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1、220kV220kV大型变压器安装作业指导书文件1.编制依据1.1 山东电力工程咨询院37-F1302S-D0301图1.2电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147GBJ148-901.32电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-911.43电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ148901.54电气装置安装工程质量检验及评定规程DLT5161.120021.65电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂） DL5009.120021.76电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）DL40891 1.87电力建设安全健康与环境管理工作规定1.
2、7施工图纸（根据工程实际情况添加）2.概述21潍坊发电厂二期工程为#02A、02B高压启动/备用变压器分别为户外、大型三相、铜、三相绕组油浸式、强油风冷式分裂绕组变压器和双绕组变压器的安装。包括火电厂建设工程中主变、高压启动/备用变和高压厂用变压器的安装。3.主要工作量（根据实际情况填写）序号名称型号单位数量备注1变压器本体2变压器油3高压套管4低压套管5冷却器6储油柜（油枕）7气体继电器8安全气道9压力稀放装置10吸湿器11净油器12测温装置高压启动/备用变压器参数如下:高压: 23081.25% kV低压： 6.3 kV调压方式：有载调压额定频率:50Hz#02A启备变型号:SFFZ-50
3、000/220 ，50/31.5-31.5MVA, YNyn0-yn0+d#02B启备变型号:SFZ-28000/220，28MVA, YNyn0+d22 主变为单相户外、油浸式、强油循环风冷铜芯变压器 主变压器型号DFP10270000/220 三相组别联结组标号Ynd11高压: 242/22.5% kV低压： 20 kV调压方式：无载励磁调压额定频率:50Hz23 高压厂用变压器为三相、铜绕组油浸风冷式分裂绕组变压器和双绕组变压器 高压厂用变压器参数如下：高压: 2022.5% kV低压： 6.3 kV调压方式：无载调压额定频率:50Hz联接组别标号：50/31.5-31.5MVA厂用变压
4、器： D，yn1yn128MVA厂用变压器： D，yn13.主要工程量3.1 #02A、#02B高压启动/备用变压器序号名 称数 量单 位备 注1变压器本体2台2冷却器18组3高压套管6只4低压套管9只5高压中性点套管2只6低压中性点套管3只7调压开关2只德国MR8注油70吨3.2 #3、#4主变压器序号名 称数 量单 位备 注1变压器本体6台2冷却器96组3高压套管6只4低压套管12只5中性点套管6只6注油180吨3.3 #3A、#3B/#4A、#4B高压厂用变压器序号名 称数 量单 位备 注1变压器本体4台2冷却器36组3高压套管12只4低压套管18只5中性点套管6只6注油140吨434.
5、 作业条件项目要求备注预备安装条件环境：现场道路畅通、施工电源满足施工要求、无交叉作业无对其它工种的要求：土建基础（包括钢柱）验收合格并交付安装无机械50t汽车吊1部、拖拉机1辆、无齿锯1台、钻床1台、电焊机1台，真空滤油机1台。合格工器具棕绳50m、各种尼龙吊具若干、氧气、乙炔1套、手枪钻1个、水平尺2把、水准仪1台、10t手拉葫芦2个、各种扳手和钳子若干。合格材料施工所需材料齐全，符合设计要求、合格证齐全，复检合格，报验完毕且合格无54.施工组织与施工控制5.1过程控制与记录5.1.1施工过程中应加强过程控制，严格按照作业指导书及安全、技术交底施工，施工过程中应及时做好记录，记录应真实齐全
6、正确。5.1.2本项目应有：变压器运输冲击记录、变压器破氮前氮气压力检查记录、变压器绝缘油试验记录、变压器气体继电器检验记录、 变压器器身检查（隐蔽）签证、变压器冷却器密封试验签证、变压器真空注油及密封试验签证等。5.1.3施工记录及整理人：张继尚 审核：崔加强54.2质量控制点54.2.1变压器破氮前氮气压力检查设为H点（停工待检点）54.2.2变压器器身检查设为S点（旁站点）54.2.3变压器附件安装设为W点（见证点）5.2.4变压器真空处理为W点（见证点）54.2.5变压器真空注油、补油为S点（旁站点）54.2.6变压器热油循环为W点（见证点）54.2.7变压器整体气密封试验为W点（见证
7、点）5.3组织机构及岗位分工施工负责人：张继尚 监护人：张志刚 技术员：陈强安 全 员：张志刚 质监员：崔加强 65作业方案施工步骤方案5.1 概述变压器到货之后由厂家向施工方办理交接手续，交接过程由建设方、监理单位、施工单位、厂家共同进行。详细检查变压器外观、绝缘油出厂试验报告、说明书等资料是否齐全以及所带附件是否齐全。充氮运输的变压器，油箱内应为正压，其气压力应为0.010.03MPa之间。5.2 对变压器绝缘油进行简化分析，如果不合格用真空滤油机对绝缘油进行处理，直至符合要求。5.3 充氮运输的变压器，排氮前必须将变压器油箱中的残油排尽，。打开油箱顶部阀门，将注油管道连接到变压器下部的阀
8、门上，打开真空滤油机，将合格的绝缘油打入油箱中，氮气经顶部排出；油充至油箱顶部将氮气排尽后，再将油位降至高出铁芯上沿100毫米处。5.4 器身检查采用内检（或吊罩）方式，在内检（或吊罩）前应首先采用热油循环的方法将器身加热，。打开油箱顶部阀门或拧开温度计表座并用包扎完好的硅胶放在阀门上，防止空气或杂物直接进入器身，；将注油管道连接到变压器下部的阀门上，打开真空滤油机，将油箱中的绝缘油打回到干净的油罐中。绝缘油全部放净后，关闭本体阀门和滤油机。检查运输支撑及临时防护装置无移动，所有螺栓紧固良好并有防松措施，铁芯无变形，且只能一点接地，绕组绝缘层完整、无缺损；绕组排列整齐，油路无堵塞；绕组压钉紧固
9、，防松螺母锁紧，引出线绝缘包扎牢固、无破损现象；引出线绝缘距离合格，固定牢固；引出线的裸露部分无毛刺、尖角，焊接良好。5.5 变压器进行吊罩或内检时，在变压器周围用防火篷布搭起围栏，防止灰尘、杂物进入器身内部，参检人员穿无扣工作服，身上禁止携带任何与检查无关的金属物品和易掉落的物品，检查用的工具、材料应逐一登记、检查。检查结束，应立即复装所打开的人孔门，应认真检查，确保无人员、物品等遗留在器身内，人孔门密封垫压缩均匀，螺栓紧固。5.6 变压器冷却器安装前按厂家要求进行气压或油压试验持续30min，；套管试验合格后，变压器附件安装顺序按照由下而上，由后至前的顺序安装。5.7 利用真空泵对变压器本
10、体抽真空直至达到厂家要求，抽真空前必须达到套管、冷却器等附件安装完，并根据制造厂家的要求，将储油柜等不能承受机械强度的附件与油箱隔离。5.8 真空处理结束后开始真空注油。注油至储油柜额定油位并排放本体及附件内的空气。注油油温必须高于器身温度。注油应从下部的蝶阀注入，注入油要平稳，注油结束后应继续保持真空4小时以上。雨雾天气禁止真空注油。5.9 真空注油后在满油状态下进行热油循环48小时并静置48小时。滤油机、油罐、器身必须可靠接地，滤油机出口温度不低于60，油箱内温度不低于50。冷却器内的油与油箱内的油一起进行热油循环，并定时排放本体及附件内的空气。5.10 变压器整体密封试验以油压或气压使油
11、箱盖上承受0.03MPa的压力，历时24小时应无渗漏。5.112施工工序流程：运输交接开箱检验绝缘油处理注油排氮器身检查附件安装真空处理真空注油热油循环油样化验整体气密试验投运前检查、试验运行投运前检查、试验大型变压器安装编号：02011 概述：适用于大型变压器的安装，包括本体检查、附件安装、真空注油、热油循环、整体气密试验等。2 操作方法：序号作业步骤名称主要作业方法和操作要求作业方法工艺质量要求工艺质量要求1运输交接目前大型变压器运输，一般都由厂家直接运输就位1.变压器就位后，应由厂家向施工方办理交接手术，交接过程应由建设方、监理单位、施工单位、厂家共同进行2.就位时应有施工人员在场，按事
12、先划出的中心线就位，并安装刹车装置。1、变压器外观检查良好，油漆完整、光亮，表面及螺栓等无锈饰，无碰撞损伤痕迹，冲击记录仪的数值符合制造厂及合同的规定2、充油运输的变压器无渗漏油现象3、充氮运输的变压器，油箱内应为正压，其气压力应为0.01-0.03MPa4.绝缘油出厂试验报告、说明书等资料齐全5.变压器就位时中心线偏差2毫米变压器到达现场后应及时安装 三个月内必须安装，否则必须采取保管措施2安装前检查变压器是否受潮对变压器的残油进行取样化验耐压440KkV，微水30X10-4不大于15ppm检查氮气压力压力应4.9KPa油箱内应为正压，其压力为0.010.03MPa2安装接地用扁钢、扁铜或铜
13、绞线将油箱与地网焊接或螺接接地点不少于两点连接可靠注油排氮见No. 0201-01器身检查见 No. 0201-02 附件安装见 No. 0201-033抽真空大型变压器注油必须真空注油绝缘油合格参照No. 0201-01第一、二项套管、冷却器等附件安装完成后，即可开始抽真空，准备注油。应根据制造厂家的要求，将储油柜等不能承受机械强度的附件与油箱隔离。首先将油箱内抽成0.02Mpa,然后按每小时均匀地增高0.0067Mpa直至0.10Mpa（或厂家要求）按厂家说明书要求进行派专人密切监视箱壁的变形无异常真空保持时间：220KkV不得小于8h500KkV不得小于24h雨雪天气、湿度75%时停止抽真空真空注油真空处理结束后开始注油按厂家说明书要求进行油温必须高于器身温度注油应从油箱下部的蝶阀注入注入油要平稳，速度不应大于100L/min.油面距油箱顶间隙200mm注油全过程应保持真空。注油结束后应继续保持真空4h以上雨、雾天禁止真空注油4补 油补油应通过储油柜上专用的添油阀，注油至储油柜额定油位参照厂家说明书进行经净油机补油应排放本体及附件内的空气
