《冲抓锥成孔灌注桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲抓锥成孔灌注桩施工方案.docx（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 冲抓锥成孔灌注桩施工方案_物业经理人 冲抓锥成孔灌注桩施工方案 (二)测量掌握 定位轴线实行在地面设十字掌握网、基准点，由测绘院测设的 基准点引伸至工程龙门桩，由测绘院设的定位轴线桩拉弦线，用经纬仪复核并对各分轴线定位，在龙门桩上做好标志，并编写上轴号，待各轴线均定好位，由工程部进展复核，确认合格后报监理单位，由监理单位复核过轴线、标高并确认合格同意下道工序施工后，我工程部再进展孔桩定位，定好孔桩的位置后同样进展工程部、公司、监理三方复核后才进展下道工序施工，挖孔过程中由施工员与孔桩班组长特地负责桩心、桩位、桩径、垂直度的复核工作. （三）、施工要求及检查与验收 冲抓锥成孔灌注桩采纳卷扬机吊
2、冲抓锥，钻头内有重铁块及活动抓片，下落时，松开卷扬刹车，叶瓣抓生张开，钻头下落冲入土中，然后提升钻头，抓头闭合抓土，提升到地面面将土卸去，依次循环作业直到直至形成要求的桩孔，浇筑砼成桩。 1、开挖前，技术员复核桩位及龙门桩，确保放样精确，挖土过程中每段都有专人负责检查复核桩心、垂直度、直径，发觉偏差，随时订正，保证位置精确。 2、冲抓出的土吊至地面后，堆在孔四周1米范围外，堆垛高度不超过1.5厘米。因施工需要，全部土石方最终由人工用人力胶轮车运出拟建建筑物区域处堆放。 3、护筒要放置垂直且使护筒中心线与桩中必线重合，偏差不大于10mm，护筒要高消失场地外表200mm。 4、遇到流淌性淤泥土或流
3、砂时，加放护筒或可先将四周无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用。 5、成孔时遇土层带水，暂停开挖，在井底一侧挖集水坑，用高压水泵抽水，过到作业条件再连续挖土施工。 6、桩底支承在设计要求的持力层上，并去除底部虚土，由施工位、监理单位、甲方代表及质监站代表进展隐藏检查，并做好逐孔的隐藏记录。 （1）施工工艺 冲抓锥成孔灌注桩施工工艺流程是：场地平坦放定位轴线、桩、放桩挖孔灰线护筒埋设或砌砖护圈钻机就位、孔位校正冲击造孔全面检查验收桩孔中心、直径、深度垂直度、持力层清理沉渣，排解孔底积水下钢筋笼和钢导管浇筑桩身砼成桩养护。 成孔时应先在孔口设贺形6-8MM钢板护筒或砖砌护圈，它的作用是爱护孔口、定位
4、导向、防止坍方，护筒（圈）内径应比钻径大200MM，深一般为1.2-1.5M，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以爱护孔口和防止塌孔，然后使冲抓机就位，冲抓机应对准护筒中心，要济南市偏差不大于20MM，开头进展挖土，起落冲抓锥高度随土质而不同，对一般土层为1.0-1.5MM；对坚实的砂卵石层为2-3M。 当开挖到设计岩层时，用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔底，作上下来回活动提上升度在2M左右，当抽筒向下活动时，活门翻开，残渣进入筒内，向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外，排渣时，必需准时向孔内补充泥浆，以防专将造成孔内坍塌。 在开挖过程中每1-2M要检查一次成孔的垂直度状况，如发觉偏斜应马
5、上停顿冲抓。实行措施进展纠偏，对于弯层处和易于发生偏斜的部位，应采纳低高度轻抓、连续冲击的方法空过以保持孔形良好。 成孔后，应用测绳下挂0.5KG重铁砣测量检查孔深，核对无误后进展清孔。可使用底瓿带活门的钢铁抽渣筒，反复掏潭，将孔底淤泥、沉渣去除洁净，密度大的泥浆用清水置换，使密度掌握在1.15-1.25之间。 清孔后应马上放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使其浇筑砼过程中不向上浮，也不向下沉，钢筋笼下完并检查无误后应马上浇筑砼，间隔时间不应超过4H，以防泥浆沉淀和坍孔，砼浇筑一般采纳导管法在水中浇筑。 砼浇灌方法 采纳吊机吊砼料斗，通过下料漏斗提斗提升导管在稀泥将中浇筑，导管内径一般选用20
6、0MM，用2MM厚的钢板卷焊而成，每节长2.5M，并配几节1-1.5M的调整长度用的短管，由管端粗丝扣或法兰螺栓连接，接头处用橡胶垫圈密封防水，头外部应光滑，使之在钢筋笼内上按不挂钢筋。 开导管方法采纳球胆或预制贺柱形砼隔水塞，球胆预先塞在砼漏斗下口，当砼浇筑后，从导管下口压出漂移在泥浆外表，砼塞则用8号铁丝吊在导客口，上盖一层砂浆，待砼达肯定量后，剪断铁丝，砼塞下落埋入底部砼中，整个浇筑过程中，砼导管应埋入砼中2-4M，最小埋深不得小于1.5M，否则会把砼上升面四周的浮将卷入砼内，不宜大于6M，埋入太深，将会影响砼充分的流淌，导管随浇筑随提升，避开提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管
7、拔不出的事故，浇筑时利用不停浇筑及导管出口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面渐渐匀称上升，孔内的泥浆渐渐被砼置换而排出孔外，流入临时泥浆池内。 砼浇要一气呵成，不得中断，并挖掘在4-6H内浇完，以保证砼的匀称性，间歇时间一般应掌握在15min内，任何状况下不得超过30min。 （2）、钢筋笼绑扎 1、钢筋笼绑扎前检查，核对钢筋规格、品种、直径及外表质量及其质保书，试验报告是否符合设计要求和施工标准规定。 2、检查合格后，钢筋工进展取料，绑扎钢筋笼。用长杆测出孔桩长度，取钢筋笼的主筋，箍筋、加强箍用点焊与主筋连接，制作钢筋笼按铺主筋、穿箍、绑扎焊接，最终成型，钢筋笼的加强箍用6-16202
8、3连接，钢筋笼形状尺寸掌握在720-740毫米内，扎好钢筋笼做好检查验收，通知公司驻工地质安科、监理单位、甲方做好验收工作，并做好隐检记录。 3、钢筋笼就位，用活动三木搭设吊运机具吊放或较小的钢筋笼用三、五人抬放入孔内就位。钢筋笼离桩底保持肯定距离，保持7公分爱护层距离，严禁钢筋笼上沾上泥土。钢筋笼采纳4根22mm钢吊钩钩信笼顶加强箍，用槽钢横提悬挂在孔边事先预备好的稳固石块上，脱钩后自重可保持钢筋笼标高、垂直度和爱护层正确爱护层厚度为35cm。 （3）、砼浇捣 1、砼浇捣前公布砼施工协作比在搅拌配料场的标牌上，全部原材料通知监理检查，并全部符合要求，工程部向作业班组进展协作比、操作规程和安全
9、技术交底工作。孔桩成孔，钢筋笼已作隐检、预检，砼浇捣的申请单已经监理批准，计量器经较核精确。机械设备试运转正常。 2、计量：砂、石计量允许偏差3% 水泥计量允许偏差2% 水计量允许偏差2% 3、上料挨次：石子、水泥、砂。每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分潮湿后，将剩余积水倒净，搅制第一盘时，石子的用量按协作比减半。 4、搅搅时间：自全部拌合料进入搅拌筒内至出料的最短时间为90秒。 5、砼拌制质量检查， 检查砼的原材料品种、规格、用量、坍落度及和易性，每一工作班至少二次，砼浇捣每25立方米做一组试块，做试块取样在第三盘后至搅拌完毕前30分钟。 6、砼的运输，砼出料后，
10、准时运至浇捣点，在运输过程中防止离析、水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝现象，假如运至浇捣点有离析现象，进展二次人工拌合。 7、砼的浇筑与振捣要求： （1）、浇筑砼时分段、分层连续进展，浇筑层高度为振动器长度的1.25倍,最大不能超过500mm。 （2）、使用插入式振动器快插慢拔，插点匀称排列，逐点移动。挨次进展，不得遗漏，做到匀称振实，振动器移动间距，不大于振动器作用半径的1.5倍，保持在300-400mm，振捣上一层的插入下一层50mm，以消退两层的接缝，振捣时尽量避开碰撞钢筋，每一点振捣时间为砼捣实至外表呈现浮浆且不再沉落为止，每只孔桩均要连续浇捣完成，砼充盈数掌握在1.1-1.15之间
11、。 （3）、砼在浇灌过程中用水准仪掌握好桩顶标高，并确保待砼凝聚养护后，凿去桩顶5公分浮浆后，桩顶标高、砼强度到达设计要求。 （4）、砼浇好后做砼的检查验收记录工作。 (四)、质量掌握 1、检查每个桩施工是否按规定的施工技术参数进展加工。 2、检查成孔质量、孔径念头平均直径和个别断面的最小直径）、孔深垂直度偏差。 桩径允许偏差：20mm（负值是指个别断面） 垂直度允许偏差：1H（H为桩长） 桩位允许偏差：20mm 3、检查清孔质量（二次清孔：钢筋笼下放前和砼浇筑前）孔底要求无积水、沉渣、虚土。 4、钢筋笼制作与沉放，检查钢筋原材料出厂质量证明书和进场后抽样复验合格的试验报告，钢筋笼制作符合设计
12、要求，主筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径允许偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。主筋和箍筋的制作偏差检查并填分项工程质量检验平定表。钢筋笼点焊缝质量外观检查合格后，做每200个接头一组的搞拉试验。 5、砼搅拌与灌注，组成砼的各种材料有质量证明单和复试试验报告，砼协作比、计量、坍落度、搅拌时间符合规定。 6、每桩各道工序均填写相应的施工记录和隐藏工程验收单。 7、做好灌注桩桩身的动测，确保桩质量。 （五）、劳动组织 该工程以机械挖孔桩为主，每幢安排5名挖孔机械操，在机械开挖至桩的扩孔部位时，经过设计、监理、甲方等单位确认孔底无毒气等现象时，扩孔部位采纳人工挖孔，每幢安排8人。 （六）、施
13、工进度规划 按排一班人员，挖孔桩土石方六天大致完成，八天孔桩砼浇筑完成。 （七）、安全技术措施 1、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习作，每日做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。 2、由工程部人员做好平常的宣传教育工作及与班组做好常常性的检查，以确保安全施工。 3、挖孔时孔内设置应急软爬梯，供人员上下井，使用的机具安全可行使用前先检查其安全性。 4、孔口四周设置护栏，加了0.8米高围栏转护,并悬挂明显危急标志牌。 5、挖出的土石方准时运离孔口,不得堆放在孔口四周1米范围内,机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。 6、在孔口设活动盖板,在施工间歇或下班时
14、孔口盖上活动盖板或筏,以防土石块,人员掉入孔内。 7、每日开工前检测玷下的有毒有害气体,若发觉有危急则待隐患消退后再连续施工.桩孔开挖深度超过10米时,设特地向井送风的设备,风量不宜少于5L/S. 8、井口作业人员挂安全带,井下作业戴好安全帽,提土时井下设安全区,防掉土、石伤人。 9、孔内严禁放炮，以防震惊土壁或使护壁裂缝塌落，造成事故。 10、加强对孔壁土层涌水状况的观看，发觉特别状况，准时实行处理措施。11、施工现场的一切电源，电路的安装和撤除由持证电工操作，电器严格接地、接零和使用漏电爱护器。各孔用电分闸，严禁一闸多用。孔上电缆、电线有防磨损、防潮、防断等爱护措施。照明采纳安全矿或12V以下安全灯，并遵守建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）中有关施工现场临时用电的规定。/P
