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1、深基坑支护监理实施细则 西安XX二期深基坑支护监理实施细则编 制 人： 审 批 人： XX建设监理咨询有限公司西安XXXX二期项目监理部2011年 月一、工程概况 1、建设单位：西安XX置业有限公司 2、设计单位：西安建筑科技大学建筑设计研究院 3、监理单位： 4、勘查单位： 5、土方施工单位：基坑支护单位：桩基施工单位： 5、桩基工期：60天二、监理依据三、专业特点本工程深基坑施工是包括施工降水排水、排桩围护结构内支撑体系、与土钉墙及土方开挖与回填施工相结合的综合施工过程，施工过程中既要考虑各施工工序自身施工特点，同时还要考虑到各施工过程相互影响、相互制约的关系。（一）、本工程深基坑基本特点
2、 1、深基坑工程与自然条件的关系较为密切，施工中必须全面考虑气象、工程地质及水文地质条件及其在施工中的变化，充分了解工程所处的工程地质及水文地质、周围环境与基坑开挖的关系及相互影响。在基坑开挖施工过程中容易产生围护结构失稳等各种安全隐患。为了确保工程的顺利施工进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测，行信息化施工，随时预报、及时处理、防患于未然。基坑支护设计共分为10区，基坑西侧、南侧紧邻建筑物部分基坑侧壁重要性等级为一级；场地东侧、北侧重要性等级为二级。其中西侧（IV区）为悬臂式排桩支护，桩间挂网喷护；南侧（VI-区）为排桩加钢支撑形式进行支护；东侧、北侧（-区）均采用土钉墙方案。施工前重
3、点审查施工单位所报土方开挖支护专项方案，本工程开挖深度及支护施工均属国家规定的重点安全危险源，因此方案应按国家规定进行专家进行论证无误后实施；施工过程中现场监理人员应对基坑侧壁及整个支护施工与支撑体系进行重点监控，要求施工单位安排专职监控人员严格按设计要求进行监测，定期上报监测记录，并随时会同施工单位相关人员进行专项检查。同时，设计要求建设单位应委托第三方专业监测单位对基坑变形及地下水位等进行系统的监测，各方监测资料及时相互印证，从而确保后续工程的顺利实施。2、开挖施工过程中需确保按设计要求进行分层、分段均衡开挖，分段、分层进行土钉墙支护施工，分层开挖深度不应大于2m，人工填土等自稳能力差的土
4、层分层开挖深度不应大于1.5m。同时，施工过程中提醒施工单位重点监控基坑侧出现漏水情况时，应及时上报，并会同各相关参建单位共同会诊，特别是有基坑侧壁存在沙层等部位应重点监控；当围护结构变形过大或有失稳前兆时，应立即停止施工，待隐患消除后方可进行施工作业。 3、基坑开挖与支护共分A、B、C三个施工分区，设计要求三个施工工序之间不得交叉或平行作业，且C区间应在B区完成并且回填至-6.97m以上时方可施工。对此，现场监理人员应重点审查施工单位所报方案施工区段划分是否满足设计及施工要求。 4、基坑周边5m范围内不得大面积堆载，基坑边坡顶部3M范围内本工程的的支撑较密，钢筋混凝土水平支撑间距为6m，钢支
5、撑间距为3m，出土较困难，难以采用挖机直接挖土，需采用长臂挖机在基坑边挖土和小挖机基坑配合挖土的方式。因基坑较宽（29.3m），同时受场地条件限制，基坑西侧无挖机运作空间，所有土方均需在基坑东侧挖出后运输，这样挖土工效较低，为了给小挖机留有足够的施工空间，只有土层下降到上一道支撑架设后,小挖机才有足够的工作空间，土方开挖较慢，基坑晾晒的时间可能较长，因此在土方开挖施工时需要做好全过程监测跟踪，及时提供监测数据，一旦达到报警值，立即把支撑加上，并施加预应力。（五）、土方回填工程特点由于该工程的地理位置、周边环境的特殊性，决定着该项工程工期的紧迫性和施工的复杂性。这就要求施工前作好技术交底工作，加
6、强施工过程中的技术指导，严格控制施工质量。基坑回填前，必须在顶板和地下管线结构到达设计强度后并完成外防水施工，在回填过程中严格遵循分层回填，水平压实的施工原则，满足设计要求的压实度的规定。同时加强施工监测，实施信息化施工，确保主体结构的安全和变形要求。四监理工作流程根据各施工工序的施工特点，为有效控制工程施工质量，特制定以下监理工作流程，详见附图。五监理工作控制目标及控制要点（一）、监理控制目标1、深基坑工程基本控制目标（1）、安全可靠性：确保基坑工程的安全和周围环境的安全。（2）、经济合理性：基坑工程在支护结构安全可靠的前提下，要从工期、材料、设备、人工以及环境保护等多方面综合研究保证其经济
7、合理性。（3）、施工便利性和工期保证性：在安全可靠经济合理的前提下，最大限度地满足便利施工和缩短工期的要求。2、基坑降水监理控制目标本工程的基坑降水采用管井降水的方法，在达到降水管井施工质量的前提下，基坑降水应达到以下目标：（1）、防止基坑四周及基底的渗水，保证坑底干燥，便于施工开挖。（2）、增加基坑四周及坑底的稳定性，防止四周或坑底的土层颗粒流失，防止流砂产生。（3）、减少土体含水量，有效提高土体物理力学性能指标，增加被动区土抗力，减少主动区土体侧压力，从而提高支护体系的稳定性和强度保证，减少支护体系的变形。（4）、提高土体固结程度，增加地基土抗剪强度。降低地下水位，减少土体含水量，提高土体
8、固结程度，减少土中孔隙水压力，增加土中有效应力，相应的土体抗剪强度得到增强。（5）、降低下部承压水水头，减少承压水头对基坑底板的顶托力，防止基坑突涌。3、支护、支撑体系监理控制目标（1）、严格按设计要求及时可靠地设置支撑和稳定体系，支撑位置符合要求。（2）、围护桩按设计要求进行成桩控制，保证成桩质量。（2）、钢支撑各支撑杆件之间连接符合设计及规范要求，钢支撑预加轴力施加及时且符合设计要求。（3）、支撑拆除顺序符合要求，有效地保证基坑施工安全。4、土方开挖与回填监理控制目标（1）、基坑土方开挖按照先浅后深的原则进行，且分段分层开挖。开挖标高符合设计要求，避免出现超挖现象。（2）、减少土方开挖过程
9、中的土体扰动范围，最大限度减少基坑四周土体位移量和差异位移量，保证基坑安全。（3）、土方回填质量符合设计及规范要求，回填土的密实度符合XX省及西安市市政工程道路施工及验收技术规程的要求。（二）监理控制要点1、基坑降水监理控制要点（1）、降水管井的井深，应根据降水目的的含水层的位置当降水管井抽水时间较长时，井深尚应考虑地下水位的变幅。（2）、降水管井的井管选择应符合以下要求：井管应具有足够的抗压、抗拉、抗弯强度，以保证井管能以承受井壁地层和滤料的侧向压力及井管的全部重量；井管应无缺损、裂缝、弯曲等缺陷，管端面与管轴线垂直且无毛刺，保证井管连接后垂直；井管内壁应光滑、圆整，以保证抽水设备顺利安装和
10、洗井施工；井管材质应无毒，对地下水质不构成污染；井管内径应满足抽水设备的要求；过滤管应有较大的孔隙率，以尽可能增加管井的出水量。本工程降水井管井采用钢筋砼管材，管材进场后监理人员将对进场的材料进行验收，确保使用的井管均为合格品，避免已破坏等不合格管材用于本工程中。（3）、降水管井设计与施工应在具备必要的水文地质和工程地质的基础之上进行，如果已有资料不能满足要求时，则应补作勘察工作。本工程根据业主提供的勘察资料及基坑支护设计进行降水井设设置。（4）、降水管井钻进井身直径应不小于设计井径，井身顶角偏斜应不超过1%。（5）、在降水管井的钻进中，应尽量采用粘度、密度和含砂量小的泥浆，有条件利用自然浆的
11、情况下尽量不使用人工泥浆，以降低洗井的难度，尽可能的降低井损失。（6）、降水井管安装应满足以下要求：井管应安装在井正中，以保证滤料厚度均匀，井管安装应尽量设置找中器，其数量根据井深确定，找中器直径小于井径3050mm；井管应座落在原状土层上，不能悬空，避免井管下沉；在最底一节井管材料下放之前监理人员将检查井管底部的封底情况是否满足要求。（7）、填砾方法应根据井壁的稳定性、冲洗介质的类型和管井结构等因素确定，滤料的质量应符合要求，材料进场后监理人员将检查进场滤料是否满足要求。（8）、洗井应尽量采用活塞和空压机联合洗井，至井水中不含有泥浆等管井施工物质，井水物理性质无色透明，在24h的连续洗井过程
12、中，单位出水量不再增大，井水含砂量不再降低为准。洗井过程中监理人员将会同施工人员检查洗井水质和出水量的情况，根据水质情况和出水量确定是否可停止洗井。（9）、降水运行时开动抽水井个数和抽水量大小根据基坑开挖深度要求进行控制，随开挖逐步降低水位，以减少对周围环境的影响。（10）、降水过程中应注意对地下水位的测量，确定地下水位测量的频率。为指导土方开挖，保证基坑安全，在土方开挖过程中监理人员将在巡视检查过程中随时抽测降水井内水位标高。（11）、降水过程中应注意对抽水量的监测，并及时的将监测资料现场整理、分析，及时捕捉基坑开挖、降水过程中可能出现的问题，以预防不测。2、内支撑体系监理控制要点（1）、钢
13、筋混凝土支撑监理控制要点冠梁施工前用镐头机或用风镐破除、清除地下排桩顶杂土及浮渣，桩顶破除标高应符合设计要求，同时应保证凿除至密实混凝土位置，露出新鲜混凝土和钢筋。若出现因混凝土超灌量不足，凿除至设计标高仍未至密实混凝土的情况，应继续破除直至密实混凝土处，在浇筑钢筋混凝土冠梁时在排桩侧边支模补浇混凝土，使之与钢筋混凝土冠梁连为整体。排桩桩顶破除后，应先调直锚固钢筋，而后清理凿除的混凝土残渣。部分钢筋确实难以调直时只要不影响绑扎冠梁钢筋和浇筑砼，调直程度可适当放宽，但严禁施工单位擅自割除钢筋。在进行次项工作时，监理人员在现场巡视时将及时给予建议和指导。冠梁钢筋现场绑扎时，钢筋型号、规格、间距、连
14、接形式等应符合设计与规范要求。钢筋加工人员在钢筋下料前应仔细研究设计图纸，保证钢筋在下料时（特别是钢筋连接、锚固部分）即能满足施工要求；钢筋连接安装应严格遵循图纸和规范要求，特别是在冠梁或支撑交点与接点处钢筋锚固处；钢筋焊接焊条应符合规范要求。冠梁的模板及支撑强度应符合要求，确保混凝土浇筑时不出现涨模、跑模的现象，同时在模板在安装前涂刷脱模剂。本工程冠梁与支撑下部不须支设模板（下部为土体或垫层），只须在侧边支设模板即可，支设模板时侧边立杆应有可靠的固定措施，且拉筋设置数量应合理，保证整个模板体系的强度满足浇筑混凝土的要求，避免在浇筑混凝土时出现涨模、跑模的现象。在混凝土浇筑过程中应安排专人检查
15、模板情况，出现涨模等现象时应及时进行加固处理。冠梁浇筑混凝土时应确保混凝土振捣密实，现场监理人员在旁站混凝土浇筑过程时将对混凝土的振捣情况进行重点控制，混凝土浇筑完毕后表面收光应及时，混凝土表观质量的好坏与表面收光质量有很大的关系，因此在表面收光时应安排技术好、责任心强的施工人员进行此项工作。混凝土硬化后应立即进行洒水养护，养护时间不小于14天，由于本工程开工季节已步入冬季施工，养护按施工单位所报冬季施工方案执行。冠梁模拆模时应注意对已浇筑完成的混凝土的保护，拆模时应注意轻拿轻放，严禁强拉乱拽，至使混凝土出现缺楞掉角的现象，影响混凝土表观质量。（2）、钢支撑监理控制要点钢支撑选用必须符合设计和规范要求。本工程钢支撑选用600，壁厚t=14钢管支撑。钢管支撑进场时，监理人员将对进场钢管进行检查验收，验收内容包括直径、壁厚是否符合要求、钢管是否存在弯曲、锈蚀严重的现象等，对检查验收不合格管材将要求施工方作退场处理，避免不合格管材用于本工程的施工过程中。钢支撑安装前应先预拼，预拼后两端支点中心线偏心不大于20mm，经拼装不符合要求的钢管坚决不允许使用。钢支撑拼装结束并经施工单位自检合格后报监理单位进行验收，此次验收主要检查钢支撑对接螺栓连接情况、钢支撑之间拼缝是否严
