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1、 欢迎阅读本文档，希望本文档能对您有所帮助!一、RoHS检测设备的启动及停止1、检测设备的简单介绍 检测设备全称：环境元素分析仪器（ELEMENT ANALYZER） 又称：X 荧光光谱分析仪（XRF） 检测设备型号：JSX-3202EV 检测设备厂商：日本电子（JEOL） 检测设备分析原理：设备能分析出在钠（Na）元素到铀（U）元素之间的元素，设备是通过荧光X-RAY照射到样品上产生折射，设备再将折射产生射线进行分析，得出测试结果。 2、检测设备的特点： X荧光是物理测试，只能对部品表面进行测试，误差比较大。 只能测试出Cr和Br的总量，不能分析出Cr6+和PBB、PBDE。 设备的探测器需
2、要使用液态氮制冷，费用较高。 对均匀材质表面无污染，无镀层影响的部品，测试结果比较准确。 设备最小精确度可以精确到2PPM。 测试时无须破坏样品，而且检测速度快。3、开关机的流程及注意事项 3.1开机前确认项： 3.1.1在开始之前，首先要确认设备内的储氮仓内的液态氮是否足够，使用治具测量如在具的红色警戒线下将要补充液态氮，否则可以直接开机。 3.1.2 在补充液态氮时，一定要注意此过程一定要戴专业手套防止液态氮烫伤。（液态氮的温度在零下200度左右） 3.1.3 在补充液态氮时，尽量要将设备的储氮罐（3升）灌满，但注意不要溢出以防烫伤。 3.1.4 在补充完后在补充记录表上记录每次补充的状态
3、。 3.1.5 如果设备储氮仓的液态氮完全用完后，必须在补充满后等一个小时后才能开机操作，如果没有完全用完，则加完后立即可以开机操作。 3.1.6 一般在使用2天3天时需要补充液态氮，超过3天设备内的液态氮已经用光。3.2 开机流程3.2.1 待设备内液态氮的状态确认OK后,方可开机。3.2.2 打开检测设备专用变压器的开关，确认输出电压为100V，观察绿色指示灯亮为正常运行。3.2.3 打开专用插座开关，检查各插头的插入状态是否良好。3.2.4 再打开分析仪的开关，“READY”灯开始闪烁，约6分钟后变为常亮。3.2.5 打开冷光照射器的开关，并确认照射器上的开关是否设置在“M”侧。3.2.
4、6 然后再开电脑显示器和主机。3.2.7 当“READY”灯常亮约5分钟后按“X-RAY”键。3.2.8 “X-RAY”灯闪烁约两分钟后常亮。3.2.9 在电脑上可以看到检测程序（plasticD2 OR meralcalib）,分别是检测塑料部品和金属部品的。3.2.10 打开其中的一个检测程序，会有一个对话框弹出来，内容“储氮罐内的液态氮是否冷却了一个小时，如果冷却了一个小时就单击“YES”，否则只能做数据操作” 出现此对话框时，要确认仪器上的“READY”灯是否为常亮，常亮电击“YES” 否则不能进行检测。3.3关机流程 3.3.1 首先要关掉所有的检测程序，然后按“X-RAY”键，“X
5、-RAY”灯开始闪烁。3.3.2 将冷射光源的亮度调到最小后关掉开关。 3.3.3 关掉“X-RAY”射线后，“X-RAY”灯闪烁约5分钟后熄灭。3.3.4 “X-RAY”灯熄灭后，将电脑关掉。3.3.5 当“X-RAY”灯熄灭等10分钟后将仪器开关关掉。. 3.3.6 最后关掉插座开关，变压器。4、X射线管的使用和维护为了X射线管的寿命延长，在使用过程中注意以下两点：4.1 设备在连续两天没有使用时，在测试前要使用升压程序（DAYS）对X射线管进行升压，从15KV、0.15mA升到50KV、1mA，用时约15分钟。4.2 如果设备连续一周没有使用的话，要用升压程序（WEEKS）对X射线进行升
6、压，同样也是从15KV、0.15mA升到50KV、1mA，用时约45分钟。 二、RoHS检测设备点检与较正1、确认设备可以正常操作后，要对仪器进行点检和校正。主要分为两个部分： 1.1每日点检部分: 1.1.1 将电脑中的测试程序打开，plasticD2（塑料类部品测试程序）或 meralcalib（金属类部品测试程序），在下文中以plasticD2程序为例。 1.1.2 选定测试样品分别为“Ref.Sample1”和“Ref.Sample2”。 1.1.3按设备上的“OPEN”键，打开仪器的测试盖。 1.1.4首先将样品1“Ref.Sample1”放置到测试口上，要把测试口全部覆盖，在电脑上
7、的CCD画像中测试标准样品的中间部分一定不能超出红色小圆圈。 1.1.5放好标准样品后按“OPEN”键将测试仓的盖子盖上。 1.1.6 在关盖子之前要确认，不要将手放到盖子覆盖的范围，以免将手压到。 1.1.7 盖好测试仓的盖子后，用鼠标点击程序左下侧的“P_CHECK”按钮，然后输入测试日期和测试时间，一般情况下测试时间是默认状态的，不用修改。 1.1.8 样品1测试时间大约在10分钟左右，测试完成后结果会显示在程序的下方，依照显示的结果进行判定仪器的内部参数是否在范围之内。 1.1.9标准参数为：样品名元素名称标准值范围单位样品1Ref.Sample1Cd（镉）879.91075PPMPb
8、（铅）741.1913.2PPMCr（铬）959.51439PPMBr（溴）802.31203PPM 1.1.10将检测出来的值记录于日常点检表中，并且与标准值对照，在范围内就可以检测样品2,如果不 在范围内则要再次进行测试，如果连续两次不在范围内，则要延长测试时间再进行测试，如果连续4次不在范围内，则要联系设备厂商进行确认。1.1.11如当标准样品1测试OK后，在测试标准样品2，点击程序的“P_BrPbHg”按钮。1.1.12检测结果显示的方式同样品1相同，标准参数为：样品名元素名称标准值范围单位样品2Hg（汞）10751314PPM1.1.13将结果记录在日常点检表中，如有不在范围内的情况
9、处理方法同第10条。1.1.14 不能触摸样品底部测试位置，在拿放样品时也要轻拿轻放以免损坏标准样品。1.2每周点检部分: 1.2.1选定每周点检标准样品“Energy Cib.Sample”进行检测，又称能量校正。1.2.2打开测试仓盖子，将标准样品放到指定的位置后关上盖子。1.2.3 将电脑中的测试程序打开，plasticD2（塑料类部品测试程序）或 meralcalib（金属类部品测试程序），在下文中以plasticD2程序为例。1.2.4 点击测试程序界面左下脚的“TO MAINTAIN”按钮，然后点击“ENERGY CIB.” 提示“是否放置了标准样品”，按确定后有提示时按“NEXT
10、”就开始能量校正。1.2.5 检测完成后要点击测试程序工具栏上的“ACGUIRE”按钮，出现下拉菜单再点击“Calibration”项，再出现一个菜单“FWHM”点击此项将弹出个对话框，要核对相关参数，具体如下：样品名元素名称参数名标准值范围单位ENERGY.CIBMn(锰)FWHM(KEV)149KEVMn(锰)PEAK(KEV)5.8895.940KEVMo(钼）PEAK(KEV)17.40117.451KEV1.2.6 将结果记录在每周点检记录表上，如果不在范围内再将连续测试如果有3次不在范围内要联系厂家人员进行确认。测试OK就可以进行部品检测了。1.3以上点检结果一定要记录在点检记录表
11、内，有异常情况时一定要通知上司。三、RoHS检测设备测定与分析1、部品测试手顺,确认设备能正常工作后,就可以开始测试部品。1.1 1.1.1 在测试部品前首先要确认此部品是否为塑料部品还是金属部品，确认要使用塑料程序还是使用测试金属程序，这个辨别部品的环节相当重要，如果判断不准确的话测试结果也是不准确的。塑料部品测试程序金属部品测试程序 1.1.2在辨别的环节中，塑料部品的包含了很多种材料，比如橡胶类、纸类、油墨类还有玻璃等等，而金属只能包括铁、铜、铅等，金属是比较容易辨别的，最简单可以理解为除了金属以外所有的部品都要用塑料类的程序测试。1.1.3 如果实在没有办法直接辨认出是塑料还是金属，那
12、么就要用两种程序各测试一次，只要有一个程序不良就要当作检测不良品来判定。1.1.4 根据对部品的辨别，打开相应的检测程序，然后打开测试仓的盖子将部品放在指定的位置，可以通过程序的“StageEye”来观察部品的摆放情况。“StageEye”摄像窗口，可以观察样品放置的位置1.1.5在“StageEye”中有两个同心椭圆红色的圈，中间小圆的面积是1mm*1.4mm在放置测试部品的时候原则上要把部品将小圆添满，否则测试的结果误差较大。（实物图见下图） 1mm1.4mm 1.1.6 测试按钮的介绍：塑料测试程序界面金属测试程序界面Cd（镉）元素分析Br、Pb、Hg元素分析 Cr元素分析5种元素分析在
13、点检样品时使用1.1.7 根据实际的需要来选择相对应的程序按钮，一般常用5种元素一起分析的按钮。1.1.8 当选择完测试部品的按钮后，弹出对话框要求输入测试部品的名称及备注。根据测试清单上的部品名称进行输入。（实物图见下图）备注输入 测试样品名输入 1.1.9 输入完成后点击OK弹出测试时间的对话框，显示测定元素所用的时间，在一般情况下为默认值不用修改，在遇到特殊情况下才进行修改，如测试不良时需要延长时间测试。 输入测试时间1.1.10 输入完以上步骤，就开始部品的测试，在测试时会依次产生4幅分析图，从左到右从上到下，分别是5种元素的分析图、Cd的分析图、BrPbHg三种元素的分析图Cr的分析图。5元素分析 Cd分析图 Cr分析图 BrPbHg图 1.1.11 检测后的结果出现在测试程序的下方，依次显示着样品名、测试日期、分析对象、结果、单位、Sigma、判定等项目。1.1.12 结果判定的方法，公司RoHS指令限制有毒元素标准为：元素名称标准单位Cadmium(Cd)100PPMLead(Pb)1000PPMChrome(Cr6+)1000PPMBromine(PBB PBDE)1000PPMMercury(Hg)1000PPM对比测试程序检测结果中各项的结果与标准对应，判定部品是否合
