数控铣床切削用量选择

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1、数控铣床切削用量选择数控铣床的切削用量包括切削速度、进给速度、背吃刀量和侧吃刀量。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度，先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。背吃刀量（端铣）或侧吃刀量a（圆周铣）pc如下图所示，背吃刀量为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为，端铣时为切削层深度，圆周铣削时为被加工表面的宽度。侧吃刀量为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为，端铣时为被加工表面宽度，圆周铣削时为切削层深度。端铣背吃刀量和圆周铣侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量要求决定。工件表面粗糙度要求为Ra3.22Mm，分粗铣和半精铣两步铣削加工，粗铣后留半精铣余量5o工件表面

2、粗糙度要求为RaO.83.2Mm，可分粗铣、半精铣、精铣三步铣削加工。半精铣时端铣背吃刀量或圆周铣削侧吃刀量取.52mm,精铣时圆周铣侧吃刀量取.30.5mm,端铣背吃刀量取0.51mm。进给速度Vf进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。它与铣刀转速n、铣刀齿数Z及每齿进给量单位为有关。进給速度的计算公式：式中每齿进给量的选用主要取决于工件材料和刀具材料的机械性能、工件表面粗糙度等因素。当工件材料的强度和硬度高，工件表面粗糙度的要求高，工件刚性差或刀具强度低，值取小值。硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀的选用值，每齿进给量的选用参考表见表。铣刀每齿进给

3、量参考表工件材料每齿进给量fz（mm/z）粗铣精铣高速钢铣刀硬质合金铣刀高速钢铣刀硬质合金铣刀钢5555铸铁5）切削速度铣削的切削速度与刀具耐用度、每齿进给量、背吃刀量、侧吃刀量以及铣刀齿数成反比，与铣刀直径成正比。其原因是、增大时，使同时工作齿数增多，刀刃负荷和切削热增加，加快刀具磨损，因此刀具耐用度限制了切削速度的提高。如果加大铣刀直径则可以改善散热条件，相应提高切削速度。表5列出了铣削切削速度的参考值。表铣削时的切削速度参考表工件材料硬度（）切削速度vc（m/min）高速钢铣刀硬质合金铣刀钢2251842661502253251236541203254256213675铸铁19021366615019026091845901603204.5102130