2-2机加操作规程

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1、企业标准设备操作规程编制：审批：设备操作规程目录车床操作规程电焊机操作规程机械加工操作规程刨床操作规程铣床操作规程钻床操作规程砂轮机操作规程8磨床操作规程9.锯床操作规程Q/JT -J03-01-2009Q/ JT -J03-02-2009Q/ JT -J03-03-2009Q/ JT -J03-04-2009Q/ JT -J03-05-2009Q/ JT -J03-06-2009Q/ JT -J03-07-2009Q/ JT -J03-08-2009Q/JT -J03-09-2009车床操作规程1、概述 本规程对车床的使用做出了规定， 以确保车床的正常运转和人身安全。2、适用范围 本规程适用

2、于车床及各类车床类。3、总则 对使用车床及各类车床，必须严格执行本规定。4、操作4、 1 开车前的检查。4、1、 1 开车前，操作人员必须按规定穿戴好工作服禁止戴手套进行机械 操 作。4、1、2 开车前检查机床电器设备，电线有无缺陷破损，接地线是否完好。4、1、 3 检查机床各转动部件，各润滑点是否畅通，注好润滑油。4、 2 开车注意事项4、2、1 开车应先进行低速空转 1-2 分钟，一切正常后，方可正式作业。4、2、2 装卡偏心工件时，必须保持重心平衡，加好配重，配重铊要夹紧， 以防 甩出伤人。4、2、 3 加工细长工件时，应根据工件外径和长度的需要，架设跟刀架或 中心 架，对超出床尾的加工

3、件，必须搭设支架，采用低速切削。4、2、 4 车床在运转过程中，不准拨动变速手柄。4、2、 5 不准将加工件夹在卡盘上和顶尖之间调直，不准跨越运转车床传 递物 件，禁止将工具、工件直接放在床面上。4、2、6 装卸卡盘时，应在主轴孔内穿进铁棍或坚实木棍，然后进行装卡。4、2、 7 用砂布打磨或用锉刀修正工件时，刀架应放在安全位置，严禁使 用无 柄锉刀，防止锉刀与卡盘碰撞伤人，打磨内孔时，不得将手伸向工件 内孔。4、2、 8 使用砂轮磨刀时，带好眼镜，并站在砂轮的侧面，以防伤人。4、 3 车床加工切削时，必须遵守以下规定：4、3、 1 加工不规则工件时，不得高速切削。4、3、 2 切削的铁屑清除时

4、，要用铁钩清除。4、3、 3 装卸工件后，将卡盘搬手立即拿掉。4、3、 4 不准用手触摸转动着的工件。4、3、 5 加工有飞散碎片和粉末工件时，戴好护目镜。5、工作后 工作后要将刀架退到安全位置，拉下电门，清擦机床及工作现场，部件按成 品、 半成品摆放整齐。机床面应涂油防锈。电焊机操作规程1. 概述本规程对电焊机操作时做了具体的规定以确保焊接质量。2. 适用范围 本规程适用于电焊机的焊接。3. 总则 用电焊机进行焊接时，必须执行本规定。4. 实施步骤4.1 使用前应由设备管理人员认可为合格设备，并接上良好的接地线，线 接头紧 固好后方可使用。4.2 接通电源后，首先检查电压及电流表应好用，不得

5、有漏电处，如有异 常应马 上更换或修理。4.3 电流的调整4.3.1 电流的粗调：粗调有两档，调到所需要的位置。4.3.2 电流的细调：是通过调节装于面板上的手摇柄逆时针旋转为增加电 流，顺 时针旋转为减小电流，电流调整的大小以电流表盘中显示的数据为 准。4.4 移动电焊机时，不得用电缆线拖拉。4.5 雨雪天气露天使用时，需要有防护措施，以免受潮，应保持干燥。4.6 使用完后，按规定放回原处，没有领导的批准不准任意使用。机械加工操作规程1 概述 本操作规程对所有从事机械加工的操作人员，做出具体的详细说明， 以保 证各机加件的质量。2 适用范围 本规程对机械加工人员（包括车、铣、钻、刨、磨等在工

6、作时的具体 操作进行详细说明。3 总则 机械加工在从事各机件加工过程中，必须按本规程实施。4 实施步骤4.1 凡从事各种机械的操作人员，必须经过安全技术培训，考试合格后， 方可上 岗作业。4.2 操作前 4.2.1 操作人员必须站有脚踏板上，按各有关规定，严格使用防护用 品，开 车时，一律禁止戴手套作业。4.2.2应对各部位螺栓、行程限位，信号，安全防护（保险）装置及电器部 分，各 润滑点进行严格检查，确定可靠后，方可启动。4.2.3各类机床照明应用安全电压、电压不得大于 36 伏。4.3 操作中 4.3.1 各类机床，开车后应先进行低速空转，一切正常后，方可正式作 业4.3.2 各类机床运转

7、中，不准调节变速机构或行程，不得用手触摸刀具等在 加工 中的工作表面，不准在运转中测量任何尺寸。4.3.3 发现有异常响动时 ,应立即停车检修 ,不得强行或带病运转 , 机床不准超 负 荷使用。4.3.4 各机件在加工过程中，严格执行工艺纪律，看清图纸，看清各部差控 制点 及光洁度和有关部位的技术要求，并确定好制作件加工工序。4.4 操作后4.4.1 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定地 点， 各种工具及刀具必须保持完整、良好。4.4.2 作业后，必须切断电源，卸下刀具，将各部手柄放在空档位置，锁好 电闸 箱。4.4.3 清扫设备卫生，打扫好铁屑，导轨注好润滑油，以防锈

8、蚀。刨床操作规程1. 概述 本规程对刨床操作时做出了具体规定，以保证产品的制作质量。2. 适用范围 本操作规程适用于我公司刨床。3. 总则 凡使用刨床的操作者，都应严格执行本操作规程所规定的内容。4. 操作步骤4.1 工作前4.1.1 开车前检查各手炳是否放在准确位置。4.1.2 检查各供油系统是否畅通正常，安全保护装置是否齐全可靠、灵敏。4.1.3 检查电气开关是否正常，注油点进行注油润滑、运行无异常方可开 车。4.1.4 检查工件装卡是否牢固、被加工件的重量、长度、宽度是否符合规 定。4.1.5 刨削前，应先将刨刀提起，等工件找正夹紧后，夹紧刀具、调好位 置、方 可开车。4.2 工作中4.

9、2.1 开始工作时，先将刀头脱离工件 ，以免发生碰撞危险。4.2.2 刨床行程内，禁止站人及有其它物品，不准将头或手伸入刀架行程 内或在 刀架下面观察加工面。在刨床未停稳前，禁止用手触摸加工件。4.2.3 刀具应夹紧，不宜伸出过长，刀架螺栓应经常紧固、防止刀具脱落 伤人。4.2.4 机床运转时，不得调速、不得调整行程。4.2.5 走刀时，不得测量工件尺寸，以防损坏量具。4.2.6 刨削过程中发现工件松动或移位时，必须停车紧固。4.2.7 机床运转过程中，要坚守岗位，经常检查导轨面，防止研磨。4.3 工作后4.3.1 清除铁屑，擦好机床，并将导轨面注好润滑油，以防锈蚀。4.3.2 将工作台置放中

10、间，刀架退到安全位置。4.3.3 将待加工的原料及加工完的成品、半成品及废料，必须堆放在指定 地点， 各种工具及刀具必须保持完整、良好。4.3.4 作业后，清理工作现场，切断电源。铣床操作规程1. 概述 本规程对铣床的使用做出了具体规定，以确保人身安全。2. 使用范围 本规程适用于铣床包括立铣、卧铣。3. 总则 对使用铣床的操作者，必须严格执行本规定。4. 操作步骤4.1 工作前4.1.1 检查铣床各手柄位置是否正确，检查机床防护装置和安全保护装置 是否完 整、灵敏、可靠。4.1.2 检查刀具及各部润滑点是否按规定注好油，运转是否正常。4.2 工作中4.2.1 升降工作台时，必须注意各部机械，

11、防止碰撞。4.2.2 装置刀具时需要锤击时，要注意垫上木板或用紫铜锤。4.2.3 在加工过程中，严禁隔刀传递东西，以防伤人。4.2.4 铣有切屑飞散的工件，要设防护罩，戴好护目镜。4.2.5 机床润滑面，不许放任何工具、量具、工件等物。4.2.6 铣床自动进刀时，进给应在刀具未与工件接触前进行。4.2.7 高速切削时，操作者应注意工件的进行方向与铣刀的旋转方向，避 免铁屑 飞出伤人。4.2.8 根据机床的性能，加工适当的工件，不准超负荷作业。4.2.9 铣刀用钝后，应停车磨刀或更换，停车前先退刀，不得用手直接触 摸，或 用嘴吹掉切削物，应用毛刷清除。4.3 工作后4.3.1 擦净机床各部，清理

12、工作台上的一切无关用品，并将加工完的成品 件及半 成品件放置在固定位置。4.3.2 检查各手柄位置，然后将总电门关闭。钻床操作规程1、概述 本规定对钻床使用做出了规定，以保证加工件质量及人身安全。2、适用范围 适用于台钻、立钻、摇臂钻。3、总则 对使用钻床及各类钻床人员，必须严格执行本规定。4、操作4、 1 工作前4、1、 1 检查机床各传动部件，各润滑点是否畅通，注好润滑油。4、1、 2 加工前，应先进行空车试运转，待正常后，方可进行作业。4、1、 3 检查钻头是否装夹牢固，装卸钻头时，必须停止运转。4、 2 工作中4、2、 1 在离开岗位或更换切削刀具，调速、测量、调整卡具、卡紧找正 应先

13、切 断电源，待车停稳后再进行。4、2、 2 加工时，操作人员头部不得靠近旋转部分，禁止用管套在进钻手 柄上加 压进钻，严禁开车时戴手套作业。4、2、 3 工作中禁止用手触摸旋转的钻头，禁止用手清除钻屑，应停车， 用专用 钩子或刷子清除。4、2、4 在斜面上钻孔或在直面上钻斜孔时， 应先在钻孔位置上打出深痕， 找好 角度，卡紧工件后，再进行作业。4、2、 5 加工过程中，如遇停电或机床发生故障时，应及时退出钻头，然 后切断 电源，查找原因排除故障。4、2、 6 加工时，要先固定工作台，摇臂钻应固定好摇臂然后开钻作业。4、2、 7 凡加工重心不在工作台上的工件，外部应加牢固的附属的支架。4、 3

14、工作后4、3、1 工作后将操作的纵手柄移回原位，切断电源，卸下钻头清扫铁屑， 擦净 机床，加好润滑油。4、3、2 清理加工件，将成品或半成品件摆放在固定的范围内要摆放整齐， 层次 分明。砂轮机操作规程1. 概述 本规程对砂轮机操作时做出了具体规定，以保证工作质量。2. 适用范围 本操作规程适用于我厂砂轮机的使用。3. 总则 凡使用砂轮机的操作者，应严格执行本操作规程所规定的内容4. 操作步骤4.1 安装前应仔细检查砂轮，确定砂轮无裂缝，型号规格相附时再安装4.2 查看防护罩是否安装牢靠。4.3 新砂轮安装好，人应离远点进行 2 分钟试运转，以确保安全。4.4 磨削时，操作者应偏离砂轮旋转中心位

15、置（就是不能正对着砂轮）4.5 磨削时，工件应适当、适量、适力地进行磨削，不能敲击砂轮。4.6 应平稳横向移动，不能只在一点上磨削。4.7 磨削时，应戴好防护镜，以保护眼睛。4.8 磨削完毕后，应关闭电源。镗床操作规程1. 概述 本规程对镗床操作时做出了具体规定，以保证工作质量。2. 适用范围 本操作规程适用于我厂镗床的使用。3. 总则 凡使用镗床的操作者，应严格执行本操作规程所规定的内容。4. 操作步骤4.1 安装刀具时，紧固螺丝不准突出镗刀回转半径。4.2 机床在运转中，不准测量尺寸、对样板或用手摸加工面。4.3 镗孔、扩孔时，严禁将头部贴近观察加工孔径情况，更严禁隔着转动 的镗杆 取东西。4.4 在使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面 或伸头 察看，防止刀盘螺丝和斜铁甩出伤人，防止绞住衣服或袖口