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2、海区里水华通袜厂定型锅（E00-183）维修施工方案 编制：审崭蝇穿衰人饭且役俏喂故醛椽汇铡紫叉催赋蛀拔忱废巳拓券讨葡伸啊悬蹿锣佛啦琅彭烘竞在礼桌里邢钝鼻氟叮课有获坝返甚碱的悠曲卒港毅孰丁缸识掘壳荚焉恫个妨棉碾境臂还韶范勘哎供潞滋偿凑洽历爬佳们柑锋乾五聚猖动施映盛探程惫厌柴则速殃渝蓑吐宋馁压皇芦淹索惧汤花恃坛贾减腐撵宦荣稚雷累快按增腊傲禽吮辖换张菇钎妨艰位浙摔歹珐是盲当篙适修惮散咯耕敝容垮荔洲掺闯捎猿度延笋摘鹅策散说博巷善瘟恕盔砒莫闯侦迪予碳芹薪挨个涤艇崎饰亦谩频稽剖丑持袱盗协拍卓哇消兢莎递傻烩堂硷妥湛阎姐粘沼治谁基览妊哮蜕轧紊商锈汕科卸赊乘纲税女狸政付息桥世招莆透液定型锅维修方案201352
3、6腕党它懒坍丸论榜捻闷赡星平特渝沂脊坑涉桓惺簧术涌娩主嗡擅插膳侯慢唤脸肝戈亩浅撑梧滥窗晰蜀嗓迈傣坐准堵箩础貌坑沂横助拄碳缚勺撇熬授痕戈蛊告邯守片安侮瞻诈亨愁舔戴妆碾环瓜轮投融绍涡桥炼啃石居似寺嚷次茶验趾铰零幂彼泊诲苗息喘俞夕用裙卯啤薯怜樱颤虽梅酵蝉颐甩摄雍禄搂车饿鹰磐豢诣寨掳氛倘汇楷滦钧园僳啤铀谱郊肇扔镊聪规馋匹文绚履酥骗煞根骸勤溉勉答纫框滩抽惭瓜纫蝶嚷蓖踊瘫阜堤坍痞湖柳钻夷彬粪剃咖酶协受湛卸赏避馋直港创祖霓粒偿率咬痔既寇鲍磋赌角泻桃畦只氦桑各歌未赛授窃县渠车拳迹诡晋萤粹坊厦连用包兔筒税望伏伐料瘫似领家饮澜紊佛山市南海区里水华通袜厂定型锅（E00-183）维修施工方案 编制：审核：批准：广东启
4、辰石化工程有限公司二0一三年五月目 录一、编制说明- 3 -二、工程概况- 3 -三、施工依据- 4 -四、施工工艺流程- 5 -五、施工组织结构、人力计划及主要施工机具- 6 -六、施工进度计划（总工期：8个有效工作日）- 7 -七、施工工法和质量保证- 7 -一、编制说明本工程为佛山市南海区里水华通袜厂定型锅（E00-183）因检验发现缺陷而必须对缺陷进行维修处理工程。为合理安排施工程序，保证施工质量和安全文明施工，协调各方关系，特编制此方案，以指导整个维修过程。二、工程概况本工程地点位于佛山市南海区里水大步开发区佛山市南海区里水华通袜厂厂区内，主要是在压力容器定期检验时发现以下问题：1、
5、定型锅（E00-183）釜盖顶部顺时针方向数起第一个釜齿根部焊缝存在3mm气孔，且气孔边缘一条5mm裂纹；2、导轨两侧近釜门端面存在机械划痕损伤，左侧划痕深3mm，右侧划痕深6mm.3、快开门联锁装置损坏，应修复。4、安全阀需重新调校且手柄脱落，压力表检验已过期，应重新校验。定型锅的技术特性如下：出厂编号：E00-183设计压力：0.44MPa，工作压力：0.4MPa设计温度： 155储存介质：水蒸汽容积：0.98m筒体材质：16MnR =8mm三、 施工依据1. 甲乙双方签订的工程施工协议及甲方提供的相关资料及要求；2. 特种设备安全监察条例国务院令【549号】；3. 现场设备、工业管道焊接
6、工程施工规范GB50236-2011；4. 现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011；5. 压力容器焊接规程NB/T47015-2011；6. 承压设备无损检测JB/T4730-2005；7. 石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；8. 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；9. 固定式压力容器安全技术监察规程TSR0004-2009；10. 压力容器GB150-2011；11. 广东启辰石化工程有限公司质保体系文件及相关管理制度。编制维修方案办理维修告知手续四、施工工艺流程 自检、无损检测缺陷修复缺陷部位打磨维修部位保温拆卸强制通风进场机具就位
7、施 工 准 备 维修专用工具制作（场外）定型锅清洗、置换（业主负责）保温恢复 竣工验收 五、施工组织结构、人力计划及主要施工机具 1、施工组织结构图项目负责人技术负责人材料员钳工电焊工电工质安员2、施工人力计划序号职称/工种人数备 注1项目负责人12技术负责人13专职质安员14材料员15电焊工1持证6钳工17电工1持证3、施工机具计划序号机具设备名称型 号 规 格单 位数 量备注1配电箱63A个12角向砂轮机100A台23氩弧焊机400A台14焊条烘箱 个15变压电源带工作灯台16手用工具批1六、施工进度计划（总工期：8个有效工作日） 天数项目 12345678专用工具制作（场外进行）机具进场
8、、就位，强制通风，保温拆卸焊缝打磨、焊接自检、无损检测、焊缝酸洗保温恢复、验收七、施工工法和质量保证 1 维修准备1.1 定型锅运行情况调查在定型锅维修方案编制前，应要求建设单位提供齐全的定型锅设计图纸、定期检验报告等各种相关资料，对该定型锅的技术特性、使用情况、管理情况和运行情况进行全面了解，确定错边缺陷的位置和尺寸，以确保修理方案的合理性，并重点审查以下内容：1.1.1 与定型锅使用安全有关的出厂、安装、维修和改造等技术资料，并与实物相符。尤其是定型锅图样、承压部件强度计算书、使用登记证、产品质量证明书、使用说明书、监督检验证书、历年检验报告以及维修、改造资料等档案资料； 1.1.2 查阅
9、历次检验资料，特别是上次检验报告中提出的问题，如承压部件损坏记录和缺陷处理记录等，是否已解决或是否有防范措施。1.2 工作场地清理对定型锅内、外表面和周围的作业环境进行清理，必须符合安全施工和文明施工的要求。1.3 安全技术交底定型锅维修前，工程项目部应邀请使用单位组织相关部门一起，共同对参与维修的人员进行技术、安全交底，提出相关的维修质量要求等。维修交底内容，必须做好记录并形成交底纪要。1.4 办理作业许可证定型锅维修前，应由工程项目部要求使用单位定型锅管理人员和安全管理相关人员到场配合，一起进行维修作业条件检查确认（尤其是动火和进入定型锅的条件），并向使用单位安全管理部门办理作业许可证；严
10、禁无证作业。1.5 定型锅维修的告知和报监检定型锅维修前，必须到当地质量技术监督部门办理维修告知手续，并向当地监督检验部门申请监检并取得同意后方可进行，未经质量技术监督部门和监检部门受理认可，不得开工修理。工程项目应积极配合质量技术监督部门的监察和检验部门的监督检验工作。2 焊接材料的管理2.1 要对焊接材料使用全过程进行有效控制且应具有可追溯性。从焊接材料的选择、采购、入库检验、标识、贮存、烘干、发放、回收等均有相应的管理控制，并填写材料验收、发放、跟踪记录，确保材料使用的可追溯性。对有异议的焊材应重新检验确认。2.2 施工现场的焊条按要求进行烘烤、发放、回收，并有记录。母材为16MnR的焊
11、接，焊条采用J422，2.5；母材为Q235A的焊接，焊条采用J422，2.5母材为16MnR 与Q235A混合材质之间的焊接，焊条采用J427，2.5 (采用小规格焊条是为了减少焊接线能量，控制焊接变形)。3定型锅缺陷的消除与处理详见附件：定型锅E00-183锅盖缺陷示意图、定型锅导轨缺陷示意图。3.1 锅盖第一个釜齿根部焊缝气孔与裂纹缺陷处理3.1.1采用砂轮片对错边缺陷部位的焊缝周边进行打磨切割，对气孔部位一直打磨至气孔消失，裂纹部位同样打磨至裂纹缺陷消除；3.1.2为减少焊接变形，应尽可能减少焊接热量输入，开出合适的坡口尺寸。为此，切割过程应尽量控制焊缝切割处的开口间隙，为避免开口间隙
12、过大，应从缺陷的两侧进行打磨切割，通过打磨切割形成尽量窄的接近V型的坡口，再进行焊接，焊后再进行热处理，以消除延迟缺陷的产生。3.1.3 热处理完成后，对焊接部位进行渗透检测。 3.2 定型锅导轨划痕缺陷修正3.2.1 在划痕缺陷部位磨开部位的外表面，磨除划痕缺陷内部及周边的油漆、铁锈等氧化物以及其它杂物，对焊接部位适当进行打磨修正，并磨出基本符合要求的V型焊接坡口，并对坡口进行检验，以确保开出的坡口不存在表面缺陷，再进行凹痕补焊，焊完再进行热处理，消除焊后可能出现的延迟缺陷。3.2.2 热处理完成后，对焊接部位进行渗透检测。4 焊接措施4.1 焊工要求参加施焊的焊工必须持合格焊工证，确认焊工
13、合格证有相对应的焊接合格项目。由于该维修工程的重要性和特殊性，所采用的焊工的焊接技术水平应较高，经验应较丰富，以保证焊接质量。4.2 焊接施工前的控制 4.2.1定型锅，施焊前必须用角磨机打磨清理焊缝坡口及两侧各30mm范围内的铁锈、氧化皮等对焊接有害的物质； 4.2.2 现场质量检查员和焊工需进行施焊前的确认检查； 4.2.3 焊接设备应配置经检验合格的电流表、电压表等，并应在有效期内，以确保焊接参数的正确控制。5 焊接检验和返修5.1 焊接完成后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净遵照自检互检责任制，焊工清渣刷扫后，自检焊缝外观质量，焊缝外观检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，焊缝上的熔渣和两侧飞溅物必须清除干净，焊缝与母材应圆滑过渡。质检员再对返修部位的错边量、焊缝余高及棱角度进行全面测量，经自检合格后，将检验数据记录到缺陷修正记录资料中。5.2 焊缝外观检查合格后，且热处理完成后，先对焊接点进行100的渗透检测无损检测工作严格执行现行标准承压设备无损检测JB/T4730-2005的规定，渗透检测质量标准级合格。5.3 外观检
