道的移动以保证焊口根部间隙在公差范围内；焊接期间使用支撑工具支撑管段，通过使用管段支撑工具跟踪焊缝收缩量； 使用合适的工具，通过设备的移动跟踪焊缝的收缩量；焊缝填充厚度达到50之后，焊接顺序可以按实际需要调整；焊接过程中，确保设备中心线保持在给定的冷态位置中心的公差范围内。615
