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1、附件：螺栓紧固管理细则第一章 总 则第一条为规范管道或设备法兰及螺栓连接部位紧操作；钢结 构高强的管法兰接度螺栓连接施工的技术要求及验收。保证所有工作人员紧 头质量合格，无泄漏；钢结构高强度螺栓连接施工 做到技术先进、安全 适用、确保质量，优质高效地完成在维修和 工程项目中的螺栓紧 作。确保公司在用管道、设备和钢结构 在完好状态下运行，实现本质安全。第二条 适用于本公司管道或设备上的螺栓紧由以下几部分 组成：一、管道与管道、管道与设备、仪表与管道间的法兰连接。二、相关附件和准备工作，即垫圈、螺柱、螺栓、螺母。三、清洁、润滑、对中和紧第三条 适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的 设计
2、、 施工与验收。第四条 高强度螺栓连接的施工及验收，除按本细则的规定执行GBJ205)外，尚应符合钢结构设计规范（GBJ17）冷弯薄壁型钢结构 技术规范（GBJ18 ）及钢结构工程施工及验收规范 的有关规定。第二章 管理职责及管理要求第五条 机动设备处为螺栓紧归口管理部门，负责制定螺栓紧管理规章制度。第六条 机动设备处的主要职责：一、参与审查螺栓紧固步骤、程序。二、负责监督螺栓紧固操作人员和检修人员的培训和管理工作。三、负责监督和指导法兰紧固工作 , 检查法兰接头质量。 第七条 设 备属地单位职责：负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序，参与审查检修单位 螺栓紧固步骤、程序。二、负责本单位螺栓紧固
3、操作人员的培训管理工作。三、负责监督现场法兰螺栓紧固工作 , 检查紧固质量并做好记录。四、负责分析辨别法兰紧固的工艺过程和环境条件， 制定相应的 安全计划和措施，并对整个施工过程进行监督和指导。五、 负责现场法兰紧固质量管理所需的人员及设备。 第八条 检修单位职责：负责制定自检项目螺栓紧固步骤、程序。二、负责本单位螺栓紧固操作人员的培训管理工作。三、负责检查现场法兰螺栓紧固质量并做好记录。第三章 螺栓紧固的技术要求第九条 法兰紧固件的检查 : 一、垫片：1 、安装时 , 确保垫片是新的且是干净和干燥的， 并检查垫片是否 有 缺陷和毁坏。2 、在任何情况下垫片都不能重复利用 3 、在安装前 ,
4、确认使用的垫片尺寸及等级与法兰的标识一致。二、法兰面：1 、安装前检查法兰面是否有损坏 , 如划痕，刻痕，泥，腐蚀和毛 刺，径向穿过法兰密封面水纹线的凹痕、划痕深度超过0.2mm，且覆盖面超过垫片密封面宽度一半时，法兰必须重换或者密封面 重新加 工。2 、法兰背面螺母支撑面位置应是平行和光滑的。三、螺栓和螺母： 1 、根据管线等级图检查螺栓直径和长度的正确性。2 、螺纹和接触面不得有污垢、铁锈、重皮、刻痕、毛刺、碎屑 和其它 在紧固过程中影响扭矩的外部物质。3、B8和B8M的所有等级的螺栓不允许重复利用。4、不允许用焊接或机加工方法修补螺栓。5、在法兰安装紧固完后，至少有两个螺纹露在螺母外面。
5、6、附表 1 示出如何识别螺栓螺母的类型。四、螺柱螺栓和螺母的润滑：1 、螺栓和螺母使用前必须进行润滑处理，使螺栓紧固时有低的 摩擦系 数以及提高螺栓螺母的抗滑丝、抗腐蚀性能。2 、螺柱螺纹、螺母螺纹和接触面在使用涂润滑油前必须脱脂和 干燥。3 、对螺栓螺纹、螺母螺纹、螺母承载面、垫圈、法兰上的螺母 支撑面 应正当地使用统一的润滑油 .第十条螺栓紧固方法的选择：一、普通应用：普通应用条件下的法兰螺栓紧可以根据螺栓尺 寸和法兰等级通过用拧紧扳手或锤击扳手的不可控方法进行也可 用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器的可控方法进行 . （参见附录 5）二、严格应用：严格应用条件下的法兰螺栓紧只能通过用扭矩 扳手
6、或液压螺栓拉伸器的可控方法进行。螺栓尺寸和法兰等级决 定使用扭矩扳手或液压螺栓拉伸器参见附录 6） 第十一条 紧固技术要求：一、法兰对中的检查 :1、对标准法兰而言，螺栓能自由穿入螺栓孔即认为是对中的。2、在管道与管道法兰安装中， 松开相邻管道支撑并且调整至正确 的对 中。当安装管道至设备时，只调节管道。3、在任何情况下都不能调节设备来到达对中。误差。4、通过测量预接头的两片匹配法兰之间的间隙来确认法兰面的平 行度个螺栓的法兰在 4 个近似相等的间隔位置进行间 隙测量；32 个螺栓的法兰，每隔一个螺栓进行间隙测量；对超过 32 个螺栓的法兰在 16 个近似相等的间隔位置进行间隙测 量。平行度误
7、差见附二、螺栓连接及紧步骤：1、在螺栓紧固程序中（附录 3 ）用螺栓紧固顺序图对每个螺栓孔 进行 顺序编号。2、在 1，2，3， 4 的位置用 4 个螺栓为垫片进行定位，确保缠绕 垫 片中心在突缘边沿以内。3、用手紧固这 4 个螺栓，接着插入其它螺柱螺栓并手紧使其载荷 平衡，确保螺母两端每端至少露出 2 个螺纹在外。4、紧径向相对的两个螺栓至规定螺栓应力的50%。5、紧固与前次两螺栓沿圆周相距约 90 度的另一对螺栓。6、继续紧固直到所有螺栓皆紧固至规定应力的50%。7、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的9、重复2、3、4步骤紧固至规定螺栓应力的10
8、0%。100%，并顺时针方向再拧一圈以平衡螺栓载荷。10、检查所有螺栓的应力是否均匀。需要时，再次施扭。11、扭紧安装完成后，螺栓螺纹应比螺母突出 2.5 圈。12、通常情况下不允许重击螺栓紧固， 重击扳手紧固加剧了螺栓， 法 兰或垫圈被损坏的风险。13、螺栓扭矩载荷参考值见附表 -1 至 11，如果设计和标准规范有 要 求，应执行设计和标准规范的要求。第三章 钢结构高强度螺栓连接第十二条 钢结构高强度螺栓连接一般规定：一、高强度螺栓承压型连接不得用于下列各种构件连接中：1、直接承受动力荷载的构件连接；2、承受反复荷载作用的构件连接；3、冷弯薄壁型钢构件连接。二、在同一设计项目中，所选用的高强
9、度螺栓直径，不宜多于两 种；用 于冷弯薄壁型钢连接的高强度螺栓直径，不宜大于16mm。三、摩擦型连接的环境温度为 100 150 C 时，其设计承载力应降 低 10%高强度螺栓连接的环境温度高于150C 时，应采取隔热的措施予以防护。第十三条 钢结构高强度螺栓连接接头设计要求：一、在同一接头同一受力部位上，不得采用高强度螺栓摩擦型连 接与承压型连接混用的连接，亦不得采用高强度螺栓与普通螺栓 混用的连 接。在改建、扩建或加固工程中以静载为主的结构，其 同一接头同一受 力部位上，允许采用高强度螺栓摩擦型连接与侧 角焊缝或铆钉的混用连 接。并考虑其共同工作。在同一接头中， 允许按不同受力部位分别采用
10、 不同性质连接所组成的并用连接 （如梁柱刚节点中， 梁翼缘与柱焊 接， 梁腹板与柱高强螺栓连接） 并考虑其共同工作。二、在不同板厚的连接处，应设置垫板，垫板两面均应作与母材 相同的表面处理。当板厚差小于或等于 3mnfl 寸，可参照表-15 所 列方法处理。三、在下列情况的连接中，高强度螺栓的数目应予以增加：1、一个构件借助垫板或其他中间板件与另一构件连接的承压高强 度螺 栓数，应按计算增加 10%；2、搭接或用拼接板的单面连接的承压高强度螺栓数，应按计算增加 10%；3、在构件的端部连接中，当利用短角钢连接型钢（角钢或槽钢） 的外 伸肢以缩短连接长度时，在短角钢两肢中的一肢上，所用的 高强度
11、螺栓 数，应按计算增加 50%。第十四条 钢结构高强度螺栓连接构造要求： 一、当型钢构件的拼接采 用高强度螺栓时， 其拼接件宜采用钢板， 型钢斜面应加垫板。二、高强度螺栓连接处摩擦面，当搁置时间较长时应注意保护。 高强度 螺栓连接处施工完毕后， 应按构件防锈要求涂刷防锈涂料， 螺栓及连 接处周边用涂料封闭。第十五条 钢结构高强度螺栓连接施工及验收：一、高强度螺栓连接副的储运和保管：1、大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一 个垫圈 组成。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。2、高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必
12、须有出厂 质量保证书。3、高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管， 室 内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。高强度螺栓连 接副在安 装使用前严禁任意开箱。4、安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当 天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中， 不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。二、高强度螺栓连接构件的技术要求：1、高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合表-13 的规定。表-13名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径12162022242730允许偏差士 0.43士 0.52士 0.84螺栓孔直径13.517.522
13、(24)26(30)33允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3%,且单层板不得大于20mm ,多板迭组合不得大于30mm2、高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合表-14 的规定表-14项目螺栓孔距（mm）V 50050120012003000 3000同一组内任意两孔间允许 1.0士 1.2相邻两组的端孔间偏差 1.2士 1.5+2.0+3.0项次123、高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。4、高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为： 用比孔的公称直径小 1.0mm 的量规
14、检查，每组至少应 通过5%用比螺栓公称直径大0.20.3mm 的量规检查，应全部 通过。5、按第 4 条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单 位 同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于 原设计孔 径 2.0mm 补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补 焊，严禁用钢块填 塞。加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢 板表面应平整、无焊接飞 溅、无毛刺、无油污，严禁在高强度螺 栓连接处摩擦面上作任何标记。其表面处理方法应与设计图中所 要求的一致。6、每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过 20%。处理后的孔应 作 出记录。三、高强度螺栓连接副的安装 1 、高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时， 安装前应以 细 钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。2、对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应 按表 -15 规定进行处理。表-15项目示意图处理方法14t- JYtv 1.0mm时不予处理2t= 1.03.0mm时将厚板一侧磨成1 ： 10的缓坡，使间隙小于10mm3ILU*1 1Lt3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm最多不超过二层，
