汽轮发电机基础工程施工方案

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1、汽轮发电机基础工程施工方案一、编制依据：1. 汽轮发电机基础施工图、图纸会审纪要及工程变更说明单（BVCI公司提供）。2. 电力建设施工验收技术规范（建筑工程篇）和火电施工质量检验与评定标准（土 建工程篇）。3. 大型设备基础施工技术（中国建筑工业出版社）。4. BVCI公司提供的总施工安装手册。5. xxx 一期工程主厂房施工投标文件（第二册）和6x电厂创精品工程土建施工实施方 案。6. 简明施工计算手册（中国建筑工业出版社）。二、工程概况xx电厂一期（2X350MW）主厂房工程1#、2#汽轮发电机基础分别位于AB列柱的 轴和1217轴之间。基础平面尺寸为19.6mx35m,主要由-2.00

2、m基础底板、6.27m夹层和 12.6m汽机运转层三部分组成，为砼框架结构。基础底板为整体现浇C35混凝土，板底标高为-4.00m，板顶标高为-2.00m,砼量约1280m3,施工作业时不得留设施工缝，并且按照投标文件和土建施 工实施方案的要求，汽机基础工程土0.00m以上部位的构件必须采用清水砼施工工艺。另外，根据投标时对业主的工期承诺1#汽机基座务必于99年10月底以前交付安装，2# 汽机基座于99年12月份交付安装，具体施工进度及要求详见附图一。三、施工准备：1. 技术准备 .现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确 施工工艺和技术质量要求，掌握工程的

3、特殊性。 .根据施工总平面合理规划使用场地，确保现场施工文明有序。 .编制施工方案，做好网络计划。2. 原材料准备 .参照图纸，根据工程预算，做好备料工作、按计划组织进场，并合理堆放和储存。 .一次性不能进完的材料如水泥、砂、石子、粉煤灰、砼外加剂等还应提前联系好货源， 组织好上述材料的补充进场和使用，及时向水泥厂家索要待进场的水泥样品，以便试验人员 提前复验，做到水泥进场就能直接用到工程上，确保混凝土的连续浇筑。 .主材要有出场证明书和材料复验报告，地材的选购应满足设计要求和规范规定，材料进 场前应由物设科及时填写试验委托单交送试验室进行复验，复验合格后方可进场使用。3. 机械设备准备 .认

4、真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。 .施工前必须对各种机具设备如：HZ-25型砼搅拌站、JS-500型砼搅拌机、砼搅拌运输车、 泵管、管卡、皮垫圈、振动棒、振动器等一一进行检修，该保养的保养，该更换的更换，确 保各种机具处于良好待命状态，以便施工顺利进行。4. 劳动力准备 .特殊工种操作人员考核合格后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。 .根据施工网络计划要求，各施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。 .实行班组交接班制度，特别是在大体积砼浇筑时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗， 当班人员不得擅自离岗”的原则。四、分部分项工程操作要点：1.

5、汽机基础定位、放线及沉降观测(1).基础定位首先根据主厂房控制网中“汽中”及“凝中”的控制桩用方向线法在地面定出两轴线的交点，然 后在两轴线交点处架设经纬仪依次照准外围轴线桩检测中心夹角是否为9000，00，若偏差 小于5”，则调整到900000，然后在地面一定距离远处定出四点，以此为依据进行底板弹第2页线和基础柱的放线工作。基础柱拆模后，应依据厂区水准网点引测汽机间0m层专用标高，用红油漆“ ”标志，作为 上部传递标高的基准。（2）.上部结构的放线上部结构施工时应将仪器分别架设在汽机专用控制点上，向底模及上部框架面投测。测设时 首先在6.27m平台及12.6m平台“汽中”及“凝中”交点处分别

6、搭设观测平台，将仪器架在交点 附近，由两人对面站立操作仪器（为了保证仪器的稳定）用逐渐趋近法将仪器调至汽中” 两端和“仪中”三点在同一直线上，然后分别旋转经纬仪90和270向平台横向（凝中）两端 投点，分别量取平台横向两侧所设之点，与地面向上所投的凝中”两侧点的间距是否相等。 若不等则需重新从地面投点，重复上述检查。若横向间距只差12mm时，则将“凝中”与“汽 中”交角为900000，然后以此为依据测出高压缸、低压缸、发电机、励磁机横向中心线， 并在底模上弹线，做好红漆“ ”标记，供底模安装地脚螺栓固定架、预留孔、锚固板等用。（3）.地脚螺栓、预埋件、汽门座的安装测量安装前首先应做好安装资料准

7、备，验制好螺栓、预埋件、汽门座，并绘制安装平面图，做好 编号，注明各部件与轴线的相关尺寸以及各部件之间的尺寸等，写上螺栓及埋件标高，供安 装测量时用。根据测好的“汽中”和“凝中”、高低压缸等轴线标志，拉钢尺定出螺栓固定架和螺栓定位孔板 的上部中心，并向零米以上引测标高，按设计标高逐个调整每一地脚螺栓的顶标高，使其符 合规范和设计要求。.沉降观测首先按规范要求在厂区布设三个专用沉降观测的基准点（二等点），拟定施测路线，编制观 测技术措施，绘制监测点布置图，配合建设单位建立二等水准网，检校仪器和水准尺，然后 按二等水准测量的技术规程要求对沉降点进行观测，观测时应固定观测路线，同时固定人员、 水准尺

8、和测量仪器。沉降观测应组成闭合环路，并对观测值进行平差计算，得出观测点高程值，填写沉降观测成第3页果表，绘制代表性观测点的沉降过程曲线图。施工期间的观测次数应不少于6次，从建成到 移交生产之前还要每月观测一次。由于基础柱根部外围没有设计沉降观测点，根据规范要求增设观测点按附图二所示进行布 置。2. 钢筋工程 .严格按照图纸、施工方案、图纸会审纪要和工程变更说明单配料成型，其规格、尺寸、 质量应满足现行规范规定和设计要求。钢筋表面应平直、洁净、无损伤、油渍、漆污及片 状老锈等缺陷 .钢筋加工前应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。异型钢筋应先放大样，试配 合格后方可大面积下料。 .汽机基础底

9、板钢筋采用闪光对焊，并在钢筋车间加工成型。施焊人员必须持证操作，模 拟焊接合格后方可在现场施焊，并且按规定取样交送试验室进行材料物理性能试验，试验符 合要求后方可继续操作。 .钢筋砼柱钢筋采用锥螺纹钢筋接头，并将锥螺纹接头套管两端部与柱子主筋接触处周圈 满焊，hf8mm，施工工艺和检验方法参见钢筋锥螺纹接头技术施工作业指导书之相关 内容。 .现场钢筋应分规格、尺寸架空堆放整齐，以满足文明施工的要求。 .钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续。由工长填写分项评定和隐蔽验收纪录， 并组织监理公司、建设单位及设计等单位有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。 .底板钢筋支撑系统见附图三，1

10、2.60米大截面梁上部双排筋固定支撑如附图四所示。 .基础底板施工时柱插筋用单排架进行固定，单排架的立杆与底板内的支撑相连，其固定 方案如附图五。 .钢筋接头在同一断面上不得超过50%，相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm且不 小于35d的长度。 .由于12.60米汽机运转层高大截面梁板内预埋螺栓、预埋套管及预留孔较多，原则上按施 工图纸设计的钢筋进行绑扎搭接，局部采用闪光对焊接头。基础大截面通长柱中间只留一 个锥螺纹接头，基础底板柱插筋顶标高分别为4.78米和3.23米，接头数量均占总断面面积 的 50%。3. 架子工程 .架子搭设前，测量员必须根据梁、柱、板的几何尺寸依次弹出构件中心线

11、、外边框线及 脚手架立杆和横杆的定位线。 .架子搭设时架子底部若为回填土则必须夯实，夯实系数0.9并在立杆下垫厚度不小于5 0mm木架板，按规定绑扫地杆。 .基础底板上部应搭设500x500见方的满堂脚手架，并在外围周圈按规定搭设剪刀撑。 .脚手架架板应满铺，禁止踏踩探头板，并搭设安全网进行周边封闭围护，确保安全施工。 脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，并经 质检、安监、技术和生产部门联合验收合格后方可使用。4. 预埋件、预埋螺栓、预埋套管、预留洞的安装和固定该工程每个汽机基座均有大小预埋件134块左右，预埋套管3个，预埋螺栓134根，RGS 预埋管68根

12、，而预埋螺栓又在不同标高平面上，要求依次埋设，在施工中如何才能将预埋 螺栓、预埋套管和预埋件安设到正确位置上，并确保其安装精度是施工中一个难度较大的关 键技术问题。为保证预埋件、预埋螺栓的安装精度，在模板施工前应根据设计图纸编制螺栓、预埋件一览 表，并注明编号、规格、荷载级别、数量以及埋设位置(尺寸和标高)，并认真进行核对确 认无误后再进行安装。(1).预埋件的安装首先根据预埋件一览表在模板上用红漆标出预埋件的四角位置后再安装预埋件，安好后要逐 个清点，仔细对照表格检查以防安错遗漏，并经质检部门、监理、设计和建设单位检查验收 无误后，方可进行下道工序施工。 .结构侧面和梁底、板底预埋件的固定采

13、用埋件内侧钻孔焊接螺栓，用螺栓穿过模板和锚板并与螺帽相连的方法进行固定。根据该 工程情况选用12的螺栓固定，待砼成型拆模后卸去螺帽重复使用，并用气割将砼表面的 螺栓切除，然后用手拿砂轮机将切缝磨平（见附图六）。 .结构顶面预埋件的固定确定预埋件为之后应先将预埋件的锚筋固定在上层钢筋网片上，然后用L50X5的角钢从纵 横两个方面把锚板与周边加固钢管相连牢靠，以防发生位移，砼浇筑前还要在锚板上钻孔 排气，确保锚板下部砼的密实。 .对于直接埋入砼中的大型预埋件可在其底部用固定架托住，通过焊在板两侧面412的钢 筋穿过模板，用螺母进行固定，模板拆除后卸掉螺帽和木塞，用气割从对拉螺栓基部割断， 然后用同

14、标号的膨胀细石混凝土进行补齐，确保内实外光（见附图七）。（2）.预埋管的安装先在模板立面画出预埋管的位置，另外用50mm厚的木板作一与埋管内径大小相同的圆板， 支模时将预埋管套在上面，通过对拉螺栓将圆板固定在模板上，在下部用L50X5支撑垫起（如附图八），模板拆除后对拉螺栓的处理方法同前。（3）.预埋螺栓的安装螺栓安装前应根据设计图纸提供的地脚螺栓布置图，将全部螺栓分解成若干螺栓组（各螺栓 组必须有牢固的连接）并绘成草图，标明螺栓型号、直径、长度、标高、螺栓之间的尺寸， 以及基础纵横轴线之间的相对位置，以供考虑布置螺栓固定架和安装、检查螺栓排距时用。 对于同型号同直径同长度的地脚螺栓应编成统一

15、符号，并在图上表示，以免发生错乱。各组地脚螺栓应根据主轴线确定它的位置，这样既能避免误差累积，又可提高安装精度。但 各螺栓组安完后，还需检查相互之间的尺寸关系，以防出错。地脚螺栓安装时，首先根据轴线尺寸及安装图安置螺栓固定架，并用螺栓将固定架与模板连 接牢固，然后将每个螺栓按标高、尺寸、初步安装，当尺寸误差控制在0+4mm以内时再 接着找正垂直度使误差在2mm以内，此时就可固定螺栓的上下部位，完成了螺栓的安装过 程。预埋件、预埋套管和预埋螺栓施工时应依所绘制草图按顺序编号安装，并派专人负责，各工 序之间应进行自检、互检和专检，合格后由公司质检部门会同建设单位、监理单位、安装公 司等单位的有关人员对预埋螺栓、预埋件及预埋套管进行全面检查验收合格后才能浇筑砼。 砼浇筑过程中，应派专人复验螺栓的垂直度、中心位置及标高，发现偏差应及时纠正，避免 造成不可挽回的失误。预留洞口的留设先根据设计尺寸用15mm厚的木板拼成易装拆式的自制木盒塞体，塞体要有一定坡度，并 且塞体截面尺寸不得小于预留洞口的截面尺寸，根据预留洞口的定位尺寸和标高塞体就位无 误后，上部用钢管固定于基础模板上，下部用8#铅丝从三个方向将它固定于钢筋网片上。 砼浇筑初凝后轻轻敲击木模，在砼初凝前借杠杆或倒链拔出，操作时要掌握好拔出时间。