《【施工方案】某大厦基础大体积混凝土浇筑施工方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【施工方案】某大厦基础大体积混凝土浇筑施工方案（10页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、商业、办公楼1栋（昊胜大厦）基础大体积混凝土浇筑专项施工方案工程概况本工程位于广州市车陂路口，本工程是一座集商业、办公为一体的现代化建筑，地下二层地上十六层，总建筑面积2万余平方米。结构型式为框架剪力墙结构.本工程地下室负二层为人防，有消防水池、水泵室、空调机室等,一层至四层为商场，五层为架空层，六至十六层为办公用房。本工程地下室部分基础有承台、地梁、托换梁，托换梁底标高为12.9米,基础底板厚度为600，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为P8.整个基础底板的混凝土量约为3500立方米。本工程承台CT6和转换托梁属于大体积混凝土构件,其中承台CT6尺寸为:11。36.954。7M，转换托梁的截面
2、尺寸分别为：1.61.8M，1。81.8M，2。22.5M，2.52.5M等多种规格。按设计图纸要求,属于大体积混凝土的，施工时应合理选择混凝土的配合比，混凝土的浇筑必须严格按执工计算要求进行，以确保混凝土内部温度与表面温度的差值，混凝土表面温度与周围环境温度的差值不大于25.二、桩承台、地下室转换托梁大体积混凝土热工计算1、计算目的混凝土在硬化过程中，由于水泥与水的化学反应,产生大量的热量,导致初始时混凝土体积膨胀。混凝土的水泥用量越多，则热量产生就越多，混凝土体积膨胀就越大，随着水泥水化热效应完成后，混凝土将发生收缩。大体积混凝土由于内外温差大，所以很容易产生温度裂缝，造成混凝土的耐久性差
3、.一般而言，混凝土的长、宽、厚超过1米就需要考虑热工计算。昊胜大厦桩承台、地下室转换托梁的长、宽、厚多超过1米，因此属于大体积混凝土，对此进行热工计算非常必要。昊胜大厦图纸设计中也要求对于大体积混凝土内外温差不得超过25。2、昊胜大厦桩承台、地下室转换托梁大体积混凝土热工计算下面仅仅对截面为2。52.5的转换托梁进行土热工计算（1）混凝土拌合温度的计算按图纸要求，转换托梁的混凝土标号为C40,根据其配比相关参数计算如下：材料名称重量W(kg）比热CkJ/（kg.K）WC材料温度T(）TWC水1354.2567158505水泥3400.84285。64512852砂7300。84613.2251
4、5330石子10600.84890。42522260砂、石含水量404.216825420023052524。263147根据上表的计算，混凝土拌合温度为： ()(2） 混凝土浇筑时的温度考虑混凝土浇筑时的温度损失，可取:装卸温度损失系数为0。032;运输温度损失系数为0。21;浇筑过程温度损失系数为0.045。目前天气温度白天大约为25（)，因此，混凝土浇筑时的温度为()：（3）混凝土绝热升温经查找有关资料，水泥的水化热取461，混凝土的比热为0.96kJ/(kg。K）,三天m值可取0.406，因此，可得混凝土绝热升温():（4）大体积混凝土内部温度当混凝土的厚度为2.5米时：室内外温差为：
5、当混凝土的厚度为1.8米时：室内外温差为:3、计算结果分析通过上述计算可知,如果混凝土的浇捣厚度达到2.5米时，混凝土内外温差将超过规范要求的25，但当混凝土的浇捣厚度为1。8米时可以不超施工规范，因此,第一次浇捣混凝土浇筑至底板底下100mm处是比较合适的.另外，对于大截面梁板浇捣混凝土规范是允许分层浇捣的，水平施工缝应留置在混凝土受拉区域，且靠近梁截面中部，一般通常留置在楼板以下100200mm处为宜.三、施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施、施工组织等有关环节做好充分的准备工作,才能
6、保证桩承台大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。水泥标号为:42.5,水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。（2）粗骨料粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40，含泥量不得超过1%.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3)细骨料细骨料砂应选用中、粗砂并含泥量不得超过3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可
7、减少用水量10左右,同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少,降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）水应用不含有害物质的洁净水。（5）外加剂外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。采用减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。外加剂应有质保书和复验单,配制计量要正确.大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量。本工程桩承台采用C40泵送混凝土，要求坍落度12-14cm，混凝土入模温度控制在27C内,水泥用量要求控制在350/m3。 2、混凝土配合比 混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因
8、此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。3、现场准备工作(1）桩承台钢筋基础梁及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2)桩承台砖模施工完毕,并已验收合格。(3）将桩承台上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。(4）提前准备好麻袋等用作混凝土保温、养护的材料、工具.（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等坚守岗位，各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。四、大体积混凝土施工施工段的划分及分层 由于基础承台托换梁尺寸比较大，底板厚度为600，因此基础承台托换梁为一
9、个施工段，即第一次浇捣至-10。9M,此标高作为水平施工缝,混凝土的浇筑顺序由轴起向两边推进。本工程基础地梁、托换梁、承台为第一个施工段，底板为第二施工段。施工期内为了有效降低水化热，避免承台内外温差过大，防止产生贯通裂缝和其它有害裂缝，保证工程质量。采用覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积表面上点的温差而定。以每一轴承台、基础梁承台为一个自然施工段，采取全面分层浇筑，即在第一层全部浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。2、温度检测孔的设置温度检测孔采用1寸PVC管，垂直设置桩承台内，在桩承台混凝土浇筑前预埋,用钢丝绑扎固定在桩承台钢筋上,
10、顶端露出承台300mm。第一条1寸PVC管设置在桩承台平面中心位置,底端固定密封，放置在底层混凝土的中间位置,顶端露出承台300mm，活动密封（平时密封，测量时打开）；第二条放置在距第一条平面位置500mm处，底端固定密封，放置在中层混凝土的中间，顶端露出承台300mm，活动密封；第三条放置在距第一条平面位置500mm处,底端固定密封，放置在顶层混凝土的中间，顶端露出承台300mm，活动密封。对于每一个厚度3m的桩承台设置二个温度检测孔，第一条1寸PVC管设置在桩承台平面中心位置，底端固定密封，放置在底层混凝土的中间位置，顶端露出承台300mm，活动密封(平时密封,测量时打开);第二条放置在距
11、第一条平面位置500mm处，底端固定密封，放置在顶层混凝土的中间,顶端露出承台300mm，活动密封。在混凝土外部设置气温测点2个，保温材料温度测点2个及养护水温度测点1个.每隔四小时专人负责测量，并作好记录,计算分析每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值,作为研究调整控温措施的依据，发现混凝土内外温差25时，立即采取相应的降温或保温措施，防止混凝土出现温度裂缝.3、钢筋制安钢筋加工在现场钢筋场进行。地梁、承台钢筋采用冷接及机械连接，底板钢筋采取单面搭接焊。钢筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。4、混凝土浇筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用
12、4台混凝土输送泵送筑.（2)为保证施工质量,利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，每层约400-500，待每层达到预定高度后略作停歇，约23h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，将振动棒插入下层表面下50左右使上下层连成一体.施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h.将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。以保证混凝土表面不受冻.（3）混凝土自由倾落高度不应超2米,否则应用串筒、溜槽,以保证混凝土不致发生离析现象。使用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点
13、振捣812s，视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。振动器插点要均匀排列，移动间距一般30-40，可采用“行列式或“交错式”的次序移动,不应混用，以免造成混乱而发生漏振.(4）泵送混凝土浇筑应配备足够的振动机械和人员。浇筑混凝土时，应经常检查观察钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。（5）大体积泵送混凝土，表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑完毕时先按标高用长刮尺刮平混凝土表面,在混凝土初凝前用木抹子磨平起毛两次以上，以闭合混凝土收水裂缝,防止混凝土收缩裂缝。（6）现场按每浇筑2
14、00方（或一个台班)制作1组28d标准养护抗压强度，1组同条件养护抗压强度。（7)防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，考虑本工程混凝土量比较大，取4组防水混凝土抗渗试块。5、机械和人员配备本次浇筑混凝土量约有3500M3，第一次浇捣至-10。9M,约需混凝土1600 M3,第二次浇筑底板至10。4M，约需混凝土1900 M3，具体时间机械人力安排如下表:日期机械设备数量备注人员2009.3。132009。3。14地泵2台10人臂泵2台仅晚上使用10人振动棒8台20人振动棒2台备用日期机械设备数量备注人员2009.3。222009。3.23地泵2台10人臂泵2台仅晚上使用10人振动棒8台20人地泵2台备用6、水平施工缝的处理和质量保证措施 砼水平施工缝设于地下室底板底的标高处+0。02M,在砼浇捣至接近水平施工缝标高时，振捣后洒碎石，碎石冲洗干净,含泥量不能超过1，且要求颗径35,直至砼面露出石子为止，保证接合面有足够的粗骨料，最后让一半的碎石露在外面,以保证第二次浇捣混凝土时结密实。7、混凝土养护本工程混凝土养护
