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1、 1CNC加工中常見問題處理一. 模板加工:1. 校正: 模板加工過程中.公母模板,剝料板.下頂出板,除校正其平行外,還應校正 其垂直度,其它板則四邊抓中心即可. 2. 中心: 公母模板剝料板必須以基準孔為基準,利用內圓校正器校正基準孔圓心 位置后.按基準孔與模板中心位置移至.如公母模板已有線割槽.則以線 割為基準.四邊抓中心.3. 加工: 在加工大型模座,有滑塊.模仁槽時,模仁槽時.應特別注意精度.在粗加工 應預留0.20.3mm.底部應預留0.10.2mm模板粗加工太多,面積太大, 由于組織破壞有可能發生變形.此時應隔一段時間再精加工. . 剝料板之抓料銷加工,一般用適當鑽頭鑽后鉸孔.如3
2、.002.9(新) 4.003.9(新) 10.002.9(新) 在加工模框時.四個直角位置為讓開模仁裝入,此處應用 鑽頭鑽孔,或用銑刀直接插深0.050.1mm.粗加工刀削 力大所以粗加工之后一定要重新確認模板的平行度和 垂直度,在精加工后一定要用塊規實配. . 上頂出板的導套孔配合.在加工時要用導套來實配稍緊為宜.二. 電极加工: 1. 一般電极,在EROWA冶具上加工.每天必須用平行.垂直校正器進行校正.在電 极拆下之前須用干分尺測量外框寸法,要確保精度.2. 在加工此類電极時深度宜加深0.010.02mm刀具預留 00.03mm 3. 銑薄壁時應注意預留(0.30.5mm)刀徑越小.越
3、不容易變形銑端時.從工件外部 下刀.避免因下刀時刀具與工件撞擊而變形.如: 一般先銑框 然后銑圓,用7從中間下刀每次下 0.1mm預留0.1mm. 最后精銑時 繞外形每次下0.10.2mm. 4. 斜度刀一般為2刃.如5*13*2.刀刃較小,通常預留-0.02mm轉速宜提高. 5. 在銑斜邊或R前角時.刀具的進給與轉速相關.一般轉速與進給在3/14/15/1 為適用其垂直下刀量測相關. 所以當角度越大時.垂直進給 量越小,如0.5斜邊.我們每次可下0.20.3mm,而C角, R角一般每次 下0.010.02mm. 6. 3D面電极一般用球刀加工.,根據不同的形狀選擇不同的方向銑削. 轉一般在 3000mm4000mm進給宜快,一般為500mm1000mm. 7. 在用刀過程中.為提高刀具壽命.在精銑外形或高度不重要尺寸的電极時.應將 刀提高0.05mm0.1mm以免新刀端面磨損.三. 模仁加工: 一般模仁材質NAKk80,738H,S136H,硬度在3850加工時用超微粒銑刀加工其性能為高速少量切削.加工過程中,平行度和垂直度要確保.粗銑時應預留 0.150.35mm底部預留0.150.30mm.精加工一般刀具不預留.深度每次下 0.05-0.15mm進給500mm-1500mm.
