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1、揭煤钻孔施工安全技术措施 1、概述 为做好*石门*煤瓦斯治理工作，依据*矿*石门*煤防突制定要求，*钻机工区负责在-720m东二C组皮带石门施工至巷道顶板距12煤底板法距5m处时施工3个区域验证钻孔，在巷道施工至巷道顶板距*煤底板法距7m处时在*石门石门两帮钻场施工抽采钻孔，在巷道施工至顶板距*煤底板最小法距5m处，施工3个区域验证钻孔，为保证钻孔施工期间的安全和质量，特编制此措施，待会审后贯彻执行。 2、巷道及瓦斯地质概况 2.1、巷道基本状况 2.1.1、*石门石门从*下山下部车场拨门，拨门点距12煤底板法距5.7m，距*煤底板法距10.5m。以191方位平巷施工，巷道底板标高-309.2
2、m，制定全长190m，巷道净高3.2m，净宽4.2m，净断面14.87。巷道依次揭露*煤施工至*煤层顶板，巷道底板标高-385.5m-409.2m，采纳锚网喷支护，揭煤段采纳架棚支护。 2.1.2、*石门石门现已施工至巷道顶板距*煤底板法距7m处，巷道距拨门口长度为21.6m，左右各施工一个钻场，钻场迎头与巷道迎头平齐，钻场规格为长深高=4m5m3.5m； 2.2、煤层赋存及顶底板岩性 *煤为特别煤层，黑色，块状为主，属半暗半亮型煤，下部普遍发育一层泥岩夹矸。煤层结构为5.00.41.3m。煤层产状198?10 13? ，厚度6.7m 。*煤直接顶板为泥岩、煤层线、砂质泥岩组成的复合顶板，厚6
3、.39.4m，均厚7.8m；老顶为细砂岩，厚0.85.0m，均厚2.2m；直接底板为泥岩，厚3.04.9m，均厚4.0m。与*煤的层间距为4m，*煤煤厚0.8m，黑色，片块状，易碎，局部为炭质泥岩。 2.3、地质构造 地质结构简单，为单斜构造，揭煤空间100m范围内无断层等构造。 2.4、煤层瓦斯赋存 2.4.1、依据实测资料显示，*石门石门揭13-1煤处瓦斯压力为1.5MPa,位于0.74MPa和2MPa之间，*煤瓦斯含量约为5.4m?/t，12煤处瓦斯压力为0.53Mpa，小于0.74MPa，*煤瓦斯含量约为3.3m?/t。 2.4.2、在*石门石门施工至巷道顶板距*煤底板法距5m处时已施
4、工3个区域验证钻孔，验证结果为12煤为无特别危险性。 2.5、通风状况 2.5.1、*石门石门施工地点本面安设2台245KW局扇，一台使用，一台备用，局扇采纳双专供电。采纳800mm胶质阻燃风筒，迎头有效风量不低于600m?/min。 2.6、抽采系统 2.6.1、地面中央风井-*回风大巷*进风石门*轨道大巷 -*组轨道石门*石门石门抽采钻孔； 2.6.2、地面中央风井*回风大巷*进风石门*轨道大巷*轨道石门*底抽巷抽采钻孔。 2.6.3、揭*煤期间*石门石门敷设一路159mm6吋抽采管路，采纳地面永久抽采系统抽采，抽采负压不低于13Kpa。 3、钻孔制定及施工要求 3.1、钻孔制定： 3.1
5、.1、抽采钻孔制定： 1抽采钻孔控制范围：石门揭煤处轮廓线外12m，且钻孔控制范围的外边缘到巷道轮廓线(包括估计前方揭煤巷道的轮廓线)的最小距离不小于5m。 2抽采钻孔有效影响半径按不超过1.5m制定，制定钻孔450个，孔径113mm，在控制断面内均匀布置，所有钻孔必须穿透13-2煤顶板不小于0.5m，钻孔量为14000m，其中*石门石门迎头及两帮钻场制定90个钻孔，钻孔量为3366m。 3.1.2、区域验证钻孔制定：巷道施工至顶板距*煤底板最小法距5m处，对*煤施工区域验证钻孔，制定钻孔3个，孔径94mm，钻孔量为101.1m，其中3#孔控制到石门轮廓线外5m。 3.1.3、抽采钻孔和区域验
6、证钻孔施工参数由通防科提供附后 3.2、钻孔施工要求： 3.2.1、钻孔必须按照制定位置开孔，钻孔终孔点穿过*煤并进入其煤层顶板不小于0.5m，钻孔施工人员具体记录见煤深度和止煤深度。 3.2.2、抽采钻孔施工顺序为：*石门石门迎头及两帮钻场为自上而下一竖排一竖排施工； 3.2.3、区域验证钻孔施工前一个小班由钻机工区通知防突班到现场取煤样； 3.2.4、施工第一个钻孔时，现场必须有区直以上管技人员现场跟班。 3.3.5、关于见止煤误差超出制定2m以上的钻孔，及时反演、测斜、汇报，并选择不少于15%的钻孔进行测斜。 4、钻孔施工 4.1、施工设备、钻具及注浆泵选用： 钻机：ZDY3200S型钻
7、机3台 钻杆：1000mm肋骨钻杆 钻头：108mm复合片钻头、108mm复合片钻头 注浆泵：2ZBQ-30/6型气动注浆泵3台 4.2、需矿方及相关单位解决的问题 开拓一队： 4.2.1、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备从*轨道石门打运至*石门石门，打运时负责将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件，打运时严格遵守开拓一队打运措施。 4.2.2、施工地点左右钻场及迎头标定位置分别施工不少3根起吊锚杆锚杆要求带锚盘；起吊锚杆规格：2m长20mm直径，外露300mm，锚杆露出螺母不少于15mm，锚固力不少于3吨。 4.2.3、施工前将迎头及钻场内浮岩和杂物清理干净，保证钻场见实底；对钻场巷道进行全
8、断面喷注浆处理，喷浆覆盖锚网且厚度不小于50mm，喷浆范围为钻场巷道及其前后5m范围，喷浆后钻场采纳注浆锚索注浆封堵加固围岩裂隙，锚索长不少于4m，注浆压力不低于6MPa,注浆控制到钻场外巷道两侧10m范围。 4.2.4、负责在钻孔施工处10m范围内拨设供风16mm，供水16mm拨头2个以及排水拨头2吋，保证管路畅通，并依据钻机工区现场标定位置施工一个长宽0.8m水泱子。 4.2.5、在钻孔施工地点50m范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。在停送电前需提前通知钻孔施工人员，经确认同意后方可停送电。 矿业公司： 4.2.6、负责协助钻机工区将钻机、钻杆等设备从*巷打运至*巷揭煤抽采巷，打运时负责
9、将钻机等设备保护好,严禁损坏钻机部件，打运时严格遵守矿业公司打运措施。 4.2.7、施工地点迎头向后每2m分别施工不少3根起吊锚杆锚杆要求带锚盘；起吊锚杆规格：2m长20mm直径，外露300mm，锚杆露出螺母不少于15mm，锚固力不少于3吨，共计18根。 4.2.8、施工前将抽采巷内浮岩和杂物清理干净，保证见实底；对抽采巷进行全断面喷注浆处理，喷浆覆盖锚网且厚度不小于50mm，喷浆后抽采巷采纳注浆锚索注浆封堵加固围岩裂隙，锚索长不少于4m，注浆压力不低于6MPa,注浆控制到巷道两侧10m范围。 4.2.9、负责在钻孔施工处10m范围内拨设供风16mm，供水16mm拨头2个以及排水拨头2吋，保证
10、管路畅通，并在巷道内迎头向后每5m施工一个长宽0.8m水泱子。 4.2.10、在钻孔施工地点50m范围内负责提供可供钻机搭火的搭火点。在停送电前需提前通知钻孔施工人员，经确认同意后方可停送电。 通风区: 4.2.11、钻孔施工期间对施工地点及回风侧等处进行瓦斯巡回检查，发现异常，及时向矿调度汇报。 4.2.12、瓦检员负责按照制定要求对钻孔进行验收。 4.2.13、强化通风系统的维护与管理，并保证施工地点供风量不小于600m3/min。 安监处: 4.2.14、负责施工期间现场的安全监查。 监测队: 4.2.15、负责在*石门石门揭煤抽采巷安设瓦斯传感器，其位置在钻孔施工点回风侧510m， 4
11、.2.16、两处瓦斯传感器报警点0.6%；断电点1.0%；复电点1.0%.断电范围为打钻地点20米范围内及其回风系统内全部非本质安全型电气设备。 4.2.17、强化瓦斯传感器的维护工作，保证传感器灵敏可靠。 机电办： 4.2.18、强化电气设备的检查、监督工作,严禁电气失爆失保。 抽采区： 4.2.19、负责对已施工完毕的钻孔及时进行合茬抽采。 4.3、施工准备： 4.3.1、准备好钻孔施工设备，主要包括钻机、钻杆等设备。 4.3.2、在现场备齐牙钳、铜锤、道木、度尺、方位尺、皮尺等辅助工具。 4.3.3、依据制定及现场状况由工程技术人员标出每个钻孔的开孔位置，并吊挂好施工中线。 4.3.4、
12、依据施工位置及钻孔参数，清理施工场地，稳定好钻机并连接好风水管路等。严格按停电搭火申请要求做好供电工作。 4.3.5、钻孔施工前，必须具备风水联动条件，风水联动装置必须固定在钻机操作台上，并安设有卸压闸阀和压力表。 4.3.6、施工地点现场配备不少于0.1m3的黄泥、0.2m3的黄砂和两台合格灭火器，放置在上风侧。 4.4、钻孔施工过程 4.4.1、防喷装置选择 *石门石门13-1煤层最大瓦斯压力为1.5Mpa，依据*集团打钻防喷操作手册和该处瓦斯压力值，本次施工不使用防喷装置，如果施工过程中出现了喷孔现象，必须停止施工，重新编制防喷孔、防瓦斯超限措施。 4.4.2、抽采钻孔施工： 1抽采钻孔
13、采纳113mm复合片钻头、73mm肋骨钻杆施工； 2钻进：岩石段钻进：采纳压力水排渣法施工；过煤段钻进：依据钻孔制定始见煤点提前2m或在钻孔提前见煤时，换压风排渣施工，直至过煤终孔。 3起钻：起钻过程中必须全程使用压风，保证孔内通畅。 4封孔：抽采钻孔施工完毕后，必须进行下套管封孔，并进行注浆，严格做到“打一、封一、注一，钻孔注浆完毕24h后由抽采区负责合茬抽采。 4.4.3、区域验证钻孔施工： 1区域验证钻孔采纳108mm复合片钻头、63.5mm肋骨钻杆施工； 2钻进：岩石段钻进：采纳压力水排渣法施工；过煤段钻进：依据钻孔制定始见煤点提前2m或在钻孔提前见煤时，换压风排渣施工，直至过煤终孔； 3起钻：起钻过程中必须全程使用压风，保证孔内通畅； 4封孔：区域验证钻孔无需封孔。 5、钻孔封孔工艺
