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1、仪 器 设 备 操 作 规 程1、YA-3000型压力试验机操作规程2、WE-300B型万能材料试验机操作规程3、WE-1000B型万能材料试验机操作规程4、DKZ5000型电动抗折机操作规程5、JJ5型水泥胶砂搅拌机操作规程6、NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程7、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪8、ZT96型水泥胶砂振实台操作规程9、FSY150型水泥细度负压筛析仪操作规程10、DBT-127型勃氏透气比表面积仪操作规程11、SHBY40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程12、FZ31A型沸煮箱操作规程13、SFD60L型强制式单卧轴砼搅拌机操作规程14、HCZT-型混凝土磁性振动台操作规
2、程15、SC100A型切磨两用机操作规程16、洛杉矶磨耗试验机操作规程17、HS-4型自动调压混凝土抗渗仪操作规程18、混凝土真空饱水机操作规程19、ZBSX-92A型震击式两用振摆筛选机操作规程20、标养室操作规程21、砂浆稠度仪操作规程22、砂浆分层度测定仪操作规程23、SGO-1200型混凝土贯入阻力仪操作规程24、混凝土氯离子电通量测定仪操作规程25、HR-150A型洛氏硬度计操作规程26、JZ-ZD型电动重型击实仪操作规程27、LD141-型电动脱模器操作规程28、101A型电热鼓风恒温干燥箱操作规程29、天平使用操作规程30、轻型动力触探仪操作规程绿茶红aYA-3000型压力试验机
3、操作规程一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。三、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升5-10mm后，关闭送油阀，四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。七、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。八、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。九、在试验过程中，如果发现异常情况，应停机检查
4、，排除故障后重新开机。十、试验完毕后，应让机器恢复原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。WE-300B型万能材料试验机操作规程一、试验前先检查试验机是否完好，油箱内油是否添足，确认机械处于正常状态方可使用。二、试验前应对试样最大荷载有所估计，以便选用相应适合的度盘，以试样尺寸的大小选择合适钳口，并调整缓冲阀使之所选用的度盘相符。三、接通电源，开动油泵，并关闭回油阀，打开送油阀，现空运转升降一次，然后使工作活塞升起一段距离（10mm），将试件夹上端钳口中央位置，校正指针零点。四、夹好钳口。按试验要求的加荷速度调节送油阀，进行加荷试验。五、试件断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电机。六、试验中应
5、认真读取屈服荷载与极限荷载数值，最后取下断裂试件测量伸长值，并准确记录在原始记录中，做为计算依据。七、试验完毕后关闭电源，并将机体及试验场地擦拭干净。WE-1000B型万能材料试验机操作规程一、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升45mm，检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开始试验。三、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起10mm，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，测力仪清零，再调整下钳口，夹持试样下端。试件安
6、放应对称、垂直。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试样，采集其试验数据，并进行整理。四、做压缩试验时，将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定。下压板放在试台中央的球面上，试样的中心线必须与压板中心线重合。将横梁落到合适的位置，关闭回油阀，拧开送油阀，测力仪清零。按试验要求的加荷速度，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，并记录数值。五、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢（注意对准锤窝）。调整高度，按试
7、验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到试验要求。关闭送油阀，打开回油阀，检查试验结果，并记录。六、关闭油泵及电源，清理卫生。DKZ5000型电动抗折机操作规程一、从养护环境中取出待测水泥试件，用湿布包裹。二、打开电源，启动抗折机，将抗折试验机调至平衡。三、将用湿布包裹的试件取出，将试件的侧面装入支撑圆柱上，夹紧固定好试件。四、将主尺调到规定位置，使抗折机以5010N/S的速率均匀施加荷载，直至试件折断，并将试件按试验顺序排放整齐，以备做抗压试验五、记录破坏时的荷载，试验结束后，将游铊滑至主尺起点位置。六、试验结束后关闭电源，清理仪器。JJ5型水泥胶砂搅拌机操作规程一、首次使用要
8、检查接线是否正确，（注意正反转）。二、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。三、开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入锅内,(当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完)，把机器转至高速，再拌30S。四、停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。五、开启电源，在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在1S以内。六、搅拌完毕后，关闭电源。放下起升架取下搅拌锅，采取试料后清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。七、遇有故障，先关闭电源，检查修理。不得带病操作。NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程一、按规定
9、称取水及水泥。二、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。三、在规定的510秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。四、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。五、按规定设置的搅拌方式搅拌。六、搅完成后拌关闭电源，放下起升架，取下搅拌锅采取试料后，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。ZT96型水泥胶砂振实台操作规程一、打开电源，检查仪器工作状态。二、将标准成型的胶砂用小勺分两层装入已安装好的试摸里。三、装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。四、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。五、关闭电源从振实台上卸下试模，并刮平。六、结束后清理现场并将振实台擦拭干净，关闭电
10、源。NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程一、仪器应安装在高度不低于300mm的实心混凝土基座上，基座上预先放置三个M10螺栓，其距离与跳桌底三个距离相同。安装时应在基座上垫砂浆，并用螺母固紧，调整跳桌呈水平。二、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动30次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。三、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣15次，接着装第二层胶砂水泥，装到高于截圆锥模约2厘米，同样用小刀划实十余次，再用捣棒自边缘到中心均匀捣1
11、0次（装水泥胶砂捣实时用手将截圆锥模扶持住不动）。四、捣压完毕取下模套，用刮平刀将高出截圆锥模的胶砂刮平，刮平后将截圆锥模垂直向上轻轻提起，打开电源开关，启动电机，开始转动，电机继续以每秒一次的速度转动，共达30次，自动停止。五、跳动完毕，用分度值0.02mm的卡尺测量水泥胶砂底部扩散的直径与相对垂直的二直径的平均值为该水泥在该水量时的胶砂流动度，以mm表示。六、测定结果如不符合该品种水泥进行的该项检验时所规定的胶砂流动度，则需改变水灰比，并重新试验，至胶砂流动度符合要求为止，流动度符合要求时，即为所求的水灰比。七、仪器用完后，用湿布擦洗干净，然后将截圆锥模、模套捣棒，滑动部分涂机油防止生锈，
12、滑动自由。FSY150型水泥细度负压筛析仪操作规程一、接通电源打开仪器，检查仪器真空度是否能够达到40006000帕负压压力。二、如果低于4000帕时，应清理吸尘器中的水泥积存物，以保证达到负压要求。三、按规定称取水泥试样25克，倒在0.080mm的负压筛上，扣上筛盖。四、开动负压筛析仪，持续过筛2分钟。如筛析过程中看到有水泥附着在筛盖上，可通过敲击使试样落下。五、筛析结束后，用天平称取筛中的筛余物，用筛余物的多少表示水泥的细度。六、记录试验结果，关闭电源，清理试验仪器。七、经常清洗筛具。定期(三个月)用水泥标准样审定一次。DBT-127型勃氏透气比表面积仪操作规程一、试验前检查电磁泵是否运转
13、正常，系统是否漏气，确认后方可试验。二、把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上，紧密连接不漏气。三、关闭压力计臂上主旋塞，开动抽气泵，慢慢打开旋塞。四、U型管压力计中液面升到最上面的一条刻线时关闭旋塞和气泵。五、压力计的液体的凹月面达到第二条刻线时开始计时，到液体凹月面达到第三条刻线时停止计时，并记录通过二、三条刻线时温度，按公式计算被测试料的比表面积。六、试验结束后将圆筒及穿孔板擦净，对仪器经擦试，保持清洁，不用时装入仪器箱内。SHBY40B型数控水泥砼标准养护箱操作规程一、向水箱加清洁凉水，水位必须超过加热管，并向湿控仪传感器茧型塑盒内加蒸馏水，将纱布一头放入盒内。二、打开侧门拿掉增湿器喷嘴
14、，取下透明水箱逆时针旋下水箱底盖，旋紧盖后放回增湿器上，打开电源开关，将喷雾量旋钮调节到最大位置。三、检查湿控仪给定值，出厂时温度、湿度给定值已调好（示意上限21.0，下限19.0，湿度90%）。四、接通电源，打开电源开关，使仪器开始工作，待箱内温、湿度达到给定值后再放入试件。五、注意事项：（1）通电使用5小时以上，箱体内的温度、湿度，才能在控制仪表上显示正常。（2）箱体应置于通风、干燥、平整、无腐蚀介质的环境中使用。（3）箱体就位后，需静止24小时方能通电开机，必须采用稳压电源，接线应左“零”右“相”。停电重新启动，必须间隔3分钟以上，以保证压缩机的正常使用年限。（4）开机前必须检查放水孔是
15、否关紧，以免漏水后电热管脱水烧坏，日常使用中注意保持水箱，增湿器水箱，温控仪传感器茧型水盒的水位，以免影响正常使用。FZ31A型沸煮箱操作规程一、根据需要试饼法与雷氏法可同时使用，对比水泥安定性试验结果，应将篦板高度降低，篦板（包括只做雷氏夹法）应置于试验饼架之上。二、沸煮箱内充水180mm（以内箱体底部起算），将经过养护的试饼或雷氏夹由玻璃板上取下平放在试饼架或雷氏夹两指针朝上，横模横放于篦板上。三、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30min沸腾，1组3kw电热器自动停止工作。再煮3h沸煮箱内全部自动停止工作，此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器动作，煮毕将水由铜热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。四、如沸煮箱内充水温低于20时，可先启动电气控制箱上手动开关至“升温”区，将水温升至20左右，停止“手动”开关，启动“自动”开关即可自动运行。五、沸煮箱内必须用洁净淡水，加热器加热前预添水为180mm高度以防加热器过热烧坏。加热完毕，首先切断电源，然后放除箱内的水。六、沸煮前，水封
