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1、索爱手机供应链全流程的设计管理第三章索爱公司的面向供应链全流程的设计管理分析31涉及到的供应链管理的几个概念为了更好的理解面向供应链全流程的设计管理，先简单介绍索爱公司正在使用的对供应链管理的一些基本概念，理论和工具，以及这些理论的实际应用的简单状况，这样才能更好的理解面向供应链的设计的管理是如何实现这些供应链的管理的方法的。(A)供应链管理一是用于有效的集成供应商、制造商、仓库和商店的一系列方法，通过这些方法，使生产出来的产品能以恰当的数量，在恰当的时间，被送外恰当的地点，从而实现在满足服务水平要求的同时，使系统的成本最小化。(B)外包战略将公司的非核心竞争力的部分部品，或者软件或者服务向其
2、他的供应商采购。(其实oDM原始设计制造商项目就是品牌厂商实行的确切的外包战略的实施。而且即使是inhouse自己研发的产品也有部分部品设计和制造是外包的，如软件和天线，显示器等部品。)(C)供应商管理库存所谓I(VendorManaged Inventory)是一种以用户和供应商的双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商来管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。(D)集货配送(MilkRun)一简单
3、的说，这种管理方法就是要对生产体系里的物料采取成套配送的方法。在索爱公司不但要做到配套供应，还有要做成1010等等包装方式，这样做的目的是通过目视化就可以发现数量的问题，从而可以很容易的发现多装和少装的生产质量问题。(E)精益采购(JIT采购)一即时化采购，它是由准时化生产(JustIn Time)管理思想演变而来的。它的基本思想是：把合适的数量、合适质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点最好的满足用户需要准时化采购和准时化生产一样，它不但能够最好地满足用户需要，而且可以极大的消除库存、最大限度的消除浪费从而极大的降低企业的采购成本和经营成本，提高企业的竞争力正是因为JIT采购对于提高企业经
4、济效益有着显著的效果。(F)供应商集成层次的概念：a)无一供应商未参与设计，物料和分装根据用户说明书和设计提供。b)白箱集成为非正式，购买商在设计产品和说明书时向供应商咨询，当没有正式的合作。C)灰箱正式的供应商集成，由购买商和供应商的工程师们组成合作小组，共同开发。d)黑箱购买商提供给供应商一套有关装置对零部件的要求，供应商自己独立设计和开发要求的部件。公司自己必须有一个非常明确的战略，用来指导和确定在各种情况下选择恰当的供应商集成水平。首先对自己要确定自己的核心竞争力；确定当前和未来的产品开发方向；识别外部开发能力和生产的需求等。同时对供应商的选择，除了生产能力和反应时间的要求外，还要考察
5、其参与流程设计的能力；愿意参加流程设计的程度，包括在知识产权和保密问题方面达成协议的能力；愿意在流程中投入足够的人力，时间和精力等充足资源。33索尼爱立信公司的广义的供应链的状况介绍331首先在介绍手机元器件的分类和供应链情况手机里的元器件可以简单的分为四大类。第一大类是主动元件：所谓主动元件是指通电后物理或者化学特性发生变化的元件，主动元件主要是半导体元件和显示屏。半导体元件占手机BOM硬件成本的50以上，大部分被欧美企业把持。主要包括基频、内存、应用处理器、电源管理、射频、相机模组。基频又可以分为模拟基频和数字基频，通常两者集成在一起，也有分开的。基频是手机中核心的部分，也是技术含量最高的
6、部分，全球只有极少数厂家拥有此项技术，包括德州仪器(主要供应诺基亚和索尼爱立信)、NXP(主要供应三星和飞利浦)、飞思卡尔(主要供应摩托罗拉)、杰尔(AGERE，主要供应三星)、联发科(主要供应大陆厂家和那些非法手机厂商)、ADI(主要供应LG和夏普)、高通(CDMA基频霸主，市场占有率超过80)、EMP爱立信移动平台、Infinion英飞凌、博通(Broadcom)、SKYWORKS，东芝，NEC。基频之外，内存通常是手机上第二贵的半导体元件，而在高价位手机里，内存通常是第一贵的元件，主要供应厂家有三星、SPANSION、英特尔、东芝、意法半导体。射频主要功率放大器和收发器，功率放大器主要供
7、应厂家有RFMD，SKYWORKS，瑞萨，飞思卡尔。收发器主要供应厂家有高通、意法半导体、英飞凌、德州仪器、瑞萨、菲利普、RFMD、SKYWORKS。半导体元件厂家门槛很高，特别在射频和模拟IC领域，欧美厂家占据绝对主导地位，也是毛利率最高的领域，平均毛利率在30一40之间。而牵涉到模拟IC的毛利率最高达70，是电子行业里毛利率最高的部分。台湾联发科技公司(MTK)是最近的大黑马，横扫中国大陆的手机市场，最近又打入LG供应链，其毛利率也在40以上。显示屏是占成本比例相当高的元件，显示屏可以分为两道工序，第一道工序的产品是面板，面板再经过一道工序成为模块。国内绝大多数厂家都是模块厂家。面板厂家大
8、多是台湾和日韩厂家，包括三星、三星SDI、京东方、夏普、爱普生三洋、东芝松下显示、索尼丰田STLCD。台湾厂家有友达、胜华等。由于大量新生产线加入，显示屏的价格狂跌，厂家的毛利率也大降。现在的利润大约10左右。第二大类是被动元件：被动元件是指通电后不发生物理或者化学变化的元件，主要包括电容、电感和电阻。手机里用的电容是特殊的MLCC(多层陶瓷电容器)电容，电阻和电感也是特殊的片式电阻和电感。主要供应厂家是日本和台湾厂家，包括日本厂家村田、TDK、京瓷、松下、罗姆，台湾的厂家有国巨，大毅、奇力新和华新科技。被动元件领域中的高端产品被日本厂家占据，低端产品基本都由台湾厂家提供。台湾厂商正在一步步地
9、侵蚀日本厂家的地盘，迫使日本厂家不断地提高技术来发展其高端的产品。日本厂商的毛利率大约15-20，台湾厂商的毛利率稍低，大约在10左右。第三大类是结构件：主要是手机外壳和PCB(印刷电路板)板。手机外壳主要生产厂家有绿点、贝尔罗斯、诺兰特、耐普罗、富士康、赫比等。手机外壳行业看似简单，实际门槛很高，尤其是超薄手机的外壳，同时还要考虑电磁辐射，全球能达到这个水平的不超过15家。毛利率相对于半导体不高，但是行业的平均利润率也达到大约20。不过市场集中度很高，贝尔罗斯是全球第一。PCB板则是台湾厂家和R本厂商居多，如台湾有华通、欣兴、耀华，日本的Ibiden揖斐电、CMK、Multek。大陆的厂商有
10、依利安达、超声电子等等。PCB行业是台湾厂家和同本厂商天下，高档产品日本厂商包揽，台湾厂商和大陆厂商负责低档产品，台湾的手机PCB产量占到全球的40左右。PCB行业的毛利率大约10。第四大类是功能元件：如电声元件、振动马达、屯池、天线等都属于功能元件。电声元件厂家主要有：松下部品、星电、可立新、日本丰达电机、美律、飞利浦、美隆、志丰、宣威、Knowles Acoustics、江苏远宇电子、深圳凌嘉、杭州声源电子、宁波向阳集团、浙江天乐集团。毛利率相对比较低，也就7左右。电池厂商则有比亚迪电子、飞毛腿、三洋能源、索尼化学、TCL金能等等。这是市场集中度最高的领域，日本厂家依靠的是先进的技术和超过
11、亿元人民币的昂贵生产线，而中国企业则依靠低廉的劳动力来置换高昂的生产线。比亚迪电子公司和三洋能源公司的合计市场占有率超过50。毛利率大约15。332索爱公司简单的供应链状况经过吸收多年的爱立信公司和索尼公司的供应链管理经验，索尼爱立信公司经过几年的发展，已经拥有了自己完整的供应链体系。现在简要介绍一下索尼爱立信的供应链的主要供应商(像芯片类的，尽管非常重要，且在产品成本中也占有很大的比例，但是我们对它们的影响力相对较弱，而且它们也是走在产业链的最高端，技术也是基本可以满足需求的，在这里就不进行讨论和研究了)情况。ODM供应商：台湾华冠电子有限公司Arima台湾富士康控股有限公司Foxconn伟
12、创立电子有限公司FlextronicsEMS供应商：艾科泰电子有限公司Elcoteq台湾富士康控股有限公司Foxconn伟创立电子有限公司Flextronics北京索爱普天移动通信有限公司BMC工业化合作伙伴：北京索爱普天移动通信有限公司伟创立电子有限公司台湾富士康控股有限公司PCB供应商：群策电子有限公司Unimicro Technology耀华电子有限公司Unitech超毅电子有限公司Multek结构件(塑料)供应商：诺兰特移动通信配件有限公司Nolato贝尔罗斯电子部品有限公司Perlos富士康控股有限公司Foxconn绿点塑料有限公司Green Point333索爱公司的供应链的管理简
13、介公司有自己的供应商管理理论和体系，有一系列的流程和文件来保证。如供应商管理战略，潜在供应商的选择和管理工具和流程，新供应商选择问题列表，供应商选择和批准流程，供应商的分级和评分系统等等。对于工厂来说，也有自己的相应的战略，和执行流程和文件等等。例如北京索爱普天移动通信有限公司的供应链管理战略里就提到(原则上来说，北京索爱普天移动通信有限公司就是索爱公司的最重要的供应商，但是由于它是索爱公司控股的合资企业，所以基本就代表了索爱公司的理念和利益)使命是：保证合格的产品在规定的时间，规定的数量到达；帮助供应商不断的提供稳定的合格的产品；在保证大批量生产的条件下，提高供应链的柔性。战略是：(A)对于
14、成本降低的持续改进。(B)加强材料供应的柔性和可行性。(C)稳定的质量和持续的质量改进。(D)服从政府的环境和社会法规。制造业生产计划控制有三种模式预期滚动计划系统，推进式(push)生产控制系统拉动式(pull)生产控制系统在索爱公司都有应用。在生产的各个不同阶段以不同的生产计划控制系统为主。在电路板的组装制造阶段，主要采取预期滚动计划系统结合推进式生产控制系统，它所对应的部品也多为全球采购的，价格较高的，供货周期较长的电子元器件供应商。而机芯和整机，基本是以订单拉动式控制系统为主，以推进式控制系统为辅，机芯可以保留一定的库存，而整机则基本无库存。推进式控制系统和拉动式控制系统的差别大致如下
15、。它们的信息流和物流的流向和控制有所不同。推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求不同。推进式生产管理系统更关心原料库存周转率即上月末库存金额除以本月使用总额拉动式生产管理系统更关心成品库存周转率即上月末库存金额除以本月出货总额具体将供应商划分为以下三类：一类为全球采购的供应商，还有是当地的供应商和重要的消耗品的供应商。注解：加强材料供应的柔性和可行性的战略执行方法(A)正常的订单控制：a)每周发需求预测给供应商，24小时以内得到确认并回复发货计划。采购核对发货计划是否可以满足预测的需求。b)根据每周的材料需求计划结果下订单给供应商，24小时以内得到确认。C)库存缓冲期在7天左右，采购每天根据miIkman生产计划查料，如需要加快或推迟，及时和物料计划确认，并通知供应商更新发货计划。(B)供应商管理库存(vMI)控制a)每周发需求预测给供应商，供应商根据最小及最大库存标准安排发货，在供应商管理库存的
