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1、小组名称： 小组类别：现场型 编制时间：2005年12月25日提高大直径压力钢管焊接质量一、 小组概况单位名称；小组名称：小组类型：现场型注册登记号序号姓名职务岗位（工种）职称年龄文化程度小组分工1组长项目经理助工29大专信息整理/计划总结2副组长施工员技术员23大专收集信息/对策实施3组员材料员 技术员53高中进场检验/信息反馈4组员铆工班长技术员36技校方案实施/信息反馈5组员焊工班长技术员39技校方案实施/信息反馈6组员焊工副班长技术员45技校方案实施/信息反馈7组员探伤工工程师52技校焊接检查/信息反馈8成立时间活动日期活动频次全员接受TQC教育课时36二、 选题理由：1、 本工程系公
2、司发展水电站建设*第一站，旨在以质量求生 存，以信誉求发展，重点拓展水利水电市场；2、 水电站压力钢管直径较大，达25005000，焊缝质量要求达一、二级优良；3、 焊接采用手工焊和CO2气体保护焊相结合；4、 气候条件多变，直接影响焊缝质量。三、 计划阶段（P）（一） 现状调查2005年4月10日，5月10日，6月10日，7月10日分别随机抽查压力钢管X射线探伤报告纵缝及环缝各5节进行焊缝质量分析，结果如下：对接焊缝质量调查表焊缝级别一类、二类检查方法查X射线、超声波探伤报告、外观检查钢板厚度1624mm样本总数1、一类焊缝12张胶片 （焊缝总长343M）2、二类焊缝长度：17M （焊缝总长
3、1346M）序 号缺陷类型检查时间4月5月6月7月规范要求1气孔级1211972夹渣级54133条渣(mm)级13254咬边10%全长12325其它2313序号缺陷类型 频数（点）累计频数（点）累计百分数（%）1气孔393949 2夹渣135265 3条渣(mm)116379 4咬边87189 5其它980100 从排列图可以看出，影响对接焊接质量的主要问题是焊接气孔,从提取的样本计算：（360mm/张*12张+68M）/（17M+1346M）*100%=5%即存在质量缺陷的样本检查数量占总数量的5%。（二）设定目标1、压力钢管焊缝质量缺陷由5%降至3%2、 目标值分析（1） 必要性：、质量是
4、企业的生命，没有保证质量的工程就没有发展企业的基础；、工程质量的不断提高，可同时改善、带动和促进各施工环节的协调配合,提高工效；（2） 可行性：、2005年4月20日现场根据实际施工条件进行了焊接工艺评定，查X射线探伤报告和试件外观检查记录，焊接缺陷频数均低于3%，说明只要按照焊接工艺评定结果进行施工就可达到预期目标；、焊工要求持证上岗，并在有限期内，且2/3的焊工是长期从事压力钢管焊接，具有丰富的施焊经验；、项目部按照规范及工艺要求制定了详细的焊接操作规程，探伤员具有丰富的探伤经验，能够及时发现并提出更改措施;、我公司具有压力容器制作一级资质，在大直径压力钢管施工方面积累了丰富的经验，能够预
5、先采取措施，使焊接质量达到设计和规范要求，因此完全有可能在原有基础上降低质量缺陷的百分比。（三）原因分析 焊接气孔是探伤检查中圆形缺陷中相对而言频数较高一项，形成的原因较多，虽然在施焊前采取了一些预防措施，探伤结果符合规范要求，而且达到了较高的水平，但还有提升的空间，同时也是对我公司大直径压力钢管焊接质量是一个挑战，因此QC小组成员采用头脑风暴法对焊接存在气孔的原因进行分析，并一一列举在因果图上：人机CO2气保焊经验不足工序交接检验疏忽焊丝伸出长度不对焊接交底不清楚经验不足质量教育质量检测不到位焊接电弧电压不准确法操作不当质量意识差焊机操作不对未按焊接工艺施工眼睛未看清楚身体不适缺少培训焊接速
6、度偏差大焊枪角度不对气孔休息不足CO2气流量不适宜底部间隙、焊宽不规则构件表面不干净施焊姿势受限坡口不规则焊、铆工交叉长时间平稳操作难风力、风向多变工序交叉未清除水泥、锈、水分等杂质焊接中断气候恶劣焊接材料不当抗风雨能力差施工队之间的交叉昼夜温差大焊丝材质不对焊条未烘烤好料环（三） 要因确认小组成员对全部末端原因进行逐一验证：序号因素类别因素名称确认方法确认情况是否要因1人CO2气保焊经验不足现场调查只有3名焊工经验不足，且焊接质量较差，占焊工总数的18%，但可以通过调整岗位解决该问题否2焊接交底不清调查分析交底清楚、明确，可操作性强否3焊接速度与工艺偏差较大现场调查现场焊接速度1020/mi
7、n,工艺要求小于15/min是4眼睛未看清楚现场调查个别焊工眼睛弧光刺伤，未看清楚否5休息不足调查分析抢工加班，个别休息不足否6机CO2气流量不适宜现场调查气保焊接设备可以调节否7焊枪角度不对调查分析焊工角度均不一致，但对焊接质量影响不大否8焊丝伸出长度不对调查分析伸出长度可手动或自动调节否9料坡口底部间隙、焊宽不规则现场调查属个别现象，并不普遍否10焊丝材质不对调查分析符合规范要求否11焊条未烘烤好现场调查焊条CHE 507焊前经350烘焙1小时，符合要求否12焊件未清除油、锈、水等杂质现场调查现场污染源较多，相互影响，很难清除彻底是13法施焊姿势受限现场调查施焊时可打设辅架减弱身体的劳动强
8、度否14环抗风雨能力差现场调查压力钢管为露天制作，风雨大时，无法遮挡；洞内安装时由于进出洞口存在气压差，促使空气自然流动形成风，也无法完全遮挡是15施工队之间的交叉调查分析通过控制各施工队进场时间减少负面影响否16工序交叉现场调查安装时各工种必须互相配合工作才能进行，所以无法消除其负面影响是17风力风向多变现场调查较难预测和预防是18昼夜温差大现场调查采取预热、保温等方法可消除其影响否最后小组成员确定焊接存在气泡的主要原因有：1. 焊接速度与工艺偏差较大；2. 现场未清除水泥、锈、水等杂质；3. 抗风雨能力差；4. 工序交叉；5. 风力风向多变。6. 制定对策针对以上主因，小组成员制定了相应的
9、对策：序号主因对策目标 措施地点责任人完成时间1现场焊接速度1020/min,而工艺要求小于615/min现场控制焊速焊接速度615/min1、现场计时、计量，控制焊接速度1、加工场地 2、引水隧洞内2005.4.302现场未清除水泥、锈、水等杂质；控制并清理污染源污染源不影响焊接1、控制污染源的产生 2、派专人打磨和清理杂质1、加工场地 2、 引水隧洞内2005.11.303抗风雨能力差；购制防风、防雨用具风雨强度小时保证施工1、购买工程大雨伞 2、制作活动的防雨篷 3、隧洞内制作防风屏障1、 加工场地 2、引水隧洞内2005.4.304工序交叉；调整工序，减少交叉工序交叉减少到最低1、钢管
10、组对从上到下进行 2、焊接从上到下进行 3、打磨工作延后一天 4、现场进行工序交接1、引水隧洞内2005.4.305风力风向多变。加强预测和预防负面影响减少到最低1、掌握吹风的规律 2、焊接时局部采用挡风措施 3、风大时手工焊代替气保焊1、加工场地 2、引水隧洞内2005.4.30四、实施阶段（D）实施一：现场焊速的改进1、2005年4月15日，施工员针对现场焊接速度1020/min,而工艺要求小于615/min的问题向焊工班提出了具体的要求，要求焊速严格按照工艺要求施工，否则取消焊接资格；2、2005年4月18日，对焊工进行计时测量，全现场共有16名焊工，每人各计时5分钟，取其平均数，其中1
11、5名焊工焊速全部达到工艺要求速度，第一道焊速为67/min；中间层焊速为1020/min；盖面焊速为710/min，未达到要求的焊工暂时取消焊接资格，并限一周内，必须复测合格。实施二：现场清除水泥，锈和水等杂质的改进1、2005年4月16日，召开现场质量缺陷分析大会，其中重点强调了为保证焊接质量，要求所有进入施工现场人员必须注意不要踩踏焊缝；2、2004年4月17日上午开始，每天派专人清理钢管施工部位的周边环境，减少或消除污染源的存在；3、焊工施焊时，每个焊工班组派2名辅助工，专门负责对焊前及焊接中的打磨清理工作；实施三：抗风雨能力的增强1、2005年4月18日，派专人采购工程大雨伞10把，用
12、彩条布、钢管架及滚轮搭设活动遮雨蓬2个2、隧洞内压力钢管安装时，在钢管进风方向设置挡风墙实施四：改变工序交叉的问题1、2005年4月16日，召开现场质量缺陷分析大会，要求铆工班组合钢管时从上到下施工，减少氧化物到处飞溅和灰尘的飘浮；2、要求焊工班滞后铆工班2条焊缝进行焊接，以减少组合时敲打带来的振动和飞溅等；3、要求打磨工延后焊工1天时间进行焊疤的打磨处理，同时要求油漆工等打磨完工后立即进行油漆的补刷工作，防止油料进行污染；实施五；风力风向多变1、2005年4月15日4月18日，通过实地调查和询问，了解施工所在地吹风的规律，注意收看当地的天气预报，特别是关于风力风向的报告；2、由于进行CO2气体保护焊时，避风措施不可能把所有的风都堵完，所以还设置有局部的防风措施；有时有的局部部位无法避风，可采取手工焊代替气保焊施焊。四、 检查阶段（C）1、对策实施过程中，小组成员于2005年8月5日，8月10日，8月15日8月25日对活动过程中和活动后的焊缝质量缺陷进行统计取其平均数，如下表：序号缺陷类型频数（点）累计频数（点）累计百分数（%）1气孔343444 2夹渣114
