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1、V2.0KHP108煤矿用带式输送机保护装置使 用 说 明 书 唐山智诚电气有限公司目 次1 概述12 结构特征与工作原理13 外观要求34 技术特性45 尺寸重量46安装调试 47 操作、使用58 故障原因及处理方法59 安全保护及事故处理610 保养、维护 611 运输、贮存612 开箱、检查613 其他 614 附图 6IKHP108煤矿用带式输送机保护装置1 概述：1.1 产品特点本产品是依照GB3836.1、GB3836.4爆炸用气体环境用防爆电气设备的规定设计， KHP108煤矿用带式输送机保护装置（以下简称装置）由隔爆兼本安型、本安型和防爆型组成。 1.2 装置执行标准：Q/ZC
2、 07-2010 KHP108煤矿用带式输送机保护装置企业标准。1.3 用途适用于煤矿井下有瓦斯、煤尘爆炸危险环境，也适用于煤炭、冶金、化工、建材、粮食、运输等环境，作皮带机顺序控制及监控皮带各项保护用。1.4 型号的组成矿用保护设备皮带MA序号煤矿用带式输送机保护装置KHP108 1.5 使用环境条件a) 海拔高度：2000m；b) 环境温度：-1040；c) 平均相对湿度：95%RH（25）；d) 大气压力：80kPa110kPa；e) 在井下无淋水积水的硐室、巷道，无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合；f) 在井下有瓦斯煤尘爆炸性混合物的环境工作。1.5 连接电缆：控制台和操作箱之间传输距离不超
3、过100m；各路传感器与控制箱之间传输距离500m（使用电缆 MKVV、导线截面不小于1.0mm2，分布电感：1mH/km，分布电容：0.1uF/km）。使用电缆必须获得煤安证且在有效期内。1.6 装置组成：见附录A。2 工作原理2.1信号装置的工作原理是控制箱根据控制台所发送的按钮信号、传感器所采集到的故障信号，通过其内部PLC逻辑运算，可以反映到控制台，实现控制台显示、报警、切断皮带电源。从而反映出装置的工作情况。2.2主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理2.2.1 电控箱主要由PLC可编程序控制器、本安接口板、继电器板、接线端子，光纤模块等组成，电控箱PLC输入部分为非本安部分，通
4、过箱内的本安接口板隔离，输出到控制台部分为本安部分。电控箱内的PLC将接收到的指令，通过内部程序运算，其输出点带动相应的继电器动作，继电器再接通相应的控制回路，如电磁阀、接触器线圈等，实现对整个皮带运行过程的保护。皮带的运行状况通过光纤模块传到地面调度室，可与上位机进行通讯，由组态软件进行监控。2.2.2 控制台主要由显示屏、操作按钮、接线端子等组成，主要通过面板上的按钮，给电控箱里PLC指令，通过PLC反映到控制台，控制台收到电控箱传送到的各路传感器信号的同时有声光报警并紧急停车。控制台箱体内还有音响喇叭一个，主要用于实现音响报警。控制台还可对装置实现集中/就地控制。2.2.3 传感器功能及
5、工作原理a) 皮带跑偏保护：跑偏传感器用于皮带跑偏的检测和保护，当皮带跑偏15o时，传感器动作，发出声光报警信号。跑偏开关成对使用，角度可以调整。， b) 超速、打滑保护：装置是探测皮带的速度及加速度，实现超速打滑保护。由于皮带起动时的速度比较低，一般在PLC程序里设有一定时间的延时，当时间超过设定值时，程序才开始对装置进行监视，并把实际反馈回的速度值与设定值进行比较，通过判断，输出打滑、超速（下运皮带）等信号。 c）沿线急停保护：拉线开关用于控制急停的闭锁保护及故障识别，当拉线开关动作时，控制台发出报警信号； d）皮带纵向撕裂保护: 纵撕传感器安装在皮带机头或给煤机向皮带给煤的落煤处，因为皮
6、带纵向撕裂一般都是由于向皮带上卸煤过程中，出现大的并带有尖状突出的矸石或有锋利的钢钎时才会发生。当皮带发生纵向撕裂故障时，传感器动作发出警信号。e）堆煤及仓满保护：堆煤传感器是吊挂在皮带机头、给煤机卸载处或机头的煤仓内，当卸载点发生堆煤时传感器动作，发出报警信号；f）超温烟雾洒水保护：自动洒水装置由隔爆电磁阀、自动水阀、水管喷嘴和阀门等组成，系统根据温度、烟雾等传感器提供的信号，可自动控制该设备的起停进行洒水灭尘灭火。烟雾传感器用于皮带或煤有烟雾产生时，向控制台发出报警信号，并起动洒水灭尘装置。该信号为自锁信号，需人为复位；温度传感器用于测量滚筒温度，当皮带打滑时，滚筒与皮带摩擦时间长了容易起
7、火，当传感器检测到过高温度，将它转换成电压信号传至PLC，根据要求与设定值进行比较，从而控制洒水装置。g）紧急停车保护和通讯告警各种传感器的动作在操作台均有声光报警，当故障解除时自动复位，也有一些需人为复位。总之，各类传感器是皮带的正常运行不可缺少的保护装置，而且能直观监控设备运行故障点，从而易于维护。2.2.4给煤机、皮带与传感器动作信号的闭锁所有的保护传感器中有一个动作或动作后故障显示没有复位，皮带机和给煤机无法起动。3 技术特性4.1 KXJ660矿用隔爆兼本安PLC千兆环网交换控制箱a) 输入工作电压 AC127V或AC660V（-25%+10%）；最大工作电流 1.6A；b) 过压保
8、护 DC13.2V；c) 过流保护 890mA；d) CO2.2uF； L0 0.2mH.。 4.2 TH12-X矿用本安型显示控制台a) 本安工作电压 DC12V(5%)；b) 本安工作电流 750mA。c) 报警音响强度应 85dB；d) 光信号强度 黑暗中10米处可见；e) 紧急音响持续时间 205s。4.3 KHJ0.5/12双向急停闭锁开关和CEJ2-20/40矿用本安型跑偏传感器a) 接点型b) 触点容量：DC12V/0.5A DC12V/1A4.4 GSG2-6型矿用本安速度传感器a) 供电DC12Vb) 工作电流60mA4.5 GQQ0.1 矿用本质安全型烟雾传感器 a) 供电
9、DC12Vb) 接点型c) 触点容量：DC12V/50mA4.6 GWD42 矿用温度传感器 a) 供电DC12Vb) 接点型c) 触点容量：DC12V/100mA4.7 DF4/6矿用防爆电磁阀a) 供电AC127Vb) 接点型c) 触点容量：AC127V/50mA4.8 GVD12撕裂传感器a) 接点型b) 触点容量：DC12V/15mA4.9 GUJ15堆煤传感器a) 接点型b) 触点容量：DC12V/1A。5 尺寸、重量见装置组成各产品说明书。6 安装、调试6.1 装置使用前应在地面试好，无误后方可安装使用。装置设备安装完，首次送电前要仔细检查连接电缆是否与设备随机配带的接线图相附，确
10、认无误后，接通的电源开关，全装置有电。如果送电前某台设备的急停钮没有在旋起状态，送电时还会有快速、断续的急停音响报警和全线的“急停”汉字显示，声音持续一段时间后消失，显示保持，只要顺时针旋起该设备的急停按钮，显示就会消失。6.2装置设备的安装应根据现场操作、安装、维修方便的无淋水和滴水的位置，先把进、出线电缆连接好确认没有问题后，用膨胀螺栓固定安装好，确保不能从安装位置上脱落，然后按施工标准敷设好电缆。6.3 所有设备在接线完上盖之前一定要检查一下，有没有按照说明书上或图纸上的安装方式接好，同时也要确保端子上的引线压接牢固可靠。6.4装置内所有设备在现场安装完通电前一定要确保所有的线嘴都已紧固
11、好，并且确认没有使用的线嘴里有死堵与箱体外隔开。同时箱体盖的螺栓已经紧固好。6.5完成所有上述工作后，可以接通电源，看装置设备能否正常工作，人为制造故障，控制台有声光报警为正常。 7 使用、操作 7.1 使用前检查7.1.1装置一般在系统调试完毕后再次检查工作状态是否正常，箱盖是否盖好，安装是否牢固。7.1.2 一般操作a) 控制台可根据需要选择集中、就地。b) 收到传感器采集到故障信号后，若故障未处理好，按“故障复位”按钮时，既不能复位故障显示，也不能接通设备电源，直到事故处理完毕时，按“故障复位”按钮，PLC收到复位信号后，输出控制信号，接通设备电源，设备才能起动运行。c) 急停钮为自锁按
12、钮，急停故障结束后，需旋起按钮，显示消失；d）“洒水控制”按钮可认为控制洒水起、停，当温度烟雾传感器无输出信号，但如果需要洒水时，按“洒水控制”按钮自动洒水装置开始洒水，再次按下此按钮，洒水停止。7 故障原因及处理方法 故障在本装置里可以方便的被找到，可以很方便的被解决。因为PLC的输入输出I/O点都有LED指示灯，当某个输入点有信号输入时，那对应的LED指示灯就应该点亮。如果现场传感器检测到故障了，而对应输入点的LED指示灯没有点亮，那就说明这个设备的到位传感器、传感器安装位置是否松动或传感器的电缆有问题了，可以检查相应的环节。同样，按钮的故障、PLC输出点的故障也都可以这样查找，见表1。表
13、1序号故障现象原 因处理方法1显示打滑检查装置滚动轮磨损程度更换新的装置2模拟屏显示不亮LED汉字显示模块坏更换显示模块3数码不亮或亮却无速度显示显示板损坏或外部传感器损坏更换损坏的显示板或传感器4报警时音响喇叭没有声音检查音响喇叭是否损坏更换损坏的音响喇叭5控制台接收不到传感器故障信号检查电缆有无断线和通讯模块是否损坏接通折断连线或更换通讯模块8 安全保护及注意事项8.1 安全保护a) 经常检查外配线和内接线端子是否紧固、齐全，电缆连接件是否牢固、可靠，不会被拔脱，接地是否可靠、良好,显示是否正常；b) 经常检查装置滚动轮与皮带接触是否良好，活动是否灵活，支板与机架连接是否紧固。c) 经常检查电气回路的绝缘电阻是否符合要求。d) 入井和使用过程中，应对本安电路的电气参数进行检查。e) 入井前和使用过程中应检查隔爆外壳是否变形和有裂纹，各部位的隔爆结构是否符合要求，结合面紧固件是否符合标准要求，隔爆结合面不得严重锈蚀，或有较大的机械伤痕，砂眼等，隔爆结合面间隙不得超出规定值，隔爆外壳无损伤痕迹，无变形、无开焊，电缆引入装置
