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1、桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案 secret（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）h築龍網A -、工程概况3.二、工程地质水文条件 4.1、地基土的分布与特征 4.2、场地水文地质条件 4.三、钻孔灌注桩主要施工方案 6.1、施工工艺流程6.2、施工时间安排，进度计划 7.3、施工准备7.4、桩基编号见下图8.5、钻孔灌注桩施工步骤 9.6、钻孔桩安全文明施工技术措施 167、常见事故的预防和处理18h築龍網A XXX桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案一、工程概况本工程XXX位于XX市XXX城内。本次招标范围为XX大道至XX路段（桩号为 K0+408.052至K0+844.474）
2、，全长约436m道路宽 度22m本标段施工范围主要包括道路、排水、桥梁组成。1、道路部分：本工程道路横断面为:2.3m（人行道）+2。5m （非机动车道）+1。 2m （机非隔离带）+5m （机动车道）+5m （机动车道）+1.2m （机非隔离 带）+2。5m（非机动车道）+2。3m（人行道）=22m。局部路段无机非隔 离带宽度为18m机动车道道路结构层为:4cm细粒式沥青砼（Sup-13）+8cm粗粒式 沥青砼（Sup-25）+PC-2乳化沥青透层+36cm二灰碎石+20cm12灰 土。2、排水部分：本工程雨污水管道各设置一条，排水管道管径DN3O0 DN400采用UPVCffl筋管，D60
3、0采用玻璃钢夹砂管。各类检查井详见施工图纸。3、桥涵部分：新建桥梁桩号为K0+50& 065,桥梁上部结构采用16+28+16m预 应力混凝土连续梁，下部桥墩采用桩接承台桥墩 ，桥台采用桩接盖梁 桥台。（二）、主要工程量分项内容工序名称数量分项内容工序名称数量土方部分挖沟槽土方2730用附属平侧石3313m素土回填3040用排水管道DN300DN400UPV管461m挖道路土方2301用D60（1000 管481m路基处理砂砾石底层2252用 |i各类检查井32座路基填筑6%灰土38445m雨水口16座原槽掺灰24620桥梁灌注桩e 100012001046m道路基层20cm12石灰土2480
4、1m现浇板梁610m36cm二灰结石4794桥面铺装2598m二、工程地质水文条件1、地基土的分布与特征根据工程地质勘察报告，第层素土层築龍網zhulong.ccm,层厚08-1.20M;第层亚粘土，层顶标高0.72-1 o 64M,系中等偏高压缩性，偏低强度土层,工程性能偏差；第层为淤泥质亚粘土层，系高压缩性，低强度土层, 工程性能差，工程性能差；第层为粘土层，硬塑，系中压缩性，层 顶标高，中高强度土层，工程性能好。因本桥梁墩台设计 的低标高为最深处为 一1.0米，因此，本工程的基坑开挖拟按1:0.67I TL1放坡开挖至第层粘土层处2、场地水文地质条件勘探期间测得拟建桥梁跨越河道水面标高1
5、。02m,水深约2。703.00m,淤泥厚约 0.701。00m.拟建场地对本工程有影响的地下水主要为上部孔隙潜水及微承 压水。潜水赋存于浅部粘性土层中,富水性差 ; 主要受大气降水入渗补 给和周围河流侧向补给 , 以地面蒸发及向周边河流侧向径流为主要排 泄方式；其稳定水位标高基本同当地河水位。微承压水主要赋存于亚砂土夹粉砂土及其以下土层中, 赋水性及 透水性均较好, 主要补给来源为浅部地下水的垂直入渗及地下水的侧 向径流,以民井抽取及地下水侧向径流为主要排泄方式 ; 其稳定水位 标高一般在 0.80m 左右.本工程勘察范围内及附近未发现明显污染源, 据区域水质资料及 当地建筑经验 , 地表水
6、地下水及地下水位以上土体对混凝土及钢筋混 凝土中的钢筋无腐蚀性,地下水对钢结构有弱腐蚀性。三、钻孔灌注桩主要施工方案h築龍網A 1、施工工艺流程成桩2、施工时间安排，进度计划序号项目名称2008年4月2008年5月1.1号墩下灌注桩施工4。265.152.2号墩下灌注桩施工4.265.153.0号台下灌注桩施工5.155.294.3号台下灌注桩施工5。155。293、施工准备 人员准备每台GPS10（磨盘钻机每班配备各5人，其分工请参见下表:每台GPS10（磨盘钻机施工人员分工表序号类另S主 要职责人数1。班长对该班的工作负责，并对进尺、地质情况作好记录12.卷扬机工操作钻机，对钻机负责。13
7、.机电工负责该班用电及保证泥浆泵的正常运转。14.辅助工负责该班钻杆的装卸及其它杂活。2机械设备根据本工程进度计划，本工程拟投入 GPS10（型工程钻机二台， 负责所有桥桩基础的施工。为确保施工顺利进行，拟安排 200KW发电机1台，作应急用电， 如功率不足，可发挥本公司本地企业的优势，就近抽调两台75KW移动电站到场，需时约20分钟左右.本工程拟投入的主要桩基施工机械有：GPS100型钻机2台套,比築龍绸A i2 erp0plp2p3h築龍網A 1M3液压反铲挖机1台，200KW发电机1台，500A电焊机2台，20CM 玄 30CS 6M枋木 30 根。 材物料准备本工程灌注的砼采用绿地集体
8、商品砼.施工前由项目部将其营业 执照,企业资质等报验给监理单位，同意后允许其进场施工。本工程 第1根桩基所用泥浆采用人工造浆，由项目部材料员到苏州采购适量 的膨润土及化学浆糊，到现场泥浆池内制作4、桩基编号见下图桩基编号示意图5、钻孔灌注桩施工步骤(1) 场地平整围堰填筑成形抽干水后，用1M挖机将基坑内淤泥清除后将桩基 工作面开挖、平整。平整压实后的场地标高控制在0.5M左右。(2) 测量放样根据设计图纸及业主提供的轴线坐标， 临时水准点，由本工程的 测量工程师将各桩位中心点坐标点测放至施工现场每只桩四周设辅助定位桩四只，以便给桩基钢筋笼精确定位。测量放样成果经监理复 核后使用。本工程的测量仪
9、器有：全站仪 1台，水准仪2台，50米卷尺1 把.(3) 陆上钻机平台搭设築龍網钻机成套设备进场后由25T汽吊将其整体吊放在基坑内，每台钻 机平台长10米，宽6米，由1根20CS 30CM*6M枋木分两层搭设。 底层枋木垂直水流方向间隔为2米一档，共6根。上层沿水流方向布 置两根枋木，共4根.钻机行走钢管布置在其上(4) 埋设护筒在桩中心点上，人工开挖比桩径大 20CM的土坑。120桩采用 130钢护筒，100采用110钢护筒。钢护筒壁厚3MM高度1.2M, 护筒埋好后上口高出地面30CM护筒周围夯填粘土，防止漏水。护筒平面位置偏差不得大于5CM开钻前放水浸泡24小时（ 5）泥浆制作及外运 泥
10、浆池的设置本工程拟在桥南北两侧设泥浆沉淀池和循环池各一处。泥浆池宽4M,长3M,沉淀池宽14M 长16M 深度均为2M 泥浆配制本工程泥浆采用粘土造浆 . 造浆用的粘土塑性指数应大于15，小于0.05mm的粘粒含量大于50%,制备的泥浆满足下述要求： 比重：粘土、岩层为1.0 1.25，软土、砂层为1。2 1。6。 粘度：粘土、岩层为16 22s,软土、砂层为1928s。 含砂率 : 小于 4%。 胶体率 ： 不小于 95%。 PH值：大于6.5。泥浆必须充分拌制均匀备用 , 在开钻前 , 充分备足制浆用粘土。 泥浆成孔后多余的泥浆用泥浆泵抽至泥浆池中 , 不直接放在地上 , 由 泥浆池中沉淀
11、后翻挖，具体堆土点已与 xx 市花桥商务区商定。（6）钻机就位钻机就位前，对钻孔作业面的各项准备工作进行检查，包括场地 布置与钻机座落处平整和加固，主要机具的检查、维修与安装，配套 设施的就位及水电供应的接通等。钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移和沉陷。顶h築龍網A 部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上， 其偏 差不得大于20mm以确保钻孔垂直度误差w 1%的要求.(7) 钻进成孔 钻机开钻前，应检查各种机具，设备是否状态良好，泥浆制备 是否充足，以及水、电管路的畅通情况，确保正常. 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入 孔口一定数量后方可正式钻
12、进. 开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进措施,待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进. 钻孔作业必须连续进行，不得中断。因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并且必须把钻头提出孔道，以防埋钻。 在钻孔过程中，必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供针对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。 并且，经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，以判断土层， 并记录表中，与设地地层作核对。 钻过程中随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度， 且高出地下水位至少1。0m,防止发生坍孔、缩孔等质量事故. 当钻孔距设计标高1。0m时,注意控制钻进速度和深度，防止 超钻，并核实
13、地质资料，判定是否进入要求的持力层。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查， 确认满足设计要求后，进行清孔、灌筑混凝土。 钻孔的允许误差:h築龍網A A、平面位置：任何主向在 50mm内;B、孔径：不小于设计；C、倾斜度：1/100桩长；D沉淀厚度：小于5cm （端承桩）。（8）清孔当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长， 沉渣沉淀,造成清孔困难。清孔采用换浆法进行，钻孔达到设计标高后，将钻头提升2030cm低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.01.2,粘度17 20s,含砂V 4%,置换孔内含渣的泥浆，但严禁用加深孔底深度的方 法代替清孔.清孔时，注意保持孔内泥浆面高出地下水位 1.52.0m,以及泥浆 比重是否适合，防止坍孔、缩孔。当从孔内取出的泥浆（孔底、孑L中、孔口）测试值的平均值与注入 的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作 业，进入下道工序。（9）钢筋笼制作，吊装钢筋笼加工在钻孔作业面附近的钢筋制作场内分两段进行，每段长度9米，用钻机副机吊入孔内。钢筋笼接长采用电焊机现场焊接。 单节钢筋笼采用四点平吊法起吊
