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1、目录一、工作面概况2二、15201面使用综采的可行性分析3三、开采方案3四、工作面的设备选型9五、综采支架安装标准 14六、工作面通风系统 14七、拟定供电方案 18八、工作面安装运送设计32九、采煤方法及采煤工艺36十、劳动组织及重要经济技术指标38十一、重要安全技术措施 39一、工作面概况（1）概况:工作面位于946水平，南翼二采区十五层煤残采区内。东临F1（h=20m）正断层，西临首采区回风巷断层，南临以往工作面采空区，北部未开采，上覆九层煤未开采。工作面分为两个块段，分别为：块段走向长126米，倾斜宽为136米；块段走向长300米，平均142米。工作面标高为：+960+980米。 (2
2、)煤层情况:15#煤层稳定，结构简朴，含12层夹肝，煤层露头位于井田北部；平均煤厚5.58米，从东向西煤层走向为 156162度，倾向为6672度，煤层倾角为315度，平均倾角为8度。属于近水平煤层。煤层瓦斯含量低，为低瓦斯矿井，15#煤层自燃倾向为类，属于自燃煤层，自燃发火期为10个月，煤尘具有爆炸性；目前未发生过煤层自燃现象，无火区。 （3）煤层顶底板情况煤层顶板为K2石灰岩，平均厚6.9米。抗压强度66.22Mpa。具有0.17m的泥岩伪顶；底板为深灰色泥岩、细砂岩，层理发育，抗压强度分别为24.95MPa，平均厚度为2.38米。（4）地质构造：工作面地质构造简朴，开采范围内未揭露断层
3、（5）储量：储量情况块段号走向长（m）倾斜长（m）斜面积（m2）煤厚（m）容重（t/m3）工业储量（t）回采率（）可采储量（t） 136126171365.71.4514162990 127466.1300142426005.71.4535208990316880附表（表二）： 6、水文地质情况（1）本工作面水文地质条件简朴，裂隙发育地段有少量淋水。（2）15201工作面开采期间，预计有老空积水已基本探放干净，在低洼区段还存有积水。建议工作面在回采期间加强水文观测，并建立健全排水设施。取本工作面的正常涌水量为0.04m3/min。最大涌水量按正常涌水量的2倍计算：最大涌水量为0.08m3/mi
4、n。二、15201工作面使用综采的可行性分析十五层煤是南窑沟矿的主采煤层，煤层赋存条件好，煤层稳定、结构简朴，地质构造以断层为主；放顶煤一次性采全高以煤层厚度5.012米为宜，15#煤层厚度稳定，在5.355.74米，平均在5.58米，符合放顶煤一次采全高开采条件，因此适合综合机械化采煤，无论在技术上还是在经济上考虑都是合理可行的。三、开采方案1、15201工作面为一个残采面，工作面布置不规则，开采范围内共穿采911条巷道，随着开采，需要对穿采巷道内的顶板进行维护；同时加强对老巷内瓦斯等有害气体检测。2、根据运送巷现在的支护情况检查，需要对运送巷进行加强维护，采用木点柱、工字钢棚或支打锚杆该巷
5、的皮带机撤到一帮，进行铺设轨道、安装绞车，为进支架做准备。3、回风巷支护状况较差，维修工作量比较大，需要铺设溜槽或皮带进行运送，按照由里向外的方式逐米向前修复。4、在修复期间，将首采区的南部轨道巷与15201工作面运送巷使用综掘机掘透，为工作面进设备做准备。5、15201工作面安装期间运送系统重要通过基建副井轨道大巷首采区轨道巷15201工作面轨道顺槽15201工作面。6、15201工作面运送顺槽现已放出，并布置4部皮带运送机，修复、整改期间运用原有的设备进行运煤，运送巷修复完，将皮带撤到一帮，采用绞车运送设备，对工作面进行安装。7、15201工作面运送巷修复期间，对该面的切眼126米进行掘进
6、，切眼到位后，再掘进轨道顺槽72米，轨道顺槽到位后，再掘进142米斜盘与运送顺槽掘透，使块段工作面形成一个完整的通风、运送系统。块段工作面开采期间，对块段工作面进行准备，运用原2#穿采巷道46米作为块段工作的切眼，再掘进84米斜盘，斜盘到位后，向南掘进50贯眼，与原巷道4#巷道掘透，探查一下该巷道是否可以修复运用，否则后退重新布置一条轨道顺槽，与首采区轨道巷沟通，形成块段工作面运送、通风系统。8、块段工作面平均走向长126米，平均倾斜长度136米，切眼长110米，斜盘长142米，采用在切眼内安装74个综放支架，工作面推动60米后，然后采用调采工作面下头方式开采，随着调采下头，随着延长运送机、增
7、长支架，工作面推采斜盘过程中预计需增长支架21个。15201工作面块段放出后，预计8月投产。可采储量12.74万吨，工作面安装前，需要对切眼刷大，规格为：刷大后切眼高度不小于2.4米，宽度不小于6.0米。四、工作面的设备选型（一）、液压支架选型原则:综放工作面支架架型是否与工作面煤层地质条件相适应，是综放工作面安全生产的关键。重要考虑以下几个方面：1、15201工作面煤层厚度为5.355.74米，平均厚度5.58米,含12层夹矸，结构简朴，煤层厚度变化不大。2、该矿的煤层倾角平缓, 315，属于近水平煤层。3、顶板为K2石灰岩，厚度为5.88.45米，平均厚度在6.9米，有01.26米的灰黑色
8、泥岩伪顶；底板为深灰色泥岩，局部含少量细粉砂岩，厚度为1.83.85米，平均在2.38米。根据初步设计选用支撑掩护式放顶煤液压支架。（1）支架支撑高度的拟定：HmaxMmax+0.20HminMmin-0.20式中：Hmax 、Hmin支架最大、最小高度，m。Mmax、Mmin工作面最大、最小采高，取平均采高2.2m。则：支架最大高度：Hmax2.20+0.20=2.40m支架最小高度：Hmin2.20-0.20=2.0m（2）液压支架支护强度的计算a、根据回归经验公式：qH=9.768KM0.212式中：Qh支护强度，MpaK备用系数煤层最大高度，取5.74m.2顶板岩石容重，取26000N
9、/m3qH=9.768KM0.212=9.7681.35.740.2126000=476534 N/m2=0.48MPa根据实测数据回归计算放顶煤支架的支护强度为0.48MPa。根据估算法拟定支架支护强度g=Kd（g冒+ g顶）g支架支护强度动载系数取1.5。冒落带自重应力，g冒=r1hh=M/-1=2.20/1.25-1=8.80r1上覆岩层容重，26000N/ m2岩石初期碎胀系数，1.25；M工作面采高，2.20m，g冒=8.826000=228800 N/ m2g顶=Mdr2=3.541.4510009.8=50303 N/ m2g顶顶煤自重应力，Md放顶煤最大厚度，3.54m。g=1
10、.5（228800+ 50303）=279103 N/ m2=0.28 MPa根据估算法计算支架支护强度为0.28 MPa通过上述两种方法计算，取其最大者为0.48 MPa，即规定所选液压支架支护强度应不低于0.48 MPa的顶板载荷。（3）液压支架选型根据支架支护高度和支护强度规定计算结果，设计中间选用ZF3200/15/24型放顶煤液压支架，端头选用ZF3800/16/28型放顶煤液压支架，技术参数如下：1-1表1-1 液压支架技术特性表型号工作阻力（KN）初撑力（KN）支护高度(mm)支架中心距(mm)支护强度泵站压力MPa最大不可拆件重量（t）ZF3200/15/24293433661
11、500/240015000.560.6431.53.30ZF3800/16/2838001600/280015000.630.6731.54.00(4)其它辅助设备工作面回风顺槽配备BRW200/31.5X4A型乳化液泵1台，X10RX型乳化液箱1个，PB-250/63型喷雾泵站1套，MYZ-150型注水钻1台，KBZ-100/150型注水泵1台。表1-2 乳化液泵技术特性表型号额定流量（L/min）额定压力（MPa）泵箱容量(L)电机功率(KW)电压等级(V)BRW200/31.5X4A20031.51600125660/380表1-3 喷雾泵技术特性表型号额定压力（MPa）额定流量（L/m
12、in）电机功率(KW)电压等级(V)PB-250/636.325037660/380表1-4 采煤机技术特性表型号采高（m）装机功率（KW）滚筒直径（m）截深（mm）牵引速度（m/min）机面高度（mm）重量（t）最大不可拆件重量（t）6MG2001.402.502001.4060006.0115021.04.0表1-5 工作面刮板输送机技术特性表型号铺设长度（m）输送能力（t/h）刮板链速（m/s）中部槽（长宽高）（mm）电机功率(KW)电压等级(V)备注SGZ630/2001204501.0150063022221101140/660表1-6 工作面刮板转载机技术特性表型号出厂长度（m）输
13、送能力（t/h）电机功率(KW)电压等级(V)备注SGD630/7531450751140/660表1-7 工作面破碎机机技术特性表型号破碎能力（t/h）最大给料尺寸（mm）最大排料尺寸（mm）电机功率(KW)电压等级(V)备注LPS500500700600300751140/660表1-8 工作面破碎机机技术特性表型号输送能力（t/h）输送长度（m）带速（m/s）带宽（mm）电机功率(KW)电压等级(V)备注DSJ800/7524008002.08007521140/660表三：系统安装需用机械设备序号设备名称设备型号使用数量(部或台)规格备注1采煤机6MG20012溜子SGZ-630/22013液压支架ZF3200/15/24784端头支架ZF3800/16/2865单体液压支柱DW28-25/100606悬浮式支柱或木支柱60
