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1、JGS1、JGS2、JGS3光学石英玻璃时间：2003-03-21 出处： 点击率：1770 字号：小 大标准名称 ：JGS1、JGS2、JGS3光学石英玻璃标准类型 ：中华人民共和国国家标准标准号：JC 18581标准发布单位：国家标准局 发布 标准正文：正文一、牌号、名称与类别 1光学石英玻璃的牌号与名称（见表1）。 表 牌号 名 称 应用光谱波段（毫微米） JGS1 远紫外光学石英玻璃 185- 2500 JGS2 紫外光学石英玻璃 220- 2500 JGS3 红外光学石英玻璃 260- 3500 注：可见光石英玻璃可在以上三种牌号内任意选择。 2光学石英玻璃按下列各项质量指标分类和定
2、级。 （1）光谱特性：分三类； （2）光学均匀性：分五类。 （3）双折射：分五类； （4）条纹：分三类和三级； （5）颗粒不均匀性：分三类； （6）气泡：分七类； （7）荧光特性：分二类。 3光谱特性 （1）JGS1远紫外光学石英玻璃按光谱特性分为三类（见表2）。 表 厚度10毫米毛坯的透过率（） 类别 185 200 220 240 300 185- 1200 1 85 85 85 87 90 无吸收峰 2 70 80 80 80 85 无吸收峰 3 70 70 70 80 允许有吸收峰 (2)JGS2紫外光学石英玻璃按光谱特性分三类（见表）。 表 厚度10毫米毛坯的透过率（） 类别 200
3、 240 300 1 80 75 80 2 75 70 75 3 65 70 (3)JGS3红外光学石英玻璃按光谱特性分为三类（见表4）。 表 厚度10毫米毛坯的透过率（） 类别 2000 2500 2700 2800 2600- 2800 1 90 90 90 85 无吸收峰 2 85 85 85 80 无吸收峰 3 80 80 75 75 允许有吸收峰 (4)JGS1、JGS2、JGS3厚度10毫米毛坯可见光部分平均透过率均应大于90。 4.光学均匀性按最小鉴别角（）与理论鉴别角（0）之比，分为五类见表。理论鉴别角0等于120/D（圆孔）或115/D（长方孔）D为平行光管的光栏尺寸，并与毛
4、坯的直径（圆形毛坯）或边长（长方形毛坯用以计算0的边）相等。 表 类 别 /0最大比值 1 1.0 2 1.0 3 1.1 4 1.2 5 1.5 一类均匀性还需进行星点检查，星点绕射应是明亮的圆点，外面有些同心的圆环，但不应出现断裂、尾翅、畸角及扁圆变形等现象。 5.双折射分为五类（见表）。 6.条纹。 （）在条纹仪上，按规定方向观察毛坯时，条纹度按表分为三类。 表 类 别 最大光程差（毫微米/厘米） 1 2 1a 4 2 6 3 10 4 20 注：异形产品按协议协商解决。 表 类 别 观察结果 1 在屏上不应出现任何条纹影象 2 在屏上可发现条纹影象，每平方厘米不多于条，宽度不超过 1毫
5、米，平行条纹所产生的双折射，不超过规定值的0.5倍 3 在屏上可发现条纹影象，其双折射不超过规定的倍 （）根据规定观察毛坯的方向数，条纹按表分为三级。 表 级 别 观察毛坯的方向数 A 3 B 2 C 1 7.颗粒不均匀性，在条纹仪上按颗粒影象分为三类（见表）。 表 类 别 观察投影屏影象 1 不出现任何不均匀颗粒影象 2 允许出现不均匀颗粒影象，见标样 3 出现不均匀颗粒影象 8.气泡，按大小及数量分为七类（见表10）。 表10 类 100克毛坯 允许毛坯中气泡的直径（毫米）及个数 1.1- 3毫米透明 3.1- 5毫米透中气泡总数 杂质及不透明杂质 0.03- 0.30 0.31- 0.7
6、0 0.71- 1.00 1.01- 2.00 质（100克毛坯 （1公斤毛坯中别 个 中允许个数） 允许个数） 0 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 1 5 总数以内 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 2 30 总数以内 2* 1* 不允许 1 不允许 3 100 总数以内 5 2* 不允许 1 1 4 300 总数以内 15 3 不允许 3 2 5 700 总数以内 50 3 2 4 3 6 1000 总数以内 100 15 4 5 4 注：代“*”者只允许透明、不透明杂质。 扁长气泡或杂质，取最长轴和最短轴的算术平均值为直径。 气泡密集处以每平方厘米不
7、得超过平均总数的三倍。 尺寸小于1毫米的透明与不透明杂质按气泡计算。 透明与不透明杂质包括，薄膜、蓝斑、气泡夹杂物、气泡群、晶体颗粒、灰白点、透明斑、褐色斑、黑点。 群集状杂质或气泡群的计算方法，按外围杂质或气泡总外径计算（密集杂点或小气泡中，点间距离不得大于2毫米）。 对于1和2类玻璃不允许有带双折射区域的杂质。 9按荧光特性分为二类（见表11）。 表11 类 别 荧光特性 1 不允许发生荧光 2 允许发生荧光 12生产厂必须保证在使用温度下，不出现高温变色。 三、试验方法 13光谱特性的测量，可采用各种分光光度计，测量精度不低于1.0，检验光学石英玻璃的试样应当是抛光的，其厚度为10毫米。
8、玻璃的光谱特性采用抽样办法测量或按协议要求测定。 14采用与所测试样相适应口径的平行光管检验光学均匀性，根据仪器精度选用适当号数的鉴别率板。 目镜放大倍数为15- 20倍。 15用偏光计检验毛坯的双折射。用于测量的毛坯，观察面长、短边之比不少于2l；如不到2l，按协议要求测量。对于1类双折射要求的毛坯，其测量允许误差为 05毫微米厘米，对于其他类别为08毫微米厘米，光程差以通过测量方向的中部测量数据为准，用每厘米最大光程差，为毛坯的双折射数值。对于圆形大块毛坯，尚须补充测定在距边缘等于直径5的圆周上，测出光程差的最大值，并计算每厘米的光程差，对于矩形毛坯，在长边中间相应两点进行测量，并取较大值
9、计算光程差。 16条纹度按表16所规定的条件进行测量。 表16 发光点直径 毛坯与投影屏距离 发光点与投影屏距离 最低照度 毫米 毫米 毫米 勒克斯 2 500 750 75 条纹的检验应遵守以下规定： （1）被测玻璃放入液槽后，屏上照度不得低于50勒克斯，被检玻璃应用302号金刚砂细磨，抛光后的样品以不发现加工造成的划痕和麻点为准。 （2）折射液与毛坯之差不大于2X103。 （3）对于1类均匀性要求的毛坯，当一个方向测量时允许转动45或更大的角度。 17毛坯尺寸可用能保证需要精度的任何测量工具进行检验，毛坯的角度值，可用任何角度或能保证需要精度的样板检验。 18检验成倍毛坯时，必须考虑到订货
10、时对单个毛坯所规定的要求和尺寸。 19凡本技术条件未规定的仪器条件，供需双方另行协商。 四、验收规则 20每批玻璃均应经生产单位的技术检验部门检验，保证出厂产品符合本标准的要求及订货的技术条件。 21每批玻璃毛坯应附有一定格式的产品合格证。合格证上应注明：订货方按本标准规定提出的全部质量指标及其他特殊要求的数据，并有检验员印章。 22玻璃毛坯质量检验必须按本标准规定方法进行，成果用其他不低于本标准精度的方法进行。 23订货方以生产单位的产品合格证为依据进行验收。订货方有权按本协议规定方法，对收到的玻璃进行抽验；如发现不符合标准要求或订货条件时，可以退货。如有争论时，可将该批玻璃按一定手续交仲裁部门鉴定。
