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1、JX/QEOMC.GC04-03ys-06 编制：审核：批准：螺杆制冷机组维护检修规程、检修周期运行时间5000h10000h40000h检修类别小修中修大修二、检修内容：（一）、小修1清扫、检修进出口阀门或过滤网。2、检查、更换机械密封动、静环。3、更换联轴器易损件，重新找正。4、消除渗漏，紧固各部位螺栓。5、检查、修整安全防护装置。6、水冷、油冷却器清洗水垢检漏。7、清洗和更换油粗、精滤网、油分离器滤网。8检查油泵及油路。9、检查、紧固各部位螺栓。10、消除其他缺陷。（二八中修1、包括小修项目2、检查、修理、更换阀门、管件及吸气过滤网。3、检查、更换碟形弹簧。4、油缸、油缸隔板、油活塞的检
2、查、更换活塞环及密封环。5、压力表、温度表校验，压力、温度控制器和变送器校验。（三八大修1、包括中修项目。2、解体、清洗各部件。3、检查机体的转子孔及滑阀孔、滑阀表面、转子表面及吸排气端座是否有磨擦痕 迹，对转子进行无损探伤。4、检查和更换滚柱轴承、四点轴承、轴瓦。5、检查和更换平衡活塞及平衡活塞套、滑阀导杆。6、更换机组全部O形胶圈。7、校验电流表及电控柜线路、触点检查、联锁试验，电动机轴承检验。&检查、更换腐蚀的管线及进出口阀门。9、压缩机的防腐喷漆。三、检修方法与步骤（一）、拆卸当压缩机需进行大修时，首先关闭吸排气止回截止阀，从油分离器上的放空阀处抽 走制冷剂，也可以放掉。氨气排放时，可
3、用一根气用橡胶管与放空阀连接，连势头处和 铁丝捆紧，将另一端放入水中，慢慢开户放空阀，将氨放入水中，以免机房内空气污染， 制冷剂时应注意查帐房内的空气流通。拆下联轴器，然后拆卸与压缩机相连的渍管压缩机脚板螺栓及压缩机吸按原计划气口连接螺栓，取出吸气过滤网，将压缩机用吊环螺钉 吊到维修台上一次方程。压缩机拆卸步骤如下（参考压缩机剖面图）：1检查内容各比测定机构（1）、拆下防护罩及垫片。（2）、拆下电位器座及电位器。（3）、拆下位移传递杆尾端的紧固套，拆下密封座，然后取出位移传递杆。2、拆卸能量测定机构（该部件无故障晨，可整体拆下）（1）、拆下防护罩及垫片（2）、拆下电位器座板，电位器，弹性联轴器
4、，拆下油缸压盖及螺旋杆。3、拆卸按原计划气端座上阴阳转子孔的压盖。拆卸压盖上的螺钉时，为安全起见，可交任意两个基本对称的螺钉只旋出 56mm再将其余螺钉拆邮，压盖密封面基本脱离按 原计划气端座后，最后拆除两个螺钉，取下压盖及碟簧。4、取出阳转子侧的轴封座、轴封及阴转子侧的轴承压套。5、用专用工具搬手旋下阴阳转子上的圆螺母， 用专用拉钩的四点轴承和内外调整圈。6、 用吊钩紧钩住按排气端座上的吊环螺钉，拆除排气端座与机体的联接螺钉，用4 个螺体拧入按排气端座法兰面上的 4个螺孔内，平行地顶起排气端座至脱离两个圆柱销， 将排气端座连同滚柱轴承外圈以及滚柱一同平衡地移出。在这个过程中要注意防止排气端座
5、的内孔与转子互相碰伤。7、用0.10.3MPa压力的气体接管至油缸上SC-2接口 ,将能量油活塞吹出至油缸端部, 旋松用于固定能量油活塞的圆螺母（注意只能旋松圆螺母而不能旋下，并且这个过程中要 注意保持油缸内的压力）。泄掉油缸内压力，待能量油活塞退进油缸内部巾紧隔板时，旋 下能量油活塞前的圆螺母，取出能量油活塞，拆除油缸与吸气端座的联接螺钉，将螺栓 拧入油缸不兰上的顶丝孔内，平行地顶起油缸至脱离两个圆柱销，平稳地移出油缸。&用专用扳手卸下固定内容积比油活塞的圆螺母，拆下内容积比油活塞。9、取出吸气端座中的阴、阳转子的密封盖，取出平衡活塞套及平衡活塞。10、将压缩机吸气端座朝下竖立，平稳地吊出阴
6、、阳转子。11、拆卸吸气端座与机体的联接螺钉及定位销，用两只吊环对称拧入机体上的螺孔内， 吊起机体。此时拆卸完毕，仅滑阀托瓦留在机体上，有量滑阀和滑阀导杆仍为一体，一 般无需再拆卸，油缸内隔板也不拆卸。12、若滚柱轴承需要更换，则拆下两转子上的轴承内圈及吸、排气端座内的轴承外圈。（二）、 检查1、检查机体的转子孔及滑阀孔、滑阀表面、转子表面及两端面以及吸、排气端座是 否有摩擦痕迹。2、测量机体的转子及滑阀孔、转子外圆、滑阀外圆等尺寸（取上、中、下三处）并做好记录3、检查滚柱轴承、四点轴承以及碟簧的状况。4、检查轴封动、静环摩擦情况及动静环上“ O形密封圈。5、检查密封件及全部“ O形圈。（三）
7、修理1、机体的转子孔及滑阀孔内表面、滑阀表面、转子表面及两端面以及吸、排气端座 有不太严重的磨损及拉毛时，可用砂布或油石磨光，若拉毛严重可在机床上修光。2、机体的转子的磨损量太大时，需根据实际情况更换或单配。3、轴承磨损过大或损坏时，应予更换。注意新换轴承的保持架应耐氨或耐氟并且型 号应与原轴承型号一致。4、 动环和静环的密封面有划痕、烧伤、拉毛时，应重新研磨。“O形密封圈有变形、破损、老化时，应更换。5、 转子与排气端面间隙若超过给定值，可由调整圈20、21调整6、常见故障及处理方法故障现象故障分析处理方法启动负荷 大，不能启 动或启动后 立即停车1、能量调节未至零位2、压缩机与电机同轴度偏
8、差过大3、压缩机内磨损烧伤4、电源断电或电压过低（低于额定值10%以上）5、压力控制器或温度传感器调节器不 录，使触头常开6、压差控制器或继电器断开没复位7、电机绕组烧毁或断路8接触器、中间继电器线圈烧毁或触关 接触不良9、温度控制器调整不当或有故障10、控制电路故障1、减载至零位2、重新找正3、拆卸检修4、排除电路故障，按产品要求 供电5、按要求调整触头位置6按下复位键7、检修8、拆检、修复9、调整温度控制器的调定值或 更换温控器10、检杳、改正机组振动过大1、机组地脚未紧固2、压缩机与电机同轴度偏差过大3、机组与管道固有振动频率相近而共振4、吸入过量的液体制冷剂1、塞紧调整垫片、拧紧地脚螺
9、 钉2、重新找正3、改变管道支撑点位置4、调整供液量压缩机运行 中有异常声 音1、联轴节的键松动2、压缩机与电机不对中3、吸入过量的液体制冷剂4、压缩机内有异物1、紧固螺检或更换键2、重新找正3、调整供液量4、检修压缩机及吸气过滤网5、轴承过度磨损或损坏5、更换排气温度过 高1压缩机喷油量或喷液量不足2、油温过高3、吸气过热度过大1、调整喷油量或喷液量2、见油温过高的故障分析3、适当开大供液阀，增加供液 量压缩机机体 温度过高1吸气过热度过高2、部件磨损造成摩擦部位发热3、排气压力过高4、油温过高5、喷油量或喷液量不足6、由于杂质等原因造成压缩机烧伤1、适当调大节流阀2、停车检杳3、检查咼压系
10、统及冷却水系统4、见该故障分析5、增加喷油量或喷液量6停车检杳蒸发压力过低1制冷剂不足2、节流阀开启过小3、节流阀出现脏堵或冰堵4、干燥过滤器堵塞5、电磁阀未打开或失灵6、蒸发器结霜太厚1、添加制冷剂到规定量2、适当调节3、清洗、修理4、清洗、更换5、开启、更换6融霜处理预润滑油泵 不能产生足 够油压1油路管道或油过滤器堵塞2、油量不足（未达到规定油位）3、油泵故障4、油泵转子磨损5、压力传感器失准1、更换滤芯，清洗滤网2、添加冷冻机油到规定值3、检杳、修理4、检杳、更换5、调校、更换预润滑油泵 有噪声1联轴器损坏2、螺栓松动3、油泵损坏1、更换2、重新紧固3、检修油泵油温过高1对于水冷油冷却
11、器1.1冷却水温过高1.2水量不足1.3换热管结垢2、对喷液油冷却系统2.1喷液量不足2.2对应一定高压的蒸发压力太高2.3吸气过热度过大2.4喷液管路中过滤器阻塞2.5伺服电磁阀未动作1、对于水冷油冷却器1.1降低冷却水温1.2增大水量1.3清洗换热管2、对喷液油冷却系统2.1检查贮油器或冷凝器的液 位和喷嘴前的压力2.2降低蒸发压力2.3调整系统2.4清洗2.5调整、维修油温过低1油冷却器冷却水温过低2、吸气带液3、伺服阀控制器设置过低1、调节水量2、减小供液3、重新调整设定值油温波动系统运行工况波动过大稳定工况冷凝压力 过高1冷凝器冷却水量不足2、冷凝器传热面结垢3、系统中空气含量过多4
12、、冷却水温过高5、制冷剂充灌量过多1、加大冷却水量2、清洗换热管3、排放空气4、检修冷却水系统5、适量放出制冷剂油分离器中 油位逐渐下 降1吸气过热度太小，压缩机带液，排温 过低2、油分离器中滤芯没固定好或损坏1、减小节流阀2、检杳停车时油分 离器中油位 急剧下降1吸气止回截止阀止回动作不到位2、压缩机补气口和经济器之间的单向阀 损坏1、检修2、检修油位上升制冷剂溶于油内关小节流阀，提咼油温吸气压力过高1节流阀开启过大2、感温包未扎紧1、关小节流阀2、正确捆扎制冷量不足1吸气过滤器阻塞2、压缩机轴承磨损后间过大3、冷却水量不足或水温过高4、蒸发器配用过小5、蒸发器结霜过厚6、膨胀阀开得过小7、
13、干燥过滤器阻塞8节流阀脏堵或冰堵9、系统内有较多空气10、制冷剂充灌量不足11蒸发器内有大量润滑油12、电磁阀损坏13、膨胀阀感温包内充灌剂泄漏14、冷凝器或贮液器的出液阀开启过小15、制冷剂泄漏过多1、清洗2、检修更换轴承3、调整水量，开启冷却塔4、更换蒸发器5、定期融霜6按工况要求调整阀门开启度7、清洗8、清洗9、排放空气10、添加至规定值11回收冷冻机油12、修复或更换13、修复或更换14、调节出液阀查出漏处，检修后添加制冷剂16、能量调节批示不正确16、检修压缩机结霜 严重或机体 温度过低1、热力膨胀阀开启过大2、热负荷过小3、热力膨胀阀感温包未扎紧或捆扎位置 不正确1、适当关小阀门2、减小供液或压缩机减载3、按要求重新捆扎压缩机能量 调节及内容 积比调节机 构不动作1、 电磁换向阀在不通电的司下，可 以推动电磁换向阀上的故障检查按钮， 检查滑阀是否工作如果工作，则原因在 电磁换向阀。1.1电磁线圈烧毁1.2推杆卡住或复位弹簧断裂1.3检杳出口和保险丝1.4阀内部太脏2、油活塞上密封环过度磨损或破损3、滑阀或油活塞卡住4、电位器与传动机构脱离1、电磁换向阀1.1更换1.2修理、更换1.3更换1.4清洗2、更换3、拆卸、检修4、检杳、调整压缩机轴封 漏油（允许 值为6滴/ 分）1、轴圭寸磨损过量2、动环、静环平面度误差过大或擦伤3、密封圈、0形环过松，过紧或变形4
