《挡土墙施工方案(0224)》由会员分享，可在线阅读，更多相关《挡土墙施工方案(0224)（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、宜昌船舶柴油机厂重件码头工程挡土墙及护岸施工技术方案编制：审核：批准：葛洲坝集团第五工程有限公司宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工项目部2008年 2月 24日宜昌船舶柴油机厂重件码头工程挡土墙及护岸施工技术方案- 0 -1编制依据1-1 、根据与业主签署的施工承包合同书；1-2 、国家有关方针、政策，以及国家行业标准，交通部有关规程、规范、验标等；1-3 、宜昌船舶柴油机厂自用重件码头工程招标文件及补遗书；1-4 、宜昌船舶柴油机厂重件码头工程施工图设计图。2工程慨况2-1 、工程简介本码头工程距栈桥3#、4#墩中心向江侧21.6m 设置一道直立式挡土墙，挡土墙外抛块石护脚，挡土墙顶标高53.
2、5m，挡土墙基础采用带型桩承台基础，桩基伸入中风化不低于3.5m, 桩直径为1000mm采用冲击钻孔灌注桩，桩顶设置带型承台，承台宽5.6 m ，承台顶面高程为46.62 m，挡土墙直立在承台上，前沿挡土墙长95.12m ，与栈桥 3#、4#主墩前沿边线平齐，挡土墙与防汛墙间回填后作停车坪及堆场使用。2-2 、主要工程量主要工程量见下表：主要工程量表 2-1序名 称规 格单位数量备注号一挡土墙1开挖方量原土层M 33997.9202砼面层200 厚 c25M39513碎石垫层200 厚M380.184干砌及抛石400 厚M37645水下抛石棱体10100kg 块石M 311777.176回填砂
3、卵石M336329.187反滤层M331.398挡土墙及砂浆块石M 32901.239砼垫层100 厚 c15M 31.2310砼垫层150 厚 c20M32.7811砼踏步C15M34.84- 1 -12踏步浆砌块石M349.3713栏杆普通钢管T0.4914土工布M21099.01二钻孔灌注桩M 31砼垫层C10M377.192桩承台砼（自拌）C30M31273.063钻孔灌注桩砼（商品砼）C30M31626.524钻孔灌注成孔 1000M31626.525钻孔灌注嵌岩桩成孔 1000M3203.3156桩一级钢筋 10以内T13.5137桩一级钢筋 10以外T7.5568二级钢筋桩 10
4、以外T73.3049桩承台一级钢筋10 以外T46.71610桩承台伸缩缝及挡土墙变形缝M99.553-1 、工期计划计划工期 80 天，计划从2008年 2月20日开工， 5 月 10 日完工，进度计划见表。4施工布置4-1 、施工便道从共联村砂石堆场侧向长江上游修一条便道至码头挡土墙。4-2 、水、电布置4-2-1水本合同段施工用水主要为抽取长江水，净化后在送有关部门检测合格并报监理工程师批准，方可用于施工。生活用水为农户生活用水。4-2-2电本合同段施工用电为业主提供的变压器电源。施工布置见附图1。5施工材料、设备、人员进场计划5-1 、施工材料进场计划主要施工材料见下表：- 2 -材料
5、名称规格单位数量备注钢材m3316使用商品砼， 按 2008 年 1 月份图纸计算块石m33120按 2008 年 1 月份图纸计算石515.5mmm3300按 2008 年 1 月份图纸计算5-2 、主要设备进场计划主要设备进场计划见下表设备名称规格、型号数 量进场时间备注挖掘机PC20012007年 2 月 16日自卸汽车东风22007年 2 月 18日桩孔机械ZZ-5 型22007年 2 月 18日5-3 、主要人员进场计划主要劳动力进场计划见下表工种数量进场时间备注管理人员10 人2007年2月 13日施工、测量、质检、试验技工20 人2007年2月 16日桩基普工66 人2007年2
6、月 16日桩基6、施工准备6.1 、挡土墙红线定位6.2 、抛石棱体测量定位；桩承台测量定位。6.3 、施工进场原材料试验，砂浆配合比及砼配合比试验。6.4 、砌筑作业前须检查各项准备工作是否符合安全要求，经检查后，方能进行施工。施工人员进入现场必须戴好安全帽。7、护岸工程挡土墙及护坡施工技术方法7.1护岸工程施工顺序护坡施工顺序：准备测量放样机械挖抛石棱体池水下抛石抛石护坡踏步施工检测验收。挡土墙施工顺序：施工准备测量放样桩基施工承台施工浆砌挡土墙挡- 3 -5cm 左右，泥浆泵向孔底射浆循环清孔。清土墙内回填堆场基层及面层施工检测验收。7.2 挡土墙及护岸施工技术方法场地回填开挖：坡岸土石
7、方开挖采用1.0m3 反铲开挖， 8t 自卸汽车装运至弃土场，场地平整至 45.0 米高程。桩基础（重、难点工程）施工难点：前沿挡土墙下游45 米承台桩基在施工前采用抛石围堰筑岛法施工。重点：前沿挡土墙承台桩必须赶在汛期到来前施工完毕。1) 施工准备桩基工程施工准备工作包括桩位初步测定，三通一平，设备进场与架设安装，泥浆制备等临时设施及钢筋笼制作等。2）、测量放样利用全站仪测出抛石棱体的轴线及承台桩的桩位，并在桩中心四周引出四个护桩，埋设牢靠，施工时利用护桩控制桩位的轴线位置。3）、护筒的埋设钢护筒内径较桩径大30cm，护筒长2.5m，埋置深入亚粘土层。护筒埋设高出地面 0.3m，护筒中心位置
8、偏差不大于 2.5cm，竖直倾斜度不大于 1%。4）、泥浆循环及排放在孔桩附近设置泥浆沉淀池。灌注砼时废浆用泥浆泵抽至河滩上的废浆沉淀池沉淀后排放。泥浆配制选用了膨润性黄粘土，泥浆密度控制在1.18 103Kg/m31.30 103Kg/m3 ，泥浆粘度控制在25s 34s，泥浆含砂量控制在2.5%3.5% 。泥浆浮碴的上升速度控制在0.10m/s0.13 m/s 。钻孔过程中，经常检查泥浆比重，调整泥浆比重。5)、钻孔钻机选用 ZZ-5 型冲击钻。开钻时慢速钻进，钻进时根据岩性及时调整钻进参数。钻孔过程中，作好现场钻进记录。在岩层变化处，采集碴样，判断岩层。经监理工程师验收，报请设计单位最终
9、决定是否终孔。采取 “多填粘土， 低锤锤击， 慢速钻进法” 通过砂卵石层。 钻孔中经常量测钻杆垂直度及孔径、偏移值。6)、检孔及清孔钻孔完成后用检孔器检查孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于 1% 。用测绳测量孔深，应保证孔深不小于设计孔深。为了确保桩身混凝土与基岩的紧密结合，采用二次清孔工艺；同时缩短钢筋笼的安装时间，二次清孔后马上浇注混凝土。一次清孔。钻孔至设计高程后将钻头上提，离孔底- 4 -孔过程中保持泥浆密度大致稳定，密度降低过多时，马上投掷粘土块造浆，使泥浆密度保持在1.18 103Kg/m31.30 103Kg/m3 。当泥浆含砂量控制小于3.5%时，可停止一次清
10、孔，保持泥浆稳流至二次清孔。二次清孔。 下钢筋笼后和导管后即开始二次清孔，直至混凝土浇注前5min 结束。我们利用导管，于导管上端一侧开小口，连接泥浆泵出浆管，进行“翻浆法”清孔，导管系于钻机缆绳上，调整钻机缆绳的行程至8cm 左右，使导管随缆绳上下往复运动。该桥孔桩钻孔面积大，孔底边缘的沉积泥浆和钻碴不易清到，导管要经常移动，四周清扫。沉碴厚度不大于50mm 即可停止清孔作业，准备灌注砼。7)、钢筋笼的制作与安装钢筋笼统一在钢筋加工场分节加工制作，再运至孔口附近进行对接。钢筋下料前先除锈、调直,主筋接长采用帮条焊接头，钢筋笼采用胎模法施工：用钢管拼装成胎模；按设计尺寸用槽钢卷制成形，要求园顺
11、，以作支承环。先将主筋按序布置于胎模上，再将主筋与支承环焊接定位，然后绑扎箍筋。钢筋笼用25T 汽车吊在孔口接长安装。钢筋笼吊装时应使用主副钩双吊点起吊。起吊时采用双钩起吊，遵循小钩落，大钩起，缓慢地将钢筋笼竖立起来。钢筋笼的接长采用帮条搭接焊。8)、导管安放本工程桩基水下混凝土灌注采用隔水塞式刚性导管法施工。本工程导管选用300mm 无缝钢管（壁厚4.0 mm）制作，分底节、中间节、顶节三段，采用橡胶垫圈、丝口联结。底部导管下管口以钢板套圈在外围作加强箍。底节导管长5m，中间每节导管长3m，顶节导管长度分别为1.5m、 1.0m、 0.5m 。安装导管，导管底口放至距孔底1530cm ，在孔口安装导管架及漏斗。9)、水下混凝土灌注导管内混凝土柱（计算至漏斗底口）最小高度hcmin 。根据基桩内混凝土面以上，导管内混凝土柱（计算至漏斗底口）高度公式hc (P0+rwHw)/rc=hcmin 。Hw ：孔内混凝土面以上水泥浆的深度，取Hw=0 ；rw：水或泥浆的容重，取rw=1.4KN/ m3 ；P0：导管内混凝土下落至导管底将导管外混凝土顶升时
