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1、泰国俊安煤焦化工有限公司年产40万吨焦化工程技术标书投标单位：中冶天工建设有限公司目录综合说明4一、编制说明4二、项目概况41.项目简介4三、项目范围4四、项目特点51.炼焦系统特点52.余热发电系统特点12五、自然条件13六、工程项目管理的主要目标及承诺14七、我公司承建该项目的优势16总体施工方案18一、质量控制目标及保证措施181.质量控制目标：182.保证措施：18二、进度控制目标及保证措施191.进度控制目标：192.保 证 措 施：19三、投资控制目标及保证措施201.投资控制目标及保证措施202.保 证 措 施：20四、工期目标控制目标及保证措施211.工期控制目标：212.保
2、证 措 施：21五、HSE目标及保证措施221.HSE目标：222.保证措施：22六、项目实施的组织机构25七、项目阶段的划分31八、项目工作分解结构31九、项目沟通与协调程序31十、项目各阶段的工作要求31十一、文件及信息管理要求31十二、项目分包计划32项目实施要点33一、采购实施要点331.物资采购质量保证措施332.对招标人的设备、材料供应商长名单作出补充（按总公司相关规定），供招标人确认333.物资的管理33二、施工实施要点331.施工方案332.施工网络进度及保证措施；763.施工质量及保证措施；764.初步施工机械设备计划；805.安全及文明施工措施；826.初步人力资源计划；9
3、07.临时用地表。91三、合同管理要点91四、资源管理要点91五、质量目标与控制要点92六、网络进度与控制要点92七、HSE管理要点92八、沟通和协调管理要点93九、分包计划与管理要点93十、现场管理要点94技术服务要点94一、现场服务计划及措施94二、供货商现场服务计划及措施94三、回访制度94中冶天工近年焦化施工业绩94综合说明一、 编制说明本施工组织设计依据国家现行规范标准，业主提供的招标文件、施工图纸、技术答疑以及我企业管理体系标准和多年来在焦化生产领域积累的丰富施工经验等编制而成。二、 项目概况1. 项目简介泰国俊安煤焦化工有限公司年产40万吨热回收焦化工程采用中国山西省冶金设计院环
4、保型热回收捣固炼焦工艺，焦炉采用SYR-03型捣固式清洁型热回收焦炉，利用高温烟气余热发电。该项目最终将建设96孔焦炉和配套3*6000KW汽轮发电机组，达到生产焦炭和电力两种产品的目的。公司利用煤炭炼焦、焦炉高温烟气发电，形成合理的产业链结构。该项目的建设将充分利用该公司优势，综合利用能源，降低生产成本，减轻环境污染，提高产品质量，具有十分显著的经济效益。三、 项目范围承包范围：详细采购、施工及联动试车、竣工验收等服务，并对PC总承包工程的质量、安全、进度、费用等全面负责。四、 项目特点该工程主要由生产设施和辅助生产设施两个系统组成，其中生产设施包括：炼焦系统（备煤工段、筛焦工段、粉焦工段、
5、烧焦工段），余热锅炉车间和汽轮发电车间；辅助生产设施包括：变配电站，烟气脱硫除尘系统，给排水系统，除尘、消防、机修、化验、总图运输设施等。该项目最终将实现建设96孔焦炉和配套3*6000KW汽轮发电机组，达到生产焦炭和电力两种产品的目的。公司利用煤炭炼焦、焦炉高温烟气发电，形成合理的产业链结构。该项目的建设将充分利用该公司优势，综合利用能源，降低生产成本，减轻环境污染，提高产品质量，具有十分显著的经济效益。该公司位于泰国境内罗勇地区。本项目厂区内地势平坦，厂区地貌为平原。根据甲方提供的从1997年至2006年的气象资料（平均）：大气压力 100.958KPa温度 28.6相对湿度 77.8%风
6、力 1.72海里/小时雨天数 115.7天/年日最大降雨量 99.37毫米有雷暴天数 256.4天/年1. 炼焦系统特点1.1 工程概况炼焦车间由备煤，炼焦，筛焦3个工段组成。备煤工段主要由精煤堆场、受煤坑、运煤皮带通廊、配煤仓、粉碎机房等设施组成。炼焦工段主要由焦炉、集气管道、熄焦塔和熄焦水泵房等组成。设计采用424孔焦炉，共设4个炉间台、2个炉端台和1座煤塔，煤塔下设捣固站。1.2 炼焦炉基本工艺参数：炭化室孔数： 424孔炭化室长：13572mm（冷）；13735mm（热）炭化室宽：3627mm炭化室高：2718mm炭化室墙厚：819mm炭化室中心距：4446mm装煤高度：1000mm每
7、孔装煤量：44t（干），48t（含水）装炉煤水分：10炭化室内最高温度：1300炉底C型火道温度：13501.3 焦炉由焦炉本体、炉体钢结构组成。1.3.1 焦炉本体：焦炉自下而上为炉底红砖层、冷却风道、二次进风口、四联拱、炭化室、炉顶；焦炉两侧为主墙，墙内有上升及下降火道；焦炉两端为端墙，端墙及炉顶设置补风调节装置和压力、温度检测装置；炉顶采用拱形结构，拱顶120，炉顶由硅砖、粘土砖、保温砖、硅钙板和红砖、防水层组成。为使炭化室气体均匀燃烧。在炉顶设3个进气孔，沿拱顶中心线对称布置。炭化室底标高为+3.118m，炭化室主墙厚819mm。在主墙中部均布矩形下降火道。下降火道与底部C型火道（四联
8、拱）连通，C型火道与主墙的上升火道连通，上升火道经集气支管与集气总管连接。炉底C型火道底部设有可控制的二次进风口，空气经预热后进入炉底C型火道，保证剩余煤气均匀充分燃烧，使炉底均匀加热。炉底C型火道隔墙厚234mm，火道顶采用90拱顶，拱厚125mm，拱顶上部用异型砖找平，上砌大块异型炉底砖，构成炭化室炉底。1.3.2 炉体钢结构护炉铁件包括炉柱、护炉框架、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门等。炉门分上下两节，上部为固定炉门、下部为活动炉门，炉门靠自重压紧石棉毡进行密封。上下炉门及保护板均为铸造结构，材质为RUT260。上炉门设有一次补风口，用以调节一次风量。炉柱：每个炉头设两根断面300300mm
9、炉柱。炉柱由50mm的横拉条，经压紧弹簧组拉紧，内设小弹簧组以压紧保护板。焦炉长度方向设四根纵拉条。炉门及保护板内衬高铝质浇注料。1.4 焦炉本体主要耐火材料用量（a）炭化室主墙：炭化室主墙采用硅砖砌筑、炉头部位采用高铝砖。（b）端墙：端墙内侧采用硅砖砌筑，外侧部位采用高铝砖。（c）炉顶：炭化室拱顶砖采用248mm厚硅砖，保温层用一层粘土砖、一层轻质粘土砖、一层硅钙板和两层红砖砌筑，顶部设防水层，使炉顶表面温度80。（d）炭化室底部：采用硅砖砌筑。（e）炉底C型火道：炉底C型火道四周均用硅砖砌筑。（f）炉底冷却风道采用粘土砖砌筑；二次补风口下部采用保温砖，上部采用高铝砖砌筑。( g )集气管由
10、上升管、支集气管、集气总管组成。集气管为焊接钢结构形式，内衬10mm硅酸铝纤维毡、80mm硅钙板和171mm保温砖。( h)熄焦塔由熄焦塔本体和熄焦水系统组成。熄焦塔负责将炼焦工段生产的红焦熄灭。熄焦塔高36米。熄焦塔为钢筋混凝土结构，为防止熄焦水和蒸汽对塔身的腐蚀，塔内衬有缸砖，塔顶部有熄焦喷洒管和除尘装置。熄焦采用水泵直接给水的方法熄焦。在熄焦塔外侧设熄焦泵房和熄焦水池。熄焦水池设有3t抓斗葫芦，用以收集熄焦水池内沉淀的焦粉。(i)筛焦系统由凉焦台、筛焦楼、运焦皮带通廊、焦炭堆场等设施组成。 1.5 主要设备选型及特点本工程选用的焦炉机械是为SYR捣固式清洁型热回收焦炉配套设计的成套设备，
11、即“四车一站”，包括推焦车、装煤车、启门车、熄焦车、捣固站。其技术特点是煤饼捣固成型、托煤板进炭化室、平接焦技术1.5.1 装煤车焦炉为侧装煤，每孔炭化室一次装干煤量45吨，设计采用了托煤板取送煤饼技术。装煤车由辊道输送机、滑轨传动机构、托煤板、导轨、煤饼保护机构、大车架、行走机构、档煤机构及司机室滑线架、液压系统等组成。主要技术特性：轨距12000mm托煤板尺寸 21100353670mm托煤板行程 1506620mm顶煤杆长度 1210026930mm电机总功率 428Kw1.5.2 熄焦车熄焦车位于焦侧，负责接焦、熄焦。主要由接焦槽、走行机构、车架、操作室等部分组成。走行机构设有串电阻调
12、速控制系统和电磁制动器，并设有必要的联锁装置，驾驶室设有降温设施；接焦槽为钢箱型结构，两端开口，并衬以耐热铸铁板，可纵向平移、向侧边倾翻。熄焦车的主要性能如下：轨距 10000mm走行速度 190m/min接焦槽尺寸 1300036001300mm接焦车载焦量 45t接焦槽平移距离 3200mm接焦槽倾翻角度 281.5.3 推焦车推焦车由推焦杆，推焦杆驱动机构，炉门启闭装置，支承定位装置、司机室、车架、大车运行机构、滑线等组成。主要技术特性：大车轨距12000mm推焦杆行程1900050mm推焦速度20.81m/min1.5.4 焦侧启门车焦侧启门车的功能是出焦时将焦侧炉门摘下，移离炉门，出
13、焦后快速将炉门复位。主要由启门小车，启门机构、司机室等组成。主要技术特性轨距1400mm行走速度25m/min电机总功率 22.5Kw启门最大行程1500mm1.5.5 捣固站捣固站由捣固车、捣固平台组成。捣固车由三台相互连接小车组成，包括两台捣固锤（单排6锤）小车、一个布料斗和一套行走机构组成。1.6 结构形式1.6.1 焦炉工段焦炉基础采用钢筋混凝土筏片基础，两侧抵抗墙采用钢筋混凝土墙板结构。炉间台和炉端台采用钢筋混凝土框架结构。焦侧启门车轨道采用钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。装煤推焦车轨道及熄焦车轨道基础采用钢筋混凝土条形基础。机侧操作平台为钢结构，基础采用钢筋混凝土独立基础。煤塔采用钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土筏片基础。熄焦塔采用钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土条形基础。熄焦泵房上部采用钢筋混凝土框架结构，下部采用钢筋混凝土结构。粉焦沉淀池采用钢筋混凝土结构。烟囱采用65米混凝土烟囱，出口直径为2.5米。1.6.2 备煤、筛焦工段受煤坑
