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1、动力设备拆装评估指南（750KW及以上船舶轮机长/大管轮)1、评估目的通过评估,检验被评估者对动力设备拆装评估能力,看其是否满足SW7/95公约以及中华人民共和国海事局海船舶员适任考试与评估大纲对船员所规定的实操技能的要求。2、评估形式及内容1)评估形式现场操作。2)评估内容本评估项目的组题办法是：柴油机吊缸拆装、零部件检查与测量中随机抽两项;废气涡轮增压器的拆装;制冷压缩机的解体、检修及修复；液压泵的解体、检修及修复中选取一项组成一套评估试卷.3、评估要素和评分标准（附表）:4、评估的形式及流程:1）评估当天,由培训机构集中安排考生在候考室集中待命，听从评估员的安排进入评估场地;)评估员检查
2、考生的准考证和身份证，确认身份，重申相关要求和评估时间（120分钟）；3）评估员参照评估指南开始评估并计时，根据评分标准逐项积分;）时间到结束评估,考生退出考场。5、评估记录表(附表)6、成绩评定： 一套评估题目总分100分，得8分及以上者为及格,否则为不及格。动力设备拆装 (适用对象:300KW及以上船舶轮机长/大管轮）项 目题 号评估内容评估要素分值评分标准评估时间3。1柴油机吊缸拆装、零部件检验与测量。1.1气缸盖拆装与检验（指定或任选一个缸)1、气缸盖的拆卸: 2、缸盖底面烧蚀检验 3、液压试验法检查缸盖裂纹、气缸盖的安装30分1、气缸盖的拆卸: 1。拆装前的准备工作及工具的选用 （3
3、分）1。拆卸缸盖螺丝，缸盖附件，缸盖吊离. （5分）2、缸盖底面烧蚀检验 ：1.指明烧蚀的部位。 （5分）2。.造成烧蚀的原因及修理方法（口述） (3分)3、液压实验法检查缸盖裂纹：3.1液压实验的方法和实验步骤(口述） （4分)32.裂纹产生的原因及修复方法(口述) (3分）4、气缸盖的安装：4。1。气缸盖安装及上紧的注意事项(4分）4。附件安装 （3分）3分钟3。1气阀机构的拆装与检验、气阀的研磨与密封面检验、气阀间隙的测量与调整1、气阀机构的拆卸、气阀研磨及密封性检验3、气阀机构的装配4、气阀间隙检查和调整30分1、气阀机构的拆卸:1。1。拆装前的准备工作及正确选择和使 用拆卸专用工具
4、（2分）1。按顺序正确拆卸气阀机构 (5分）2、气阀研磨及密封性检验:2.1.研磨砂的选择及研磨方法 （4分)2。2用划线法或煤油法检验密封性 （4分）3、气阀机构的装配：3.1专用工具选用 (分)3.。按装配顺序安装正确 （4分)4、气阀间隙检查和调整:.进排气阀间隙的检查 （3分）。2.进排气阀间隙的调整 （分）3.盘车的方向 (2分)20分钟3.3气缸套拆装与测量1、气缸套的拆卸2、气缸套磨损测量及圆度、圆柱度计算3、气缸套密封件的预处理和安装4、气缸套的安装0分、气缸套的拆卸：1.1.拆装前的准备工作及专用工具正确 使用 （分)1。2.按安全正确的方法将缸套拆出（4分)2、气缸套磨损测
5、量及圆度、圆柱度计算：2.1。测量仪表使用 （2分）2.2测量位置正确,测量准确 （5分)。3。正确计算圆度、圆柱度 （2分）3、气缸套密封件的预处理和安装： 1。用正确的方法预处理密封件 （3分） 32正确安装密封件 (分）4、 气缸套的安装：4.1.专用工具的使用安装正确 （3分） 4.2.气缸套的安装（注意方向定位） (分）3分钟3。1.4活塞组件拆装1、吊出活塞连杆组件2、解体活塞连杆组件（浮动式活 塞销) 3、组装活塞连杆（浮动式活塞 销) 4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量5、活塞连杆组件的装复30分、吊出活塞连杆组件:拆装前的准备工作 （2分）1。2.气缸套磨台、缸口积碳的
6、处理 (分)3。专用工具使用,吊环安装牢固 (分) .正确吊出活塞连杆组件并安全放置 （3分)、解体活塞连杆组件(浮动式活塞销）：。1用专用工具拆下活塞销盖 （2分）2.。加热活塞,打出活塞销 (3分）3、组装活塞连杆(浮动式活塞销）：31冷冻活塞销，轻打进活塞销 （分)3.2。装复活塞销盖 （2分)4、活塞销磨损测量及连杆小端轴承间隙测量:4.1.测量仪表使用 (2分)4.2.测量点选取正确，测量准确 （分)4.3。通过数据分析判断磨损情况 （分）5、活塞连杆组件的装复：5.1专用工具使用正确 (分)5.2活塞位置方向正确，安装过程方法正 确 （分）30分钟31活塞环拆装和测量1、活塞环拆卸
7、2、测量活塞环搭口间隙及天地间隙、活塞环检查，判断活塞环能否继续使用4、活塞环装配30分1、活塞环拆卸：11.用布条或专用工具拆卸 (分）1。2。按顺序摆放 （分)2、 测量活塞环搭口间隙及天地间隙: 2.1。测量搭扣间隙时活塞环在缸套的安 放位置 （分） 2.2。搭扣间隙的测量记录 (分） 2.3.天地间隙的测量 （4分）3、 活塞环检查，判断活塞环能否继续使用: 3.1。宽度和厚度的检查测量 （3分） 3.弹性的检查 （分) 3.3漏光性的检查 （3分)4、活塞环装配：。1.用专用工具或布条装入 （分）。活塞环搭扣的方向记错开角度(3分）20分钟3。1.6连杆与连杆螺栓拆装与检修1、连杆大
8、端轴承盖拆卸、连杆螺栓检验、曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算,连杆大端轴承间隙测量4、连杆大端轴承盖装配3分1、 连杆大端轴承盖拆卸: 1.1扭力扳手的扭力调整及使用（分）1.2。轴承盖螺丝的拆卸 （3分）2、连杆螺栓检验：检查长度和有无裂纹、损伤、变形及螺栓螺帽的配合. (6分）3。.检验的方法（口述） （分）3、 曲柄销测量及轴颈圆度、圆柱度计算,连杆大端轴承间隙测量： 3.测量仪表的使用 (2分） 3.测量部位及测量方法正确（比较法（ （分）. 3.铅丝的选择、安放、软铅片的测量及 计算(压铅法） (4分）4、连杆大端轴承盖装配：4。轴瓦的安装及轴承盖螺丝的上紧 (4分)42.扭力扳手的
9、保养 （2分)20分钟3。17主轴承的拆装与测量1、柴油机主轴承拆卸2、柴油机主轴承安装3、用压铅丝法测量主轴承间隙0分1、 柴油机主轴承拆卸: 11.拆卸前的准备工作及专用工具的使 用 （3分) .2。柴轴承盖螺栓 （分) 1.3.拆出上瓦 （3分） 1.4盘出下瓦 （口述盘瓦的几种方法) （3分)2、 柴油机主轴承安装21.装下瓦 （3分）2.装上瓦及轴承盖 （3分)23用专用扳手上紧螺丝 （3分）、用压铅丝法测量主轴承间隙：。铅丝的选择(直径、长度） （3分)3。2径向放三条合适铅丝，按要求上紧上 盖 (3分）33拆出铅丝测量的厚度 （3分）20分钟。1。8喷油泵的拆装与检修1、回油孔式
10、喷油泵解体2、出油阀偶件检验及研磨修理、柱塞偶件检验、回油孔式喷油泵组装5、喷油泵供油正时的检查与调 整(冒油法或标志法)30分1、 回油孔式喷油泵解体 1.拆装前的准备工作及专用工具的使 用 （2分）.2。拆上盖，用专用工具取出出油阀 (2分） 1拆弹簧锁圈及导向套筒等 (分） 1。4拆出柱塞套筒偶件 （3分）2、 出油阀偶件检验及研磨修理21.出油阀偶件的检查 (2分）2。出油阀偶件的研磨 （3分）3、柱塞偶件检验及密封性检查1.柱塞偶件的检验 （2分)3。柱塞偶件的密封性检查 (分）4、回油孔式喷油泵组装。1.柱塞偶件安装（注意三点对齐)（2分)4.2.弹簧、导向套筒及弹簧锁圈等的安装 （2分)5、 喷油泵供油正时的检查与调整（冒油法或 标志法）51.盘车方向正确(正车） (2分）5.2。检查方法正确 （5分） 30分钟3。1喷油器的拆装与检修、多孔闭式喷油器分解2、针阀偶件研磨检修3、多孔闭式喷油器组装4、多孔闭式喷油器总成密封性 检验5、喷油器启阀压力调整6、喷油器雾化实验0分1、多孔闭式喷油器分解：11.松开上螺母,取出弹簧等零件,松开 下螺母，取出针阀偶件 (5分)6、 针阀偶件研磨检修： 2。1针阀偶件的检验 （2分） 2针阀偶件的研磨及密封性检查（分
