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1、目 录第一章 胶带输送机安装、检修及完好标准3一、胶带运输机整机安装3二、胶带运输机保护装置安装及试验技术标准4三、胶带运输机跑偏调整6四、胶带运输机各防护装置设置7五、胶带运输机检修完好标准8六、胶带运输机日常检查内容10第二章 刮板运输机安装及检修完好标准12一、刮板运输机安装的基本要求12二、刮板运输机检修完好标准12三、刮板运输机日常检查内容14第三章 小绞车的安装要求及标准15第四章 综掘机检修完好标准18第五章 局部通风机检修完好标准19第六章 电气设备失爆判定标准20第七章 保护接地装置完好标准25一、主接地极的安装25二、局部接地极的安装25三、接地连线（连接导线）25四、电气
2、设备的接地方法26第八章 管路及电缆吊挂标准27一、井下管路吊挂标准27二、井下电缆吊挂标准28第九章、消防器材安装、使用标准31第十章 其他规范化标准32第一章 胶带输送机安装、检修及完好标准一、胶带运输机整机安装1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2倍，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。2、机头、机尾采用打两根地锚(202500锚杆)、40T刮板链固定，固定必须牢固可靠。皮带机机头有防护栏，
3、机尾有护罩，行人跨越处需设过桥。3、涨紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/l000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于lmm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。张紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。4、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限；胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。5、清扫器安装数量达到要求，机头卸载处不少于两道，卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于二道清扫器，沿底带卸载点向后
4、5米处加装不少于一道清扫器，机尾必须设置2道扫煤器，距机尾滚筒的扫煤器位置，必须能有效阻挡上带撒煤进入机尾滚筒。扫煤器与胶带轴线夹角为45- 60，严禁垂直于胶带轴线。清扫装置清扫面应与胶带接触均匀，其接触长度不应小于85%。扫煤皮高度不得低于200mm。6、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。、皮带机转载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。7、中间架安装时中间架中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。中间架要有编号。8、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵
5、梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。9、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。10、皮带机有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，有超温自动洒水装置，安全保护装置必须齐全，每班试验一次，保证动作灵敏可靠。11、液力偶合器必须使用水（或耐燃液）作介质，使用合格的防爆片和易熔塞。12、胶带输送机各运转部位运行正常无异响，无颤动，紧固件牢固可靠，密封处不漏油，滚动轴承温度不超过80。减速箱内油质、油量合格，温升不超过规定值。13、煤巷掘进非公用系统皮带宽度不能小于700mm，增加皮带长度不得小于80m。14、皮带机H架要贴反光膜，反光膜标准为红进白出。防护网使用统一的护网制作，防护网要成一平
6、面，贴反光膜。二、胶带运输机保护装置安装及试验技术标准1、速度保护安装要求：滚轮式防滑保护装置a)滚轮速度传感器安装在上胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。b)摩擦式滚轮速度传感器安装在下胶带的上表面。2、堆煤保护安装要求：a、两部带式输送机转载搭接处，堆煤保护触头应在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置根据现场实际调整，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。b、使用溜煤槽的胶带，堆煤保护触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不
7、大于200mm。c、胶带与煤仓直接搭接时，要分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方各安装一个堆煤保护，两处堆煤保护都必须灵敏可靠。e、堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。3、跑偏保护安装要求：带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾各安装一组，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易跑偏保护只需在机头安装即可，跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带的偏离情况进行保护。4、烟雾保护安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧l0l5m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂
8、直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。5、超温自动洒水保护安装要求：热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座(轴承座)上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为1015mm。6、防下滑制动装置安装要求：在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过5）必须安装下滑制动装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端（或二轴伸出端）。7、逆止制动装置安装要求：在倾斜巷道中的上运带式输送机（倾角超过5）必须安装逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上，
9、或采用塞带式逆止装置，装设在驱动滚筒与胶带之间。8、保护试验标准：a、防滑保护装置对于滚动式将磨擦轮提起使其与皮带表面脱离。经延时后，胶带运输机应能自动停机。b、堆煤保护：胶带运输机正常运转时，人为的推动煤位传感器的触头，使碳极式传感器接地、偏摆式传感器倾斜。经延时后，胶带运输机应能自动停机。c、跑偏保护：胶带运输机正常运行时，人为的推动跑偏传感器的滚动导杆，限位开关动作，经延时后，切断电源，停止胶带运输机运转。推动回转式调心托辊架，应牢固可靠并回转灵活。d、温度保护：地面试验，把需试验的滚筒温度保护传感器拿到地面，在维修车间把滚筒温度保护传感器放人加热箱内，并把滚筒温度传感器接入试验线路，缓
10、慢提高加热箱内的温度，观察加热箱的温度显示，当加热箱的温度大于传感器的动作温度时，试验电路动作为正常。e、烟雾保护：地面试验，把需要试验的烟雾传感器拿到地面，在维修车间把烟雾传感器插入试验线路，点燃出烟的可燃物体，让烟雾自然流入烟雾传感器，有信号输出为正常。f、超温自动洒水：给超温洒水电磁阀输入信号，使电磁阀打开，各个喷头向各磨擦点喷水，为正常。三、胶带运输机跑偏调整1、调整承载托辊组皮带机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。皮带向上方向
11、跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。2、安装调心托辊组。调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带线双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置。驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏
12、斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动；如输送机的皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置，在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。4、张紧处的调整。皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向
13、垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。四、胶带运输机各防护装置设置1、皮带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物、保持卫生清洁、通风良好。2、采掘工作面胶带输送机没有机尾护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度不得低于1m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m位置，机尾后侧护栏距机尾不小于0.2m，两侧护栏距机尾侧面不小于0.1m。3、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾侧面应高于机尾滚筒上面0.2m，机尾后侧护栏距机尾架不小于0.4m，两侧应防护至机尾清扫器前0.2m。4、胶带机机尾护栏应采用3/
14、4英寸镀锌钢管或钢筋网加工，护栏间距不大于100mm，各焊接点必须焊接牢固，多片护栏相互连接时应采用卡子卡紧，严禁使用铁丝捆绑连接。五、胶带运输机检修完好标准1、普通带式输送机滚筒、托辊a、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。b、胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，胶面必须为阻燃胶面。c、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm。d、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。e、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起
15、高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。架体A、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于下表的规定。表 架体轴承座平时与允差mm输送带宽800800安装轴承座的T-面度1.251.5轴承座对应孔间距允差+152.0轴承座安装孔对角线允差3.O4.Ob、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。d、中间架应调平、校直、无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的5。2、输送带拉紧和伸缩装置牵引绞车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。绞车轨道无变形，连结可靠，行程保证单节皮带储带长度。牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。钢丝绳无断股、无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。轨道应成直线，且平行于输送机机
