《生物制药有限公司污水处理工程项目.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生物制药有限公司污水处理工程项目.doc（24页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1 工程概况本工程为江苏九阳生物制药有限公司污水解决工程项目1台非标设备IC反映器制作安装。单台罐体净重：约25吨，带附件总重约：30吨，罐体直径5700mm，罐体高18000mm。重要工作内容：IC反映器罐体制作、安装；盘梯制作安装；罐顶平台栏杆制作、安装及内部循环水、收集气体管道制作安装 。本工程难点：高空作业安全控制，单片壁板组装防变形控制；水罐采用倒装分体法施工及焊接变形控制。2 施工准备2.1 施工技术准备2.1.1 施工文献准备根据施工图纸和设计文献的规定学习相关的施工及验收规范。根据施工技术资料和现场的实际情况，编制施工技术方案。参与由建设单位组织的四方(设计单位、建设单位、监理
2、单位、施工单位)图纸会审,并作好记录。编制施工方案,排版图,经审批后进行技术交底。组织施工人员认真熟悉图纸,施工方案,技术资料,安全技术措施。2.2 施工人员准备参与施工管理的技术人员均应有类似的工程经验，并进行岗前学习。参与水罐施工的焊工，应按国家标准规定进行岗前考核，做到持证上岗。2.3 施工现场准备 施工现场具有三通一平。 铺设钢平台（1520m），焊机棚、电源等临时设施，现场施工用机具，卡具等到位，吊装卡具在使用前，对其材质、结构和尺寸的合用性和安全性应检查并确认。 施工前，用=0.75mm的铁皮制作加工样板,样板周边应光滑、整齐，并用木板作防变形的加强板固定在样板上。2.4 材料准备
3、2.4.1材料采购材料采购应附有质量证明书，应涉及材料制造标准代号，材料牌号及规格、炉号，国家安全监察机构认可标志，材料生产单位名称及检查印鉴标志，材料质量证明书的内容必须齐全、清楚，并加盖材料生产单位质量检查章。严格按业主及监理公司规定执行。对现场到货的材料，应仔细核对材质、规格、合格证书并进行相应材料复验后方能使用。2.4.2 材料验收及保管贮罐须用的材料和附件必须有产品质量合格书或复检合格报告。钢板外观不得有严重的锈蚀及减薄量，划痕深度与钢板实际负偏差之和，应符合下表中的规定：钢板厚度（mm）允许偏差（mm）4-0.34.5-5.5-0.56-7-0.68-25-0.8进入现场的板材，型
4、材应在四角式两端进行材质、规格标记。焊条应具有质量合格证书，合格证书应涉及熔敷金属的化学成分和机械性。对焊接材料的管理现场应设立二级库，由专人负责，建立台帐，对焊接材料的烘干不得超过三次。杜绝误用和混用。现场携带焊条使用保温筒，在保温筒存放的焊条若超过4小时则须交回二级库重新烘干，同一保温筒内不得存放两种焊接材料。3 施工程序3.1 本装置共有1台非标设备：立式圆筒形设备IC反映器。3.1 IC反映器的安装标高均在地面，由于设备体形不大，可运用50T吊车采用倒装分体法在设备基础上制作。本工艺特点是主体作业所有在地面进行，不仅操作安全、高效，且可节约大量机械台班及技术措施材料。3.1 施工程序底
5、板排板焊接材料检查放线、下料、切割、坡口加工基础验收筒体组对、焊接绘制排版图脚手架搭设，筒体吊装、组对、焊接内部管道附件安装设备防腐保温无损、透水检查设备安装就位脚手架拆除3.4 基础验收3.4.1按土建基础设计文献和有关规定对基础表面尺寸进行检查，应符合下列规定。A.基础中心标高允许偏差为20mmB.支承罐壁的基础表面，每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm，整个圆周长度内径任意两点的高差不得大于12mm。C.以基础中心为圆心，以不同直径作同心园，将各圆周提成若干等分，在等分点测量标高，同一园周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。3.4.2基础应设有沉降观测点。3.5 设
6、备制作IC反映器槽主体由2大部分组成，即罐底、罐壁。由各节壁板组焊达成设计高度。3.5.1底板预制3.5.1.1为补偿底板焊接受缩，保证焊接尺寸和位置，排板时，应将设计直径放大 2/1000。3.5.1.2底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于300mm。3.5.2壁板的预制3.5.2.1壁板按排版图预制，并应符合下列规定：a各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不得小于500mm。b筒壁开口接管补强板边沿与筒壁纵向焊缝间距不得小于200mm，与环向焊缝间距不得小于100mm。c壁板宽度不得小于1000mm，长度不得小于2023mm。壁板尺寸的允许偏差应符合表3-1的规定：表3-1测量部位
7、板 长AB（CD）10m宽度AC、BD、EF1长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1AB、CD23.5.2.2壁板卷制后，应立置在平台上，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm；水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。3.5.2.3卷制后的钢板堆放和运送都要运用弧形胎具。3.5.5底板组装3.5.5.1 底板铺设前，先在基础上放好十字中心线，按排版图规定（铺中心条板，采用搭接接头。边板与壁板300mm采用搭接接头）中心条板铺设前，下面应刷二遍沥青漆。再铺设边板，边铺板边找正，并及时用卡具固定或点焊定位。3.5.5.2底板铺好后，在罐底中心条板上划出十字线，
8、十字线与罐基础中心线应重合，并在罐底的中心点打冲出中心标记。以此为圆心，根据设计规定，检查底板铺设是否符合规定。如有偏差，应加以调整。3.5.6壁板组装3.5.6.1壁板安装前以底板上的中心标记为圆心，在底板上，划出筒体组装圆周线，并沿此圆周线的内侧，做个胀圈保证罐体弧度质量，每隔1m左右点焊壁板组装定位。每隔4米左右焊一个吊耳便于升板。（吊耳焊在胀圈上）在升板前，焊点应打磨平整。组装后，应用弧形样板复验其弧度，特别要注意检查接头是否找圆。对弧度不符合规定的，应重新找圆。3.5.6.2根据壁板排版图组装第一带板，可按对称两个位置同方向进行围板，采用对接接头。与此同时找圆找正（施焊焊工及时在罐外
9、侧点焊立缝）。3.5.6.3为调节带板松紧度和控制焊接受缩量，在圆周对称位置设两道活口，每道活口两侧，焊两组挂钩。挂钩均应平行，且在同一水平线上，挂钩间距以0.81.2m为宜。当带板周长、半径偏差、垂直度和标高及纵缝错边量调整后经检查符合规定后，拉紧挂在活口上的手动葫芦,然后，焊接带板外侧立缝。3.5.6.4在组装第二带板前，应先将顶板组装成型后再组装第二带板3.5.6.5在组装第二带板前，应先按壁板排版图，为方便壁板组焊，应安装好临时操作台。第二带板的组装方法和第一带板相同，同样在对称位置留二道立缝活口。当第二带板立缝施焊完后，对其圆度、铅垂度等作检查，符合规定后，即可组对两圈带板间的环缝。
10、3.5.6.6为控制上下两圈带板环缝组对时出现错位，组对前，在上下两圈带板对接环缝上，每隔2m，放置一块定位板，通过楔子来找平。3.5.9筒体组对防变形措施3.5.9.1筒体组对焊接时，为防止错边、焊接变形。应采用条形钢板的直边侧点焊在焊缝的上下侧。如下图：3.5.10筒体与底板组对防变形措施3.5.10.1筒体与底板组对时，在底板上沿筒体内经均布定位钢板，以保证筒体直径尺寸。如下图：3.5.10.2采用导链提高倒装法3.5.10.3用4个5T导链倒装，最大提高重量为10T，平均每个导链受力2.5T，均匀受力。缓缓上升。安全方便。可以满足吊装规定。3.5.10.4筒体吊装时导链提高高度不能满足
11、规定的情况下，可此外再增设4个5T导链交替提高。3.5.10.5 IC反映器在组对筒体时，在设备内点焊支架及平台。设备外部与孔洞周边用脚手架及跳板封闭即可。3.5.11除锈及防腐各部件予制、组对、焊接完毕后，经检查几何尺寸及质量符合规范规定后，在地面适当位置进行除锈、防腐。设备除锈、防腐应满足防腐工程施工及验收规范。3.5.12设备焊接3.5.12.1IC反映器施焊前，应有合格的焊接工艺评估。3.5.12.2焊接、清除安装所需用的临时构件时，不准损坏母材，表面伤痕深度1mm时要焊补，残留痕迹打磨修整，使其圆滑过渡。3.5.12.3施焊的焊工应持有有效证件上岗。焊接人员必须通过培训后，通过考试取
12、得相应施焊项目的合格证后，方可从事焊接工作，焊工应严格按焊接工艺进行施焊。3.5.12.4焊前将坡口面及坡口边沿内外侧10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，使其干燥，并检查清除影响焊接质量的裂纹、夹层等各种缺陷。3.5.12.5当焊接环境出现下列任一情况时，必需采用有效措施，否则不得施焊。(1)风速：10米/秒 (2)相对湿度90%(3)下雨 (4)下雪 (5)焊接环境温度不锈钢低于-5。3.5.12.6不得在母材表面引弧和实验电流。 3.5.12.8焊缝检查 焊缝检查，并符合下列规定：1)焊缝无损探伤应按图纸规定进行。2)焊缝表面无气孔、夹渣、熔合性飞溅等。3)对接接头焊缝咬边深度
13、0.5mm，长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度10%焊缝总长度，且每段咬边连续长度100mm。4)对接接头焊缝表面加强高0.2焊缝宽度+1mm，且最大为5mm。5)角焊缝的焊脚尺寸要符合设计规定，外形平滑过度，其咬边深度0.5mm。3.5.12.9底板焊接3.5.12.9.1底板施焊时，按下述程序进行：既先焊短缝，再焊长缝，然后焊边沿板对接缝，最后，待筒壁与底板间的T型角焊缝焊完后，施焊边沿板与中幅板间的对接缝。其具体程序和方法如下：a. 先施焊中心条板短缝，再焊相邻两侧中幅板短缝，相邻两板短缝焊完后，再焊两板间的对接长缝。短缝施焊时，应将长缝的定位焊错开，用定位板来固定边的长缝。长缝施
14、焊时，焊工应均匀对称分布，由中心开始向外依次分段（每段400500）倒退焊，当焊至距边沿板300mm时，停止施焊，以此类推，直至所有焊缝焊完。c. 底板接缝焊接时，对接焊缝应完全焊透，并使底层垫板与接缝两板紧贴，其缝隙不应大于1mm。3.5.12.10壁板的焊接3.5.12.10.1施焊时，数名焊工均布壁板外侧，由上向下，采用分段对称退焊法施焊，分段长度为 400-500mm。焊接速度和运弧手法应保持一致。立缝下端50-80mm的立缝暂不焊接，等下一带板与其组对好后，再进行焊接。3.5.12.10.2当立缝外侧按规定施焊完后（除两道活口外），采用同样方法施焊内侧立缝。施焊前先用气刨和角向磨光机
15、进行清根解决，并检查是否符合规定规定。为防止立缝焊接变形，在立缝的内侧，焊两块=10mm 的防变形加强板。两道活口，待其它所有立缝施焊完后，方可进行施焊。施焊时，应先割去活口立缝处多余的钢板，其施焊方法与上相同。3.5.12.11按施工图规定将第一带板上边沿的加强圈所有组焊好，组焊按以下程序进行：当加强圈按设计规定位置就位找正后，数名焊工均布罐内施焊加强圈与壁板间的环缝，以同样的焊接方向和速度进行倒退焊。施焊完后，采用同样的方法，在罐外施焊加强圈与罐外侧的环缝。此焊缝施焊完后，最后，由数名焊工均布罐体外，同时以同一施焊方向和施焊速度，分段（每段400mm）倒退施焊加强圈间的对接环缝。3.5.13 设备附件制作安装3.5.13.1 罐体的开孔接管，应符合下列规定： a：开孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm；接管外伸长度的允许偏差，应在5mm。 b：开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。 c：开孔
