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1、施工组织设计一、综合说明我公司采用的主要施工工艺流程如下图：施工工艺流程图施工准备技术交底（甲方）桩位放线（甲方）复测桩位拼接钻具、下钻钻机就位、对中钻进、成孔制作泥浆泥浆净化清孔成孔检查测量孔深、斜度、直径吊放钢筋笼钢筋笼进场（甲方）下导管导管检验、试压、维修二次清孔测量沉碴安装清孔设备钻机移位砼灌注机具就位灌注水下混凝土测量桩位（甲方）成桩检测（甲方）进入下一轮钻孔桩混凝土运输（甲方）混凝土试件（甲方）钻孔钢筋骨架灌注混凝土验收成桩二、桥梁桩基施工方案1、成孔施工工艺1.1施工场地布置及设备配置a、现场施工示意图b、起重设备配置 平台两侧设置起重能力80t的龙门吊两台，每台门吊能同时覆盖在
2、左右两侧的施工区域。c、平台承载能力为确保施工平台能够承受钻机和钻具重量，钻机在孔位上施工时，对平台的承载力要求按250t考虑，同时应该考虑两台钻机同时在对角孔施工的状况。沉渣桶平台也应有一定的承载能力，每个沉渣桶装满钻渣后的重量约60t，在钻机开始泥浆循环时有一定的冲击力。d、钻孔桩施工主要设备配置直径2.5米桩基项目钻孔桩施工主要有KTY3000B型（或KTY4000型）动力头钻机、埃尔曼空压机和ZX250型泥浆分离器等设备，按四台套要求配置，具体设备配置数量如下：拟投入本工程的主要机械设备表（直径2.5米桩基）机械名称规格型号额定功率（KW）或设备能力数量（台）钻机KTY3000B285
3、KW（主泵90KW，副泵两个290KW）扭矩30tm4空压机PESF935185KW最高排气压力1.2MPa4泥浆分离器ZX25055KW处理能力250 m3/h2 1.2泥浆配备及泥浆循环系统A、泥浆配备a、泥浆原材料钻孔泥浆选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆。泥浆由优质膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原料组成。制浆用水就地取江水。 b、泥浆拌制 泥浆拌制及存放场所泥浆拌制可根据现场实际情况有两种选择方案,即孔内拌浆和泥浆池拌浆。在附近附近开挖建设一个固定的泥浆池，存浆容量约2000 m3，分为新鲜泥浆拌浆池和回收储浆池，泥浆材料存
4、放在拌浆池附近，供拌浆使用。顺场地铺设泥浆输送管路,连接泥浆池和平台,当平台钻孔需要泥浆时，用泥浆泵从池内抽浆，通过泥浆输送管路向孔内输送；灌注混凝土时,从孔内抽泥浆送往回收储浆池，多余泥浆用泥浆车运往排放点。制浆设备施工现场设置完善的制浆设备，其中包括： 储浆池 将制浆材料存放在拌浆桶附近； 泥浆搅拌机及高压水流自循环拌制泥浆机； 铺设固定的泥浆输送管路，根据需要安装各种阀门； PHP鲜浆性能下表。优质PHP泥浆鲜浆指标类型指标 膨润土基浆PHP鲜浆浓淡浓淡1、比 重 V（g/cm3）1.071.051.071.062、粘 度 T（PaS）20221719252822263、含 砂 率（%）
5、00.30.30.500.20.30.44、胶 体 率G（%）9896100985、酸 碱 度（PH）897810129106、适用地层砂性土层粘性土层砂性土层粘性土层7、说 明膨润土碱CMC基浆PHP注：1.膨润土碱少量CMC=基浆，其比例应通过“调配”而成。2.基浆PHP水解溶液=鲜浆，其比例也应通过“试验”配制而成。3.将粘度高的浓浆稀释后称“淡浆”。B、泥浆循环、净化系统的布置a、钻孔用泥浆在储浆池（船）上集中拌制，通过泥浆泵和管路集中向需要泥浆的孔内供应。b、钻孔平台上每台钻机分别设置排渣管、回浆管和供风管。其中排渣管和回浆管分别与各自配套的沉渣箱、泥浆分离器连接，供风管分别与各自配
6、套的空压机连接。灌注混凝土时溢出的泥浆通过泥浆泵回收，回收后的泥浆返回泥浆池或泥浆船内存放。c、在钻孔施工过程中泥浆的净化采用机械强制净化方法。每台钻机配备一个沉渣箱，每两个沉渣箱之间设置一台泥浆分离器，沉渣箱、泥浆分离器放置在龙门吊轨道外的平台上。钻机与沉渣箱、分离器之间的泥浆循环管路从龙门吊轨道下的走道梁穿过，将钻机排渣管与沉渣箱消能器相连，通过排渣管将孔内带钻渣的泥浆排到沉渣箱消能器粗筛上，过滤出粒径大于2cm的钻渣颗粒，粗筛上的钻渣直接排放到停靠在平台边的储渣池（船），剩余泥浆和小颗粒钻渣落入沉渣箱内,通过自然沉淀,钻渣留在沉渣箱内,泥浆通过沉渣箱上的回浆管流回孔内,循环使用。当孔内泥
7、浆含砂率较高时，将沉渣箱上的泥浆管路阀门打开，使沉渣箱内的一部分泥浆流入泥浆分离器内，通过泥浆分离器分离出细砂，降低孔内泥浆的含砂率。经过泥浆分离器进化的泥浆通过另一条回浆管送回孔内。d、灌注钻孔桩水下砼时，通过泥浆泵或输回浆管路将泥浆抽回至储浆池（船）内。e、泥浆分离器分离出来的细砂直接排放到储渣池（船），当沉渣箱内的钻渣存满时，暂停钻孔作业，将沉渣箱下部的闸门打开，将箱内的钻渣排放到储渣池（船）内。13钻机安装a、钻机摆放位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要统一安排，相邻两孔不能同时进行钻孔作业或浇筑混凝土，以免干扰。一孔灌注混凝土完成24h或混凝土桩的强度达到5MPa后，其邻
8、孔才能开始钻孔。b、为了避免成孔后长时间等待浇注砼，各孔具体开钻时间由项目部统一安排。c、钻机就位，其底座应水平、稳定，钻架中心、钻头中心、钻杆和桩径中心在一铅垂线上，以保证孔位正确，钻孔顺直。14钻孔施工1.4.1机具配备本项目采用KTY3000B型动力头液压钻机，配备2.5m刮刀钻头完成覆盖层的钻孔施工，配备2.5m锲齿滚刀钻头完成岩层内的钻孔施工,泥浆循环采用空气反循环方式，主要设备选择如下：a、4套KTY3000B型动力头液压钻机，适合2.0m4.0m钻孔作业,可钻进岩石强度达200Mpa的岩石，钻孔深度可达130m，扭矩达200KNM，该类钻机动力强劲，最适合钻大直径深孔。b、ZX-
9、250型泥浆分离器，可将细砂从泥浆中强制分离,便于钻渣处理，处理后的泥浆可循环回入孔内，不需要大的泥浆池沉淀。终孔后清孔45h可将孔内泥浆的含砂率降低到0.2%0.5%，ZX-250型泥浆分离器主要技术参数见下表：ZX-250型泥浆分离器技术参数表型 号ZX-250处理能力（m3/h）250分率程度（m）74总功率（kw）55经处理后泥浆含砂率（%）0.5重 量（kg）4500c、压风机 由于钻机的排碴方式为气举反循环，钻孔深度不同时，所需风量不等，拟每台钻机配备一台20m3/min的电动压风机。1.4.2钻机安置a、钻机摆放底部增加分配梁，放置位置要结合平台受力支承情况，合理布置，开钻顺序要
10、统一安排，相邻两孔不能同时进行钻孔作业或浇筑混凝土，以免干扰。一孔灌注混凝土完成24h或混凝土桩的强度达到5MPa后，其邻孔才能开始钻孔。b、钻杆，钻具配备钻杆为全被动钻杆，法兰盘连接，双壁结构。钻杆直径为300mm，长度为3000mm, 外层钢管为53022，材质采用Q390C，钻杆连接方式为螺栓连接。单根钻杆重量1800kg。每根钻杆配四根进口弹性销作传扭销。风包钻杆为钻进过程中中间供风钻杆。异径接头为连接钻杆与重型钻杆的过渡接头。每台钻机钻具上共设有两个重型钻杆（单重20t）和一根带稳定器的重型钻杆（24t），在重型钻杆的内外壁之间灌铅以提供配重。钻头上配备一个稳定器。c、由于钻机的排碴
11、方式为气举反循环，钻孔深度不同时，所需风量不等，每台钻机配备一台20m3/min的电动压风机。1.4.3钻进成孔a、钻孔前应对钻孔的各项准备工作进行检查，钻孔时应按设计资料及实际地质情况绘制地质剖面图。b、在刮刀钻头护圈上加焊翼板和钢丝绳刷钻孔至护筒底口，对护筒壁进行清理，提出钻头并取下加焊的翼板和钢丝绳刷，重新下放钻头，将覆盖层钻完；将刮刀钻头更换为楔齿滚刀钻头进行岩层的钻孔直至达到设计标高。 c、钻孔时减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80，并保持重锤导向作用，保证成孔垂直度和孔形。d、钻机在各地层中的钻孔指标：对于砂层，采用轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进，以免孔壁不稳定
12、，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；对砂砾层，采用低档慢速、优质浓泥浆钻进，确保护壁厚度以及充分浮渣；在岩层中，采用中档慢速，用稀泥浆减压钻进，确保孔壁顺直。钻机在不同的地层中应选择不同的钻压和钻进速度，不同地层的钻进参数见下表。不同地层钻进参数表地 层钻压（kN）转数（rpm）进尺速度（m/h）砂层150200340.200.6砾砂层150200340.200.4护筒底口地层150340.100.3中风化岩450560.100.25微风化岩450650560.050.10 e、钻孔作业分班连续进行，如确因故须停止钻进时，将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。经常对钻孔
13、泥浆抽检试验，不符合要求时要及时补充或调整泥浆。f、钻进成孔过程中，及时补充泥浆，使孔内泥浆面始终超过外侧水面2.5m以上，保证孔壁稳定，防止塌孔。g、当钻进至接近钢护筒底口位置12m左右时，须采用低钻压、低转数钻进，并控制进尺，以确保护筒底口部位地层的稳定；当钻头钻出护筒底口23m后，再恢复正常钻进状态。h、加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底1020cm，维持泥浆循环5分钟以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣携出排净，然后加接钻杆。升降钻具应平稳，尤其是当钻头处于护筒底口位置时，必须防止钻头钩挂护筒。i、钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，以防钻杆接头漏水漏气，使反循环无法正常工作
14、。j、及时详细地填写钻孔施工记录，正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对，根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。k、停钻时，钻头需提离孔底才能停止供风，防止出渣口和风包被堵。由于孔深太大，气举反循环钻进时，可在钻杆的中部设置中间接力风包，以保证排碴顺畅。l、钻孔施工过程中的人员组织为项目经理一人，负责整个项目的管理。技术主管一人，技术员两人；维护钻机正常运转的维修人员、电工各两人；料库管理员、后勤保障人员各一人；分别负责钻孔过程中的技术、钻机维护、材料管理、后勤保障等职责。另配有单机八人每班（含机长一人），负责钻孔施工过程中钻机钻具的拼装、钻机对位、钻进成孔、清孔、钻机移位等钻孔施工工序。1.5、清孔a、清孔泥浆循环当钻进至终孔标高3m前，即开始终孔前的清孔调浆作业。钻机排渣管将带岩石颗粒的泥浆排至沉渣箱消能器粗筛上，过滤出粒径大于2cm的钻渣颗粒，剩余泥浆和小颗粒钻渣落入沉渣箱内,通过自然沉淀,钻渣留在沉渣箱内,泥浆通过沉渣箱上的回浆管流回孔内,循环使用。将沉渣箱上的泥浆管路阀门打开，使沉渣箱内的一部分泥浆流入泥浆分离器内，通过泥浆分离器分离出细砂，降低孔
