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1、采购管理技巧第三壇: 降低采购物料成本降低采购成本的途径有哪些1. 采购技朮 2. 物料来源 3. 寻更优秀的供应商 4. 对原制定检讨改善 5. 寻替代品6. 加工作业 7. 维护费用 8. 标准化 9. 储运方法 第三壇: 降低采购物料成本从非采购角度減少产品成本六大分析成本过高而产品性能较差 找价廉物美的供应商不影响产品品质的其他制造方法 更节省成本的制定 性能相同,产品更简单 新客戶或新市场 第三壇: 降低采购物料成本JIT(JUST IN TIME)与实施零库存JIT 概念的来源任何东西多於最少的必需求 (例如工具, 物料,零件,空间,工人的时间) 便是“浪费 ;最少的必需求是指可以
2、增加产品的价 值“Waste is anything other than the minimum amount of equipment, materials, parts, space, and workers time, which are absolutely essential to add value to the product.President, Toyota 第三壇: 降低采购物料成本JIT(JUST IN TIME)与实施零库存切合时宜 (JIT)系统是 管理概念 - 不断地解決问题 一个以“拉形式的生产系统 理想的生产环境 适当及适量的物料, 在适当的时间供应到生产部门
3、生产及运到市场上销售 第三壇: 降低采购物料成本JIT(JUST IN TIME)与实施零库存切合时宜 (JIT)系统的目标 針对浪费 (无关及无效率的工作 对产品沒有增值 功能 (须由顾客角度去合计) 暴露问题及樽颈 由“变化所引起 以视觉 (visual recognition) 来做控制 (即 Jidoka ( 工序机械化) 使工作环境整齐及整洁 佳化 (streamlined) 的程序提升竟争能力第三壇: 降低采购物料成本JIT(JUST IN TIME)与实施零库存缺料不见 得可恥!安全存量不是万灵丹高库存才 是真要命 第三壇: 降低采购物料成本JIT(JUST IN TIME)与实
4、施零库存零库存不是幻想大宗材料可做到 实质零库存, 包材也可做到 JIT 第四壇: 供应商交期管理供应商交期管制十大之道计 划 审 核 法生 产 会 议 逼 迫实 绩 管 理 法盯 人 逼 迫 法分 批 采 购 法量 购 批 入 法异 状 报 告 法责 任 赔 偿 法进 度 表 监 控法法预警法:35日管理,出货提示法 第四壇: 供应商交期管理采购物料跟催方法按定单跟催 联单法 统计法 跟催箱定期跟催 第四壇: 供应商交期管理采购物料进度监控第四壇: 供应商交期管理采购进度落后应采用什么措施1.协调供应商,确定进货时间 2.告知物控准确进货时间 3.有无替代品 4.必要时,变更生产计划 第五壇
5、: 采购品质管理改善供应商品质十大手段品质 改善悬案追踪法 利益审核扣分法:预警法 失败成本求偿法 成品品质资料品保法 客诉回复制度 参加其品质检讨会 稽核及评鉴 巡回辅导 厂外品检 厂外品管 第五壇: 采购品质管理供应商物料品质管制实施手法检测方式、仪器同步 标准一致,品检頻率合理按批按阶段抽验 品质鉴別及标识系统同步化特采管理 退货原则 不合格处理原则 不良追踪系统 重工处理原则 品质检讨会 首件及自主检查 记录及分析 第五壇: 采购品质管理采购品质控制应检查项目品质控制 第五壇: 采购品质管理采购物料验证方法协议 检查方法 品质要求 样板、规范资料 检查设备工具 工作条件 允收水准 解決
6、品质争议方法第六壇: 供应商管理供应商调查供应商的找寻来源: 参见教材第40页 第六壇: 供应商管理供应商调查好供应商具备六方面特质: 第六壇: 供应商管理供应商评核因素 公司 声誉 历史 财务状況 管理层 地区或位置 产品 生产设备 生产量及能力 质量系统 员工质素 后勤的支援 服务 送货是否准时 质量 价格 送货量是否符含指定要求 技术支援 训练 第六壇: 供应商管理新供应商的评核和开发流程步驟初选及选择条件监督和处置问题品质确保能力优胜劣汰或辅导样品品质鉴定确定评估 內容及步驟审核与批准 评估结论交期监督与考核建立合格供应商 档案合格供应商的批准 第六壇: 供应商管理供应商评估项目和控制
7、要点评估生产能力 现场品质体系样品 类似产品的历史 类似产品的检验和试验结果其他使用者的经验控制派常驻代表 监督检查 关鍵或特别工序检查 与客戶联合检验 掌控重大变更情況辅导 进货检验第六壇: 供应商管理供应商评估后必要措施 第六壇: 供应商管理供应商监管方法 依据采购金额的大小，物料的种类，进行ABC 的分类 计分系统 可简单或很复杂 价格、品质、逾期率、合作性 继续监管系统 可变监管程度系统 (Switching Rule) e.g. MIL105E 第六壇: 供应商管理转变监管程度规则(Switching Rules) 正常转严紧 (Normal to Tightened) - 连续五批
8、有 二批或以上被退 严紧转回正常 (Tightened to Normal) - 连续五批 收货 正常转減少 (Normal to Reduced) - 连续十批收货( 在正常情況)及其它有关条件許可 減少转回正常 (Reduced to Normal) - 有一批被退 或及其它有关条件必需要 第六壇: 供应商管理供应商关系管理与常用供应链控制策略 理想的供应商关系 与有优良表现供应商建立长远而穩定的伙伴关系 減少供应链(supply chain)在供应商的数目 共同发展产品 共用资料库 协助主要供应商提升质量 減少不必要的开支 第六壇: 供应商管理供应商关系管理与常用供应链控制策略 常用供应
9、链控制的策略 一般常用的策略 多个供应商 单一供应商 切合时宜 (JIT) 合资或合营策略 垂直整合Plan 虛拟整合策略 全面品质(作为一个部门参加与辅导)第六壇: 供应商管理供应商关系管理与常用供应链控制策略 多个供应商采购策略 多个来源 不良关系的发展 短暂及不坦诚的关系 不连续的订单 高价钱(量少定购) 第六壇: 供应商管理供应商关系管理与常用供应链控制策略 单一供应商采购策略 一个或数个的供应来源 伙伴关系 长远穩定 现场审核 穩定合约 低价钱(大量定购) 垂直整合策略 (Vertical Integration)垂直整合程度愈高，表 示公司依赖市场供应愈低原材料 (供应商) Bac
10、kward Integration 目前情況Forward Integration制成品 (供应商) 第六壇: 供应商管理供应商关系管理与常用供应链控制策略垂直整合：自制或外购的決定自制的原因外购的原因 较低的生产成本 供应商不可靠 供应商数目不多 较高的合约监管成本 较容易及较佳的管理 较佳的品质控制 平衡生产 避免供应商勾结 确保制定不会外洩 维持或扩充企业规模 对整个生产过程有更多的了解 更能夠掌握整个生产的技术必需求量不高或不穩定 标准而较简单的物料 较低的获取成本 保留供应商的合住 获得技术援助 沒有足夠生产容量或技术 避免过量的投资 建立互惠关系集中主要业务，減少管理成 本 第六壇
11、: 供应商管理供应商关系管理与常用供应链控制策略虛拟整合策略(virtual Integration)供应商 制造商分销商顾客 不要自行制做所有东西 注重与供应商的联繫工作，並建立长远的伙伴关系 与有资料共享及连繫，例如，生产计划 供应商工程师参加产品开发及制定，解決技问题 产品由供应商直接送到顾客手上 与顾客建立紧密关系，提供技术支援第六壇: 供应商管理供应商关系管理与常用供应链控制策略合资或合营策略与供应商合资或合营 可利用供应商的生产经验，亦可降低被供应商要胁的风险 可降低协调供应商所必需的成本 第六壇: 供应商管理供应商的表现测量方法 准时交货 交货率 逾期率 质量 退货率 平均合格率
12、 合作性 服务滿意度第七壇: 采购询价/比价/议价工程适价必遵法则成本分析法 适用于关系企业产品订货投资报酬率法 适用于独占性或专利产品订价比价法 按市场供必需状況而订,即依卖方市场或买方 市场而定 第七壇: 采购询价/比价/议价工程适价必遵法则出厂价內购-期票外购-预付到厂价资金周转关系 第七壇: 采购询价/比价/议价工程适价必遵法则物权(TITLE) 及风险(RISK) 物权与风险的转移通常都不在同一时间 发生,必需视交易条件和付款条件而定四.物权及风的转移第七壇: 采购询价/比价/议价工程适价的采购策略数量策略 如现用现购、预购、投机采购等争取数量折扣时间策略 如长期合约、短期批购、买现
13、货成本策略 如外购、內购、联合采购、统购等货源策略 如独家采购、多家供应品质策略 买适质产品,未必最好 第七壇: 采购询价/比价/议价工程询价/比价/议价作业內容询价对象采购条件价格比较其他厂商整理相关资料价格涨跌因素选择对象运费和保险费及关稅成本分析付款条件设定议价目标交期 第七壇: 采购询价/比价/议价工程询价前准备工作基准明确一致 回收期限一致 广泛发掘询价对象 品质状況充分掌握 供方市场资料收集 广征替代品 公平规格 验收标准 采购頻率及穩定性 供应责任 其他 第七壇: 采购询价/比价/议价工程询价必要项目产品条件(材料、方法) 数量/次 付款条件 品质要求:精密度 交付方式 产能 承当风险 最低请购量 标准规格 验收方式 第七壇: 采购询价/比价/议价工程
