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1、出水口和围堰施工方案目录一、工程概况 1二、施工区域基本水文地质条件 1三、施工部署 2四、施工机具及劳动力配备3五、钢板桩施打设计思路及要点 4六、钢拉杆等施工方法 4七、钢板桩的拔除5八、挖土专项施工方案 5九、出水口钢筋施工工艺 6十、出水口模板施工工艺 9十一、出水口制作的混凝土施工工艺10十二、浆砌毛石沟渠、护坡及抛石 11十三、安全措施及质量保证15十四、工期保证措施 21一、工程概况1.1基本概况新建出水口处现有一座直径1米的排水管及排水口，新建排水管到与现有排水管道间距2米，为DN1500钢筋混凝土雨水管，采用顶管方式穿越秦淮河右岸堤防，管道末端管中心高程为12.82米，拆除重
2、建现有排水口作为新旧涵管的共用排水口，新建排水口采用钢筋混凝土八字形结构，底板高程为12.07米，长6.86米，进出口净宽分别为4.75和6.15米，翼墙高20.5米，出水渠末端高程6米处设置消力坎，消力坎采用抛石护坡至河底。1.2材料运输(1)出水口至宁丹路距离约500米，道路宽度约4米，靠宁丹路边设置了一道挡墙，施工前将挡墙拆除安装双扇铁板门，工程竣工后拆除铁板门恢复原有的挡墙。(2)宁丹路至出水口之间有座桥，此桥不能承载货车通行，所以施工所用材料需采用二次搬运。(3)材料集中堆场设在桥西边场地上（距离宁丹路250米），堆场四周设围挡。(4)使用材料时再由四轮翻斗车、人力推车进行二次转运。
3、(5)抛石石材运输同护坡材料，在围堰拆除后施工。二、施工区域基本水文地质条件根据设计图纸的位置出水口在秦淮河岸边上（南京水文水利自动化研究所），出水口设计标高12.07m，秦淮河洪水位标高为7m，护坡在现状河水面以下，土层为亚粘土及粉细纱层、淤泥等。三、施工部署3.1 技术准备根据设计文件及施工方案编制详细的施工组织设计及各分项工程施工细则。3.2 人员学习培训施工人员技术交底，学习培训。现场安全防护细则的编制及现场安全教育和安全作业考试。特殊工种人员必须持证上岗。3.3 设备、材料准备根据施工进度计划、提前7天向物资部门提供设备、材料需用量计划，以便及时组织设备、材料进场。设备、材料进场实行
4、现场验收制度，行使质量一票否决权，严禁不合格设备、材料进入施工现场。3.4 测量放样定位根据建设单位提供的高程控制点(水准基点)和施工设计图，采用全站仪、电子测深仪等测量仪器，在施工现场建立测量控制网，用石灰及桩杆标出管线和管道弯道处，并布出沟槽开挖边线。3.5 建立现场试验室做好混凝土级配及砂石质量检测及各种原材料(钢材、水泥等)抽样送检工作，在现场实验室，设置标准养护室，做好混凝土试块养护及各类实验、计量工作，各种测量仪器工具提前送检校核，确保测量精确。四、施工机具及劳动力配备4.1施工设备一览表施工机具型号及规格单位数量备 注单斗挖掘机WY125台1用于土方大开挖四轮翻斗车台2用于二次搬
5、运蛙式夯实机HW60台1用于基坑槽底夯实载重汽车载重5t台1自卸汽车载重10t台2混凝土搅拌机JDY350台1吊车台1插入式振捣器ZN50台3平板式振捣器ZF22台24.2劳动力配备一览表序号工种前期准备阶段施工阶段收尾阶段1管理人员6662机械操作工3853砌筑工61564木工2525钢筋工1616壮工41567其他人员101010五、钢板桩施打设计思路及要点围堰长25m，采用钢板桩支撑，在钢板桩的内侧贴一层脚手片，再沿整个断面铺置一层涂模编织布，而后在钢板桩内填筑粘性土芯墙挡水。为防止短时间高水位对施工安全带来影响，在围堰顶部50cm 采用小编织袋灌土叠筑。六、钢拉杆等施工方法6.1、测量
6、放样先进行放样，定出围堰的中心线和边线，沿围堰边线施打钢板桩。6.2、钢板桩施打钢板桩采用4m 长24#槽钢，要求打入河滩底深度不小于2.5m，桩顶高于常水位，沿围堰内外侧轴向布置，钢板桩间距40cm，采用小型驳船水上定位、水上施打。若遇河滩底有大块石等障碍物应清除干净，由于围堰断面较小，为提供较高的抗水平推力，应确保钢板桩进入滩底深度2.5m 或进入河滩底硬质土层中。6.3、拉筋设置钢板桩打设后，采用钢板桩支撑和10 钢筋对拉固定，使之连接良好，形成骨架。6.4、脚手片及编织布铺设：在钢板桩顶以下内外侧全铺，用铁丝绑扎成整张，利用脚手钢管下放到位并固定，充填前要清理管袋基层上的淤泥、乱石、腐
7、蚀物等。围堰内的涂模编织布应将径向垂直于围堰轴线方向铺垫，搭接长度不小于1.0m。6.5、粘土芯墙填筑土方采用粘性土，为1：1 的坡度。围堰钢板桩顶以上，采用小编织袋内填粘土，垒筑边坡不陡于1:1。七、钢板桩的拔除7.1水中墩施工结束后即应拔除钢板桩。（1）拔桩前需拆除所有围檩、支撑，且必须向围堰内灌水（回填）最大限度地消除内外压力差，否则拔桩难度很大；（2）桩逐根试拔，打桩力最小的桩先拔，如没有记录，在拔桩的顺序最好与打桩时相反；（3）拔桩开始略松吊钩，当振动机振1-1.5min后，随振幅加大拉紧吊钩，并缓慢提升；（4）钢板桩起到可用吊车直接吊起时，停振。钢板桩同时振起几根时，用落锤打散。八
8、、挖土专项施工方案 8.1堤岸开挖首先进行地面清除及部分面层砼凿除，移栽部分绿化苗木，然后采用先挖堤身沟槽段，后挖堤坡段沟槽的分区段开挖。8.2根据建设单位提供的高程控制点(水准基点)，经复测无误后，引测到施工现场附近，建立施工高程控制网，用木桩标明管道出水口地面高程，施工技术人员根据设计开挖图现场测量放线，用石灰布出管道开挖边线，并用布设木桩标出两根管道的中心线及沟底边线。 8.3管道沟槽在地表清除后首先采用挖掘机、推土机、汽车等挖土、运输机械对沟槽进行挖掘，沟槽开挖时把一部分(粘性土)用于回填的土堆放于堆土场，多余部分开挖土及时用自卸汽车运送到建设单位指定的弃渣场，在管槽开挖时，对原有的建
9、筑物及其他构筑物、管道进行加固和防护工作，控制好开挖深度。 8.4施工技术员对开挖采用过程检查，保证沟槽挖深、开挖形状、中心槽线按设计要求进行，尽量降低超挖和欠挖，待沟槽开挖基本到位后，采用人工修整沟槽，保证堤顶沟槽段坡比1:3，堤坡槽段坡比1:11:2，以及每分段沟槽底部宽度保证与设计相同。 8.5管槽开挖完毕后，应对管槽进行清基平整，清除沟底浮土，复检开挖作业面和开挖尺寸，并经现场验收后，方可进行下道工序的施工。九、出水口钢筋施工工艺9.1 施工准备 9.1.1 材料及主要机具： (1)钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无
10、老锈及油污。 (2) 铁丝：可采用2022号铁丝或镀锌铁丝。铁丝的切断长度要满足使用要求。 (3) 控制混凝土保护层用的砼垫块、各种挂钩或撑杆等。 (4) 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 9.1.2 作业条件： (1) 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 (2) 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 必须时采取排水及降水措施。 (4) 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，
11、作好技术交底工作。9.2 操作工艺 (1) 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。 (2)绑基础底板及基础梁钢筋 1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，本工程先铺长向钢筋，再铺短向钢筋。 2） 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。3）摆放底板混凝土保护层用砼垫块，垫块厚度等于
12、保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 4） 底板如有梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。 5） 基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。6） 底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 7） 由于底板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
13、8） 根据弹好的位置线，将伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。9.3质量标准 9.3.1 主控项目： （1） 钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前，必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 （2） 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 （3） 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。（4） 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规
14、定。9.3.2一般项目：（1） 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。（2） 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（3） 用级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。（4） 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不得大于4，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。（5） 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。9.3.3接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： 1） 绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4。 2） 接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。
