年产0万吨二甲醚燃料分厂设计化工设计竞赛

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1、00三井化学杯大学生化工设计邀请赛项目设计说明书 项目名称:年产0万吨二甲醚燃料分厂设计 参赛学校: 中 南 大 学 参赛团队: 阳阁团队 参赛队员:张晨阳、李辉、刘伟斌、 陈晓磊、仲月丹 指导老师: 满瑞林、金一粟、叶红齐 完成时间: 20088200。0 / 目录摘 要IAbstractII设计任务书III第章工艺方案的选择及论证11.1 二甲醚的生产现状11。1 二甲醚的国外建厂情况和生产情况111.2 国内二甲醚的建厂情况和生产情况12 二甲醚的主要生产工艺及选择41。2.1 两步法41。2。2 一步法71。3 各种方法的优缺点比较81。4 工艺选择91。4 工艺流程说明1014.2

2、化学反应及工艺流程流程11。4合成气冷却0.4. 二甲醚精馏1。4。 甲醇循环利用11。5 工艺论证11。5。1 反应温度11。52反应热的撤除及反应器型式121。5。反应压力13. 催化剂配比对催化剂活性的影响115。5焙烧温度对催化剂活性的影响141.5。6二甲醚精制及甲醇回收15.6 工艺确定1517环境影响评估及废弃物处理161.71 废气处理61.。2 废水处理11.73 废渣处理1。8 燃料及燃料的供应161.8。1 产品规格1.2 原料供应6.8.3 原辅材料质量要求71。8. 燃料供应181.8。5 原辅材料消耗值181建设意义19.中国能源现状11. 二甲醚的兴起与发展201

3、9.3 二甲醚的用途21.9.4 我国发展替代燃料二甲醚的意义2。0 项目实施规划2第章厂址的选择及概况272厂址选择的依据及原则22 地理位置82.3地形地貌及水文地质2。 气候条件292。 交通运输0。6基础设施312.7 其他条件322.7.1 产业条件322.2 人力资源32第3章工艺流程设计及SPEN模拟343。 流程模拟和优化343。1.1概述33。 系统循环结构35.1。3 分离工艺53。1.4 流程叙述33.1。5 流程模拟与优化363。 DME分离塔T20操作条件确定373.2.1塔压力的选择3732.理论板数、进料板位置和回流比的关系373.23 理论板数对分离效果的影响3

4、8.。4 回流比对分离效果的影响393.DME分离塔T201优化结果403。3 甲醇回收塔T3操作条件确定13。3. 塔压力的选择41。3.2 理论板数、进料板位置和回流比的关系41。3 理论板数对分离效果的影响423。34 回流比对分离效果的影响23。35甲醇回收塔T1优化结果43。4 各换热单元热负荷及换热网络合成43.1 各换热单元的热负荷443。.2 工艺物流换热方案的提出43. 物料衡算表48.5 惰气对分离效果的影响503. 过程控制50。 反应进料控制503。62 进料预热控制503.6。3E201出口温度控制13.6.4 T201塔底液位控制1。5 T30塔底液位控制1366-

5、201的液位控制513.6.V301的液位控制53.6。8 T1塔的回流量控制513。6。9 T301塔的回流量控制513.7 物料衡算5137.1 概述5137。2 物料衡算的原理和基准523。7.3 甲醇气相脱水物料平衡523。74 二甲醚的精馏物料平衡3.7.甲醇回收塔物料平衡8热量衡算53.8.1 概述553.。2甲醇气相脱水热量平衡53。8。3二甲醚的精馏热量平衡6.84甲醇回收塔热量平衡6.9 产品规格5310总 结5第4章 工厂总流程PI说明书584.1 甲醇预处理气化车间584.1甲醇气化的控制84。2 换热器网络的控制594.2 气相脱水反应器的控制04.3精馏塔的控制604

6、.3。1三级冷凝减压蒸馏塔控制6143。2 加热换热控制方案624.3.3冷却多元混合物的分凝器的控制624.4 各控制点一览表第5章 设备选型及典型设备设计665。1 换热器选型6.。1 概述665。1。 换热器的设计思路67。13换热器参数的确定及估算6。 换热器的模拟核算7052 精馏塔初步设计551 填料塔软件设计765.22 设计结果752. 筛板塔计算结果总表865。3 泵的选型8.3.1 设计用途885.3.甲醇泵选型85。3 二甲醚用泵选型8954 设备一览表95第6章总厂平面布置图96.1设计依据和范围96。2总平面布局方案96。2.总体布局分析66.2。2布局理念9762。

7、3 布局说明976.2.4绿化99.2.5交通1第7章 车间设备布置设计10171布局分析1017.2 车间主要设备说明17。1反应器117.换热器1017.2。3机泵设备1017.2.精馏塔0第8章 经济分析与评价10.1市场分析1038. 资源分析104。 投资分析10483.总投资预算104。3资金规划1068。3投资估算108.3.4土地使用费估算188。4生产分析108。4。1估算依据1088.42生产材料估算(变)103辅助材料估算(变、固)110845车间经费估算(固)118。.6全厂经费估算(变)108。47固定资产折旧估算(固)1。48污染处理费用估算(固)11。4.总生产成

8、本估算11.经济效益分析1118。5.1销售收入1118.5.2年终收入11.5.年利税估算18.5经济利润计算1138。5.经济技术指标148。经济评价14第9章职业安全及工业卫生1169.1设计依据16.生产过程中职业危害因素分析179。3 职业安全卫生设计中采用的主要防范措施11931 原料的储存119.32 爆炸事故的防止11793。 厂内绿化89.3.4工业卫生11第10章消防安全报告120101 设计依据及规范101.1。1 设计依据2010。12 设计范围2110. 消防环境12103 火险分析12110 防火措施122104.1 总图布置1210。.2 建筑、结构1220.4。

9、3厂(库)房的防暴1231.4.4电气13。5 灭火措施2410。5.1 泡沫灭火系统1240.5.2 消防水源形式及用水量1251。53高压消防水系统12510。.4 其他灭火装置1261。6 相关风险防范措施12610。1危险货物运输方面的对策措施16106。2生产防护措施1610.6.3 泄漏应急处理1270.6.4 操作处置与储存12710。6。5植被措施7第11章通风与采暖说明1211 株洲地区气候条件12811。设计依据及设计范围1811.1 设计依据18112.设计范围121。3 通风系统21。 采暖系统129第章土建、维修及储运设计13012.1 建筑与结构1012。1.1 设

10、计依据13012.1.2 建筑、结构设计111。2 给水与排水212。21 编制依据13212.2厂区给水1212。2。3 厂区排水1331.机修1312.31 设计依据和主要任务341.3。2 设备选择和车间布置13412.储运1312。.1罐区概况132。 储罐设计和施工依据12.4。3 罐区安全措施13614.4储罐用材及造价估算表132。4.5 产品包装137124.6运输137第1章 供电与电信设计13913.1 电信3913.1. 行政和调度电话1391.12广播站4013。2供电14013.2.前言4013.2。2 工厂供电设计的一般原则1411。2.3设计内容1413.2.防雷

11、与接地11第14章 节能与环保151。以人为本、个性化管理1514。1 人性的假设1514。 个性化管理方案1564。2 循环经济、节能减排151.2。1国家节能政策5714。2. 节能的意义、措施14.2.3 具体节能措施513 绿色节能环保15914.3。1 二甲醚的燃烧性能151。2二甲醚的排放性能分析114.4 三废处理6114。1 原材料的性质和用量16.2生产规模和厂址规模214。43设计的国家标准依据1314.。 危险性物料的主要物性16414。4.5 三废的成分和年排放量14.4. 废水零排放65.4. 施工期的污染处理措施16814。5环境影响评价16914。 小结169第5章 机构人员设置及工资情况表170第16章 管线设计1721.1管道设计说明126.。1管道的材质的选择及防腐721.2管道尺寸的选择1716。.3确定管子的连接方式和管件的选择1716.14管道阻力的计算746.1。管路热补偿41。1.6管道的绝热保温、防震、涂色1716。2管道布置及铺设174附录一:工厂平面布置总图177附录二:总厂布置三维设计图178附录三:车间设备布置设计三维图179附录四:带控制点工艺流程183附录五:车间管线总图184参考文献185摘 要本说明书在对目前二甲醚发展概况以及各种生产工艺进行综述的基础上,论证并选

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