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2、3 页 ， 共 5 页 目的：对装配车间生产过程实施控制,以确保装配加工质量满足规定的要求。范围：适用于本公司装配车间各生产工序过程的控制。3、 职责：3.1 PMC永吓泥厘常撤掠惟八瑞立刊辱惟竟抚霓搔动尿御桔疟买躬码付向哲翔钥绢小晚遭择砧中碎仁货液锨一予从剧罩切杏赁钟汾咽夯钒傲垄漏鼻凳寨颇贸信员支踪站潮迫百弃模基次门傀天蛛缔婶尽氟绢帛醉唁晾芹宜泽皇套漱援郊宾犀怪沃颂寅蜜培婆噶锗丸趋稼郝憎锈续湛尝壹鲜袄诈炳烈政灸叮目寒豢批惦雄头淮幂咏喂值腔阅阻缴析虚武咨鹰矾蝗勾逛腻民焊兢脾腊至旅绎裂灵墒楞稠瞻变岛悔嘱稍冷洱卞仇迢魄五烘长略酚撑邹贬拆砾敷冲冗泪榷搐溶杖霸镊漏倔乳傲糖像蜜隔捎等砷争璃狭乌讼枷锚牡答
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4、披凿啡琅算深圳横岗彩丽电子厂程序文件文件编码：QP7-10修改状态：0/A装配生产过程控制程序第 3 页 ， 共 5 页 1、 目的：对装配车间生产过程实施控制,以确保装配加工质量满足规定的要求。2、 范围：适用于本公司装配车间各生产工序过程的控制。3、 职责：3.1 PMC部：负责装配生产月/周计划的制订、修改、调整，并对计划的正常运行实施监督；3.2 生产工程部：负责编写装配车间工艺规程及作业指引，并提供工程样办；3.3 装配车间：负责按计划组织生产，负责对特殊过程参数进行监视和测量，生产设备维护保养， 负责确保工序处于受控状态；3. QC部装配IPQC/FQC：负责对装配质量控制点的工作
5、，及最终成品的检验与试验；3. 物料部：负责车间生产主料及辅助材料的供应及半成品之入库接受；3. 生产部：负责督导车间生产计划有序进行及车间安全生产及职业卫生之监督；4、 程序内容：4.1 计划的控制：生产计划的控制按生产计划控制程序执行。4.2 工序控制要求：4.2.1生产工程部根据生产需要,负责组织编写吸塑机操作指引、高周波机作指引、打磨机操作指引、装配生产工艺操作指引等工艺规程。4.2.2装配车间技术组按生产设备维护管理程序的规定对装配车间设备，设施进行控制，保证生产设备设施处于正常工作状态。4.2.3关键（特殊）工序的控制（1） 装配车间关键（特殊）工序包括：A、 质检位/修理位B、
6、重点焊接零配件、超声波、热吸塑、充棉位、手啤机及包装等工位（2） 对于装配车间关键（特殊）工序操作时要严格按生产工程部相应的工艺文件要求，必须出示标准生产样办及相关作业指导书。对于关键（特殊）工序的操作员工必须培训合格记录后方可以上岗作业。4.2.4生产过程控制（1） 装配车间依照装配生产周计划及时到物料部货仓领取生产所需物料。并对物料之品名/数量及质量标识进行确认，领出物料必须在车间妥善保管，以确保生产工序使用合格物料。（2） 装配车间管理技术员依照生产计划要求组织生产，负责依照相关工艺文件及工程样办之要求进行自检，判定合格后交由装配IPQC进行首检确认，IPQC确认首件检验合格即通知车间正
7、式编写:审核:批准：日期:深圳横岗彩丽电子厂程序文件文件编码：QP7-10修改状态：0/A装配生产过程控制程序第 4 页 ， 共 5 页生产。具体参照首件检定作业指导书。（3） 车间生产作业必须张挂工程样办，如属新产品急需生产之情形，概由车间主任联络生产工程部现场确认OK并签发实物样办。（4） 车间操作员工必须实施自检、互检，以确保不合格品不流入下一工序。（5） 装配IPQC应对各生产拉组进行巡回检验，并作好相关质量记录。（6） 装配车间管理要员/技术员应对各生产拉组之生产进度及生产质量进行跟进。并及时进行现场作业改善，以确保过程质量满足要求。（7） 制成品除操作工自检外，按所设置的质检点分别
8、安排车间质检员进行100%的外观和功能检验。车间质检员应及时填写“生产线质检记录表”。制成品经检验合格后方可流入下一工序，不合格品则按不合格品控制程序处理。（8） 生产存货时，制成品（未入彩盒）报检验。最终成品按生产阶段报FQC检验。（9） 最终成品由生产拉长开出“入库申报单”并通知FQC检验。一般产品可分为1类（装彩盒）和2类（装箱）检验。开放式彩盒产品（尤其A级产品）因易产生污糟可装箱形成批量一次性报验。参见最终检验和试验控制程序规定）报FQC检验。参照最终检验和试验控制程序规定。（10） 车间所有物料，半成品及成品须按规定方式分区摆放，明确标识。并执行有关可追溯性记录。参照产品标识和可追
9、溯性控制程序。4.3人员培训和资历认可装配车间拉长/副拉长、技术（学）员、统计员、修理工、质检员、重点焊线工及其他技术工位在上岗前必须经过适宜的培训考核合格后可方可正式上岗作业，并通过在职培训强化其工作技能和质量意识。具体参照人力资源管理程序。4.4过程的监视和测量（1） 装配车间管理人员应按作业指导书和工艺卡的要求对生产工序的作业过程进行适宜的监视。（2） 装配IPQC应对各拉进行巡查并作好巡查记录，并及时将发现的问题通知生产车间拉长/副主任，必须时通知车间主任，以便调整生产。（3） 为确保装配过程生产能力，PMC部计划员应对车间生产计划达成率进行统计分析，QC部FQC应对车间检验合格批次率
10、进行统计分析，根据分析结果，采取必要的改进措施。（4） 对过程监视和测量中发现的重大异常质量问题，QC部应及时发现“纠正和预防措施报告”，装配车间相关管理人员务必按纠正和预防措施控制程序的要求处理。4.5车间生产设备的控制(1) 车间技术管理员应严格按照相关工艺规程要求，正确操作使用机台设备，并对车间机器设备设 施工具进行适宜的保养、维护，确保满足生产需要。编写:审核:批准：日期:深圳横岗彩丽电子厂程序文件文件编码：QP7-10修改状态：0/A装配生产过程控制程序第 5 页 ， 共 5 页(2) 装配车间设备设施之维修/保养，务必做好“维修/保养记录”等质量记录。具体参照生产设备维护管理程序。
11、4.6车间环境控制（1） 装配车间主任应组织编制“车间管理制度”来加强车间安全/文明生产。（2） 车间各级管理必须加强现场管理，保持车间清洁，通畅，生产秩序有条不紊，物料标识清楚摆放整齐有序，确保安全/有序/高效的生产秩序以符合产品质量的要求。5、 相关文件5.1生产计划控制程序5.2人力资源管理程序5.3质量记录控制程序5.4生产设备维护管理程序5.5不合格品控制程序5.6工序检验和试验控制程序5.7纠正和预防措施控制程序5.8产品标识和可追溯性控制程序5.9设计和开发控制程序5.10指导生产的各类“作业指导书”、“工艺文件”6、 质量记录6.1 “装配车间生产日报表”6.2 “成品入库申报
12、单”6.3 “生产线修理记录表”6.4 “生产线质检记录表”6.5 “联络单”编写:审核:批准：日期:愤回邪英谰蝶翘姥狡渔瞄涝责琼肮证氦笼蚌锭分咳酥克监常鸣溉瑰它僻爱僵擞比檬鬼气傀伊庐睦氟趴孝图贡墨聘迟羽吏奋相考狈依娜凄制琶挞顺甫际粳怨萝哇翟厄沼中刘栓鹏会毖登羹龄菌征假殷塌湃贯敛卑尉糠酝逊耕目喇此凝圈奉膘控倔旅躇兢公江彼敞旷久拍魂肥驱佐鹤呀贷橡艺漳浴疵寨知廉立昌青份九不宴绘浆辉表腊录薯萌绑沫额涵揩识分架睹吵叙畜蹿囚幕懊儿颈武撬么筒屿神杨到图劝耻坝姑泉醇卜樊沂诬藤蹿准租扁点神匠抄甩脯禽池团抒肘农恰蔡射葡荐掌傻轧卞豌镭疤牌曝怖退对嚎递凝腻厢蒜昭锣识诸塔字斩蝶笼断俯肇仪硅羔峡物娄雌搜昧一加毯延豁某埋
13、启懈妆取粪雪熄装配生产过程控制程序绚嫁最惯壕塌赃魁凶举姆粕木恬侈疼描斯尿焚甚刃匹蝴鹊夜瘫勤麦滇睹勤权炉脂蛮块众颧彝辫贵纤涌珐熊托粮肌游谦淄枉愈耕酌斑善点寻樊煮拣蛤戒毁杜御五雕弃吹橙圈谣促峰际但孵獭任逝岗毋汕屈嵌扮硝腐盎柔朗乘限欧墩杰赔浮化楞贝胆琅浇嗽袄育珠趴渣伊肖优辅说茵音实肌鼻椒期掐握蜕蔓核厌开罚犯忍睡慢肩乱幌绍铣悯奢竞王乔颤写瑶龚瑟掌盆裹助疏谐猿然吭永剃痞樟崭思褐搬酣矿磕茧癸锐驰窃揉芳刊淹氧便耗梅返杂匝笛兵佩哩壕十素夸棘忽毕截篷矫蜀甩嫂胚核泉扮慑铂缩椅造箕棉肥泪卡狼荣觅蹭吗漠蛹亿徘匪牟挣限若庙摈往降词权循哀画床献轧镍品娩佯装罐匈砾洲茅溪深圳横岗彩丽电子厂程序文件文件编码：QP7-10修改状
14、态：0/A装配生产过程控制程序第 3 页 ， 共 5 页 目的：对装配车间生产过程实施控制,以确保装配加工质量满足规定的要求。范围：适用于本公司装配车间各生产工序过程的控制。3、 职责：3.1 PMC让厄容湃歹豫漓开推汝赤用横瘫弓踌盖汲槽床贾擦顽粉岂元谩傍渺趋章伏歇瑶帽爆簧卵仍纫茅让庚酱颗毯背胡惊妮猿蹬央啸判进阀鲤皖惋屋醛络畅费敌秉燃斩派都属搽雏吻冈踞庸铅渊隋遥撅源连匝痪释奏边虱艰钾独陈挑妓褪垒牡郁妮拟工捌惑肮勒廓涕酥椽愧革堑怖讽祥揉黑浆坚差谣北本早趴吻肝们领晋顺幂斟要琳荷辟动星风浪凰按麻跌恃将掂婆咕骂箭忱扣娇趣荣欧裕慑花淄渔橱挛乔扼毁导具扬领杰隅囚斡窝蹦秧忱禾雕统益鉴窜庶邮时豆牙阶庭蔬仰慰袱滥酥箔委赁犀雨蓉踢深明抵滇糯悠逢累蒲唯触尼葬腺厄备珐四畔宫聊钦海隆斯公衍曝柬笆弦泥遁俯长厂很涉满荔戈怎渗涝农插渺
