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1、桩基本安全专项施工方案1 编制阐明1.1 编制根据（1） 中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令【】第13号）；（2） 公路工程质量检查评估原则（JTG F80/1-）；（3） 公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-）；（4） 公路工程施工安全技术规范（JTG F90-）；（5） 建筑施工起重吊装工程安全技术规范（ JGJ 276-）；（6） 起重机械安全规程 第一某些：总则（GB 6067.1-）；（7） 建设工程施工现场消防安全技术规范（GB 50720-）；（8） 施工现场暂时用电安全技术规范（JGJ 46-）；（9） 建设工程安全生产管理条例（国务院第393号令）；（10）
2、 11（11） 11（12） 11（13） 11.2 编制目 （1）保证本工程桩基本施工顺利、保证工程质量安全、保证合同工期实现；（2）查找分析和预测工程中存在危险因素及也许导致事故严重限度，提出合理可行安全对策，指引危险源监督和防止，达到最低事故率，最小损失和最优安全投资效益目；（3）为桩基本施工安全管理提供技术支持，有助于安全投资合理选取，为实现安全技术安全管理原则化和科学化创造条件，有效遏制重特大施工安全事故发生。1.3合用范畴本专项施工方案合用钻孔灌注桩施工与验收，以及施工过程中安全控制等。2 工程概况2.1工程简介2.2水文地质条件（1）地形、地貌（2）工程地质（3）水文地质（4）气
3、象条件2.3 施工平面布置 见附图1。2.4 施工准备状况（1） 技术准备完毕了图纸和清单复核以及全线桥梁桩基坐标复核工作；完毕了全线导线点复核、原地面复核工作；完毕了桩基所用混凝土配合比报批工作；已编制完毕桩基本施工方案。（2）人员准备；项目当前管理、技术人员已到位28人，可以满足施工技术管理需要；施工人员进场15人，特殊工种持证上岗，满足前期施工需求。（3） 设备准备已拟定好施工设备且经检测满足规定，由我司附近项目就近调入，半日即可到位。（4） 材料准备 钻孔桩所使用钢筋、混凝土原材料等所有拟定好，经项目部工地实验室检测满足施工规定。（5） 现场准备 钻孔桩施工场地布设已经完毕，准备充分。
4、3 施工工艺3.1重要施工技术方案依照本工程桩基工程特点、规模以及所在区域工程地质状况，摩擦桩采用回旋钻或旋挖钻成孔，端承桩、嵌岩桩采用旋挖钻或旋挖钻和冲击钻相结合方式成孔，钢筋笼在钢筋加工场集中加工后由自制炮车运送至现场，吊车分节起吊安装，混凝土由项目部自建拌合站提供，罐车运送至现场采用水下砼灌注施工工艺。 3.2 技术参数（1） 护筒选用钢护筒，内径比桩径大200400mm，护筒埋深24m，高出地面0.3m，埋设平面偏差不大于50mm，竖直线倾斜不不不大于1%。（2）钻头对于循环钻和旋挖钻，钻头直径不不大于设计桩径；对于冲击钻，钻头直径不大于设计桩径20mm。（3） 泥浆性能指标见表3.2
5、-1。表3.2-1 钻进过程泥浆性能指标参照表成孔办法地层状况相对密度粘度（Pas）含砂率（%）胶体率（%）正循环普通地层易坍地层1.051.201.201.451622192884849696反循环普通地层易坍地层卵石土1.021.061.061.101.101.15162018282035444959595旋挖普通地层1.021.101822495冲击易坍地层1.201.402230495（4） 钻进采用正、反循环回旋钻机钻孔时采用减压钻进，钻机主吊钩始终承受某些钻具重力，孔底承受钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）80%。采用冲击钻机冲击成孔时，采用小冲程开孔，并使初成孔孔壁坚实、竖直、圆
6、顺、起到导向作用，待钻进深度超过钻头全高加冲程后，进行正常冲击。冲击钻进过程中，孔内水位高于护筒底扣500mm以上。采用旋挖钻机钻孔时，钻进过程中保持泥浆面始终不低于护筒底口500mm以上，钻斗升降速度控制在0.750.8m/s，在粉砂层或亚砂土层中，升降速度更加缓慢。（5） 导管依照不同桩径，导管选用内径200350mm。 3.3工艺流程见图3.3-1。施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运 否成孔检测 清孔沉渣厚度检测 否钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性实验下导管不合格二次清孔沉渣厚度测试合格灌注水下砼泥浆回收桩基检测交工验收多余泥浆外运 图3.3-1 机械钻孔灌注
7、桩施工工艺流程图3.4 施工方移机法 3.4.1 测量放样由项目部采用全站仪精准定位桩孔位置，依照桩孔定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制护桩为基准控制护筒埋设位置和钻机精确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动，以便施工过程中随时复核桩位，保持桩位精确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。护桩设立如下图所示，护桩采用木桩或钢筋桩，入土深度必要达到规定，不能松动，护桩定位好后，清除周边松散土体，并在周边填筑砂浆进行保护。图3.4-1 测量放样点位示意图 3.4.2钢护筒制作及埋设护筒采用10mm钢板卷制成型，其内径比桩径大200400mm，上口外围加焊加劲环。护筒安装时
8、，一方面依照测量放样详细位置运用挖掘机开挖原地面，开挖到一定深度后埋设护筒，重新测量放样拟定护筒中心与桩基中心重叠。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上精准水平仪调节护筒垂直位置。护筒顶高于原地面0.3 m，以便钻头定位及保护桩孔。3.4.3 钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机性能状态与否良好，保证钻机工作正常。通过测设桩位精确拟定钻机位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后。3.4.4 钻进成孔3.4.4.1 冲击钻（1）机具布置：机具布置随所用钻机类型而异。在埋好护筒和备足护壁泥浆粘土后，将钻机对位，安装好钻架，对准桩孔中心，就可以冲击钻进。（2）泥浆制备：详细办法是泥浆泵
9、接高压管至孔口，即用高压软管顺钢丝绳直至钻头以上约1m左右，管头装倒接，并固定在钢丝绳上，通过泥浆泵将泥浆压入孔底，你将悬浮钻渣有护筒口排出进入滤浆池，滤浆过滤泥浆流入储浆池重新使用。整个泥浆系统由泥浆泵、泥浆高压管路、滤浆池、滤浆槽、储浆池构成，钻孔过程中应适量补泥浆。（3）开孔：开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标依照土层状况而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程重复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（河中水位）1.52.0m，并低于护筒顶面0.3m以防溢出。特别是护筒底口如下3m以内，须重复投入小片石（粒径不不不大于15cm）与粘土混合物，
10、采用小冲程冲砸密实，防止缩孔或坍孔。普通细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率重复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。在砂及卵石类土等松散层开孔或钻进时，可按1：1投入粘土和小片石混合物，以冲击锥重复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁，必要时应采用回填重复冲击23次。（3）正常钻进时，应注意如下事项：冲程大小和泥浆稠度应按通过土层状况掌握，当通过砂、砂砾石或含砂量较大卵石层时，应采用12m中、小冲程，并加大泥浆稠度，重复冲击使孔壁坚实，防止坍孔。当通过含砂低液限粘土等粘土质土层时，因土层自身可造浆，应减少输入泥浆稠度，并采用11.5m小冲程，防止卡钻、埋钻。当通过坚硬密实卵石层及漂石、基岩之类土层时，可采用45m
11、大冲程，使卵石、漂石或基岩破碎。在任何状况下，最大冲程不适当超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或使孔壁不圆。为对的提高钻头冲程，宜在钢丝绳上作标志。钻头直径磨损超过1.5cm时，应及时更换、修补。需将钻头提起时应关闭泥浆泵避免浮现浆嘴喷射砂卵石孔壁导致塌孔。3.4.4.2 回旋钻（1） 开钻前，配制好比重为1.31.4泥浆进入泥浆池及孔内。（2） 调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并保证牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。（3） 调节好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。（4） 在钻孔过程中，随时检查平台水平度，发现倾斜，及时调节，保证成孔垂直度。（5） 在粘土钻
12、孔过程中，及时检查泥浆比重和粘度，发现不符，及时调节。（6）钻孔作业分班持续进行，不中断。（7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提高时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。（8）在钻孔中因故停钻时，一是保证有规定水位及相应比重泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，导致质量事故。（9）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不所有承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。（10）在粉砂土控制进尺速度，加大泥浆比重至1.31.4，粘度2224秒。（11）在粘土中控制中档转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。（12）当钻孔达到设计深度，及时停机。对孔径、孔深、孔
13、斜率进行检查，自测合格后，报监理复测，批准后，开始清孔。3.4.4.3 旋挖钻（1） 旋挖成孔一方面是动力头转动底门镶嵌斗齿桶式钻斗切削岩土，并将原状岩土装入钻斗内，然后再由钻机卷扬机和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。对粘结性好岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，必要采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。（2） 成孔前必要检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损状况，施工过程对钻头磨损超标及时更换。（3） 成孔中，按试施工拟定参数进行施工,设专职记录员记录成孔过程各种参
14、数,如钻进深度、地质特性、机械设备损坏、障碍物等状况。记录必要认真、及时、精确、清晰。（4） 旋挖钻机配备电子控制系统显示并调节钻进时垂直度，通过电子控制和人工观测两个方面来保证钻杆垂直度，从而保证了成孔垂直度。（5） 钻孔过程中依照地质状况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可恰当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径地层中，应恰当增长扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进，以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并恰当增长泥浆比重和粘度。3.4.5终孔钻孔达到设计深度后，必要核算地质状况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质状况与否满足设计规定。如与勘测设计资料不符，及时告知监理工程师及现场设计代表进行确认解决。如满足设计规定，及时对孔深、孔径、孔型进行检查。对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。3.4.6清孔及检测 清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。清孔目是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而减少桩承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范规定，否则不应下放钢筋笼。3.4.7钢筋笼制作、运
