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1、 清水混凝土在鹤壁电厂工程的应用摘要：清水混凝土工艺符合环保和绿色施工发展要求，市场前景广阔，但该工艺工序繁杂，细部节点多，质量标准高，管理难度大，须按照规定的流程严谨组织实施，加强全过程质量控制。关键词：模板设计加固钢筋 砼鹤壁电厂2600mw三期扩建工程是省重点工程项目，要求该工程无论从工期、质量、安全文明施工各方面均达到国内先进的施工管理水平。我公司为实现该工程的质量目标，根据火力发电厂主厂房各部位的使用性能，进行了详细的模板工艺策划，并报请业主和监理单位进行批准。具体的策划方案为：针对钢烟道支架不封闭，外露不粉刷的特点，将该部位采用大模板内覆pvc板的工艺施工成无装饰清水砼；根据模板工
2、艺策划及清水砼的质量标准：“棱角分明，结构尺寸准确，砼表面平整、光滑、内部密实”等要求，我们进行了详细的模板体系设计，并制定了钢筋、砼的施工技术措施。一、模板工程：1、模板设计： 根据以往施工经验，为减少普通钢模板拼装易在砼表面形成较多拼装缝的缺陷，本工程采用尺寸为1220244015mm的胶合板作为施工用模板，提高砼表面质量。柱模制作时以一个结构层一颗柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽（柱角塑料线条预先固定在柱小面模板上），柱大面制作宽度为柱宽加两个胶合板厚度，胶合板背面用50mm100
3、mm方木竖向支设，间距200mm；柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。方木进场须经压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。2、模板配制：按构件截面尺寸，用高速电锯将胶合板截开，用手推刨将缝口刨平，使模板缝拼接严密，将配好的胶合板钉在50mm100mm方木上，然后粘贴pvc板，粘贴材料选用树脂胶。树脂胶应用稀料稀释后使用，掺兑
4、比例为胶3稀料1，注意稀料掺兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解pvc板。模板组合好后，表面清理干净，满涂稀释后的树脂胶，待10-16分钟后涂胶呈干膜状态，将1.5mm厚pvc板由一边向另一边赶贴，并用橡皮锤敲击，以便粘贴牢固，不留气体。粘贴后用手推刨沿模板四周将板边刨齐、倒口，以免支模时pvc板因挤压而碎裂，支模前将pvc外层保护模揭掉。pvc板接缝处不得与模板接缝在同一截面上，避免模板缝处挤浆使砼面出现缺陷。pvc板缝用20mm宽胶带纸粘贴。模板配制好后，应有防雨防晒措施，避免因日晒或雨淋使胶合板变形，导致pvc板开裂。柱梁角塑料线条倒圆：构件阳角倒圆塑料线条断面如图一所示，塑料线条
5、安装后必须顺直且与模板接缝处不漏浆。经过多次试验，塑料线条安装采用以下施工顺序。柱子塑料线条用圆钉钉在小面模板适当位置，塑料线条与大模板接触面粘贴双面胶带纸，使线条与模板之间缝隙严密。2、配模及支撑加固设计：考虑到现场施工的不同条件分别对框架柱、梁、板模板的加固支撑体系进行了设计，设计时按最不利因素泵送砼来进行荷载计算，不但确保模板体系在荷载作用下不发生胀模现象而且将模板体系的累计变形量控制在4mm以内。（1）柱模板：经过计算后框架柱模板的加固支撑体系为：在模板背部加设间距为150mm的50100mm的方木作为背楞，用间距为500mm的【22的槽钢作为柱箍，两对称槽钢两端部分别用两根16对拉螺
6、栓加固,对拉螺栓全部用双螺帽拧紧。槽钢在对拉螺栓处两侧加焊两道8mm厚加劲板，在槽钢中部再加焊两道8mm厚加劲板。（如图一）（2）梁模板：梁模板的加固支撑体系同柱模板基本相同，也采用50100mm间距150mm的方木作为背楞，梁侧模板宽度同梁高一样，梁底模板宽度为梁宽加2倍模板厚度。其支撑完全靠钢管脚手架完成。截面高度小于900mm的砼梁不允许加对拉螺栓，当梁高大于900mm时砼梁采用14500的对拉螺栓进行加固。对拉螺栓部位应在模板拼装前由内向外用电钻打眼，构件内部的对拉螺栓需穿pvc套管，并且在对拉螺栓表面涂上黄油，以方便模板拆除后对拉螺栓容易抽出。3、模板安装：（1）在模板加工完成后拿到
7、现场按照编号进行安装，根据加固支撑方案进行加固支撑，安装时在模板拼缝处加双面胶带并在内表面拼缝处用透明胶带贴面，待轴线等较正复核无误后才准许浇筑砼。（2）为保证砼内预埋铁件同砼表面平整一致，采取在埋件和模板上打孔用6.5螺栓将埋件固定于模板上的方法进行处理（如图三）。预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。二、钢筋工程：由于清水砼施工完成后不再进行粉刷装修（或只进行表面刷涂料工作），在钢筋绑扎施工时必须保证钢筋位置、尺寸准确，保护层符合设计要求，并且所有绑扎丝均必须向内进行弯折，防止在模板拆除后出现局部露筋或绑扎丝现象而在砼表面形成锈斑。三、砼工程：为确保清水
8、砼的施工质量，在砼浇筑过程中，必须严格遵守砼浇筑、振捣有关的操作规程，确保不漏振，砼不出现离析和泌水现象。并且针对大模板不易向外排除气体的特点，在结构构件边角部位振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200mm左右间隙，利于气泡排出；在浇筑过程中，安排专人随着振捣用皮锤从下向上敲方木，利于气泡排出。四、质量情况：鹤壁电厂三期扩建工程钢烟道支架施工完成后经实测实量，所有构件的截面尺寸最大误差为3mm，框架柱的垂直度最大为2mm，表面平整度为2mm，砼表面平整、光滑、内部密实，无任何缺棱掉角，预埋件同砼表面平整如一，利用胶合板表面粘贴pvc板的施工工艺生产出来的砼构件内实外光、楞角倒圆、光泽一致，可与高级装修的大理石相媲美。五、工程经济效益1、由于采用大模板进行施工，采取车间式进行集中加工配模，缩短了模板修配加工时间，加快了施工进度。经与同类工程相比较，施工缩短工期约15天。2、由于施工成清水砼，砼表面不再进行粉刷作业，可以节约粉刷等装饰施工材料及人工费用。3、由于采取车间式集中加工模板的方法，现场不再出现大量配模板现象，改善了整个现场的安全、文明施工现状。注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。
