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1、完好版MES系统调研MES系统调研问卷一、业务管理1. 组织结构局部1.1请介绍生产管理相关的组织架构、管理范围和管理职能，比方组织架构图，组织中各职能部门的职责范围，各职能部门中各角色的职能范围。1.2当前各生产线人员能否分班次？人员核查是如何的？是按件次还是准时间？2. 订单和方案和排程2.1当前有多少种产品？有多少种工艺路径？主材和辅材种类有多少种？2.2请介绍当前的生产模式；是按订单生产还是按库存生产，还是其余？2.3订单是怎么生成的，能否有ERP系统生成订单？给MES的生产订单包含哪些元素？2.4订单下发周期，是月订单还是周？是直接下订单给车间还是把订单拆成日方案给车间？2.5生产方
2、案是细化到车间还是到每个机台？2.6能否有对一些产能瓶颈的工作能力排产方案？有多少产能瓶颈的工序？3. 生产执行与调换3.1请介绍产品和生产工艺流程图；供给当前的产品种类，生产线的条数，工艺流程图。3.2请介绍生产车间或产线执行流程，包含异常流程，如返工流程等。3.3在制品的追踪是按件次还是按批次追踪？能否采纳条码追踪？如采纳批次追踪，能否有批次切割或合并的状况？3.4各工序的数据采集流程是如何的？合格产品和不合格产品的统计方式是如何的？能否需要采集设备参数？哪些设备参数需要采集？3.5各工序是如何报产的，是按班次上报还是每天上报？是上报一次还是屡次？3.6各工序之间的连接是如何的？能否一定上
3、一道工序竣工且检验合格后，才能进入下一道工序，还是过程不做检验，不过最后终检？3.7假如有在制品库房，出入在制品库的流程和质检流程是如何的？3.8返修和异常的流程办理方式是如何的？是回到原工序返修还是有别的的返修工序？如回原工序返修的话，对方案的影响怎么办理？假如是批次管理，返修件的物料编码是如何的？4. 物料和库房管理局部4.1当前库房是怎么设置的？有多少个库房？比方原资料仓，成品仓，辅料仓等？4.2物料管理的方式是如何的？是单件还是批次管理？4.3原资料能否采纳条码追踪？是件次追踪还是批次追踪？4.4库房盘点周期多长？对盘亏、盘盈的办理方式是如何的？4.5原料库房的采买收货作业流程是如何的
4、？能否有收货检验？退货的流程是如何的？4.6生产发料的申请流程是如何的？能否有生产发料检验？4.7在制品的管理是如何的？能否有在制品库房，在制品的出入库流程是如何的？4.8产成品的管理是如何的？产成品的入库流程是如何的？4.9对于线边的管理流程是如何的？对于每天或每班的线边节余原资料能否需要退回库房？线边库存能否有按期盘点？盘点方式是如何的？4.10产成品的管理是如何的？产成品的入库流程是如何的？5. 质量管理局部5.1当前哪些点需要做质检？比方采买入库检验、生产发料检验、过程检验、入库检验、发货检验等。5.2采纳的质量标准及质量管理流程是什么？5.3各质检点当前产品取样的流程是如何的？取样的
5、频次是如何的？测试流程是如何的？5.4当前检测的方式是什么？是设备检测还是人工检测？有哪些检测设备？检测设备能否有自动数据采集接口？5.5质量判断的流程是如何的？判断的方式是质量判断还是定性判断？6. 报表局部6.1各级部门需要关注哪些生产相关的报表？关注哪些指标？6.2质量相关报表有哪些，日报、周报、月报有哪些？7. 以上问卷中能否对于您以为重要的问题有所遗漏？假如有，请您说明。二、应用系统1当前有哪些生产相关的应用系统？使用状况如何？这些系统的主要功能有哪些？这些系统分别满足哪方面的业务需求？2现有系统与其余业务系统的连接状况？3现有系统的保护工作由谁负责？4将来会有多少人使用MES系统？
6、5当前能否已经为MES系统准备好了哪些效力器？假如有，有几台？是什么配置？6现有系统使用过程中所遇到的主要问题是什么？哪些方面没法满足实质需要？7当前公司的网络状况如何？带宽如何？8当前公司网络能否部署到了生产线的每个机台？每个机台能否配置了电脑？操作系统是什么？9当前公司哪些设备拥有数据采集的接口功能？数据采集接口可以供给哪些数据参数的采集？采集方式是如何的？10假如物料是经过条码标签来追踪的，当前能否有条码打印机？有几台？11能否有生产看板？假如有，是经过电脑显示器还是电子屏？看板数据采集方式是如何的？12对将来系统的希望？主要重视在系统的功能上。MES系统业务调研纲要为了深入认识*公司M
7、ES工程现状，本文作为MES调研问卷纲要，引导两方就关注业务进行深入认识和商讨MES主要的业务流程，从而为实行MES整体解决方案确定基础。同时，在工程调研的过程中，对于需补充的调研事项，将连续对此文档进行订正。1.归纳1.1调研主题本章节描述在调研过程将涉及的调研主题及相关内容，设备管理、物料管理等5个方面。分为方案管理、生产管理、质量管理、1.2调研结果1.基于优先级的功能需求规格1、2期2. 基于优先级的技术架构需求规格3. 工程根本方案宏图2. 调研内容2.1方案管理1车间作业方案1) 车间作业方案的拟定步骤、依照；2) 车间作业方案的详尽内容；3) 车间作业方案的下达方式和门路；4)
8、方案执行的追踪和核查；5) 车间作业方案改正的原由及改正的办理步骤；2车间生产订单1) 车间生产订单的编制方法和主要工程内容2) 车间生产下达的方式和门路；3) 车间生产的控制、追踪和核查方式；4) 车间生产调整插入、延后、工程改正等和停止的办理方式；3BOM管理1)BOM2)BOM将来在哪个系统中进行管理？MES/ERP？管理的制度与业务流程，一个产品的BOM能否可以有不一样的物料配置.3) BOM下达的步骤；4) BOM改正的办理，涉及哪些部门要做调整？4车间生产的组织1) 生产准备的流程，需要作哪些工作，这些工作要耗费多少时间；需要哪些人完成，中间流转的单占有哪些；2) 对于紧急插单生产
9、的办理流程，审批办理流程；3) 新产品测试生产的流程；4) 当出现物料欠缺或改期现象时的办理流程，办理方法；5) 对于人员、设备、工艺不合理等状况引起的车间生产中断如何办理？5生产能力1) 工作中心的划分依照是什么？生产车间/机器设备/工作组？生产能力如何核算；要点2) 如何安排生产能力；3) 如何对付生产颠簸；4) 车间排产如何考虑生产能力以及其余的限制。6电子看板1) 希望在电子看板上展现什么信息？2.2生产管理(1).车间组织架构?(2).各级他人员的权限设置层级划分、职位划分？(3).现场管理的地域划分，最新版的布局草图？(4).现场管理的时间划分，白晚班时间节点？盘点时间节点？以及其
10、余特别的时间节点？(5).产品结构中间产品或二次加工资料、最后产品？之间能否存在直接或间接的隶属关系？(6).产品的工艺流程，各加工环节中需要记录的信息要点？(7).产品的投料比率设置？(8).产品产出的计量形式计件、计米、称重？2.3质量管理(1).质检项定义，抽检？全检？抽检比率如何确定？生成什么样的质量报表？(2).质检项的定义奏效，流程需要定义-审查-确认-奏效？(3).质检项的采集形式手动？自动？以及涵盖的信息对象人、机、产品?(4).不良品的名称定义不良大类？不良名称？能否需要与产品种类对应？(5).不合格品的办理方法，报废？向前反应？(6).质量统计解析，数据本源质检数据？生产数
11、据？(7).针对质量统计解析，如何进行质检项优化直接更正定义？或相关人共同确认更正？2.4设备管理(1).设备基础信息定义名称、种类、财富编号、简单编号？(2).设备的监控数据种类根本参数运转、故障、维修等、加工参数？(3).设备维修的办理流程，反应对象？反应手段？维修流程填写维修单据、接受单据、现场维修、现场确认？故障的要点信息记录故障件等？(4).设备养护，养护等级设置日/月？养护体系员工自检/专业养护？(5).刀具的基础信息定义名称、种类、归属设备？使用记录形式？(6).刀具的库存设置？(7).刀具的寿命设置、消耗累加记录、维修记录？(8).刀具的使用异常反应维修、加工、养护等？以及相应
12、的信息记录？2.5物料管理(1).库房根本状况：库房的归属部门；库房的分类标准与每类库房的作用；规划中各种库房数目、分布地址、库存能力；能否有分货区、货位管理，请说明管理规那么；物料的种类及分类标准。(2).物料生产领用的业务流程需注意不一样种类的物料之间，领用流程能否存在差别；物料的配送模式能否涵盖推式和拉式的配送模式，特别是业务流、数据流和信息流之间的控制关系，绘制流程图。(3).存在车间领料二级计量吗？二级计量与一级计量之间的关系和业务办理。(4).生产领料出库需要哪些单据采集票样；每种单据的作用。单据上的必需信息工程。流转去向。欠缺单据出库办理；要点(5).能否存在出库检验？出库检验工
13、程和办理过程。说明每个检验工程的作用，检验指标的确定标准，记录那些信息，检验结果对出库产生什么影响，检验结论的办理。(6).出库数目的计量确认方法。对于液体、气体、大量量等特别物料的办理方式要点(7).各种物料出库后，能否进行表记，以何种方式进行表记纸质单据、条码、RFID？物料发运至现场由哪个部门担当？在现场如何交接确认？物料发运过程出现异常比方物料丢失如何办理？(8).生产退料包含退原资料、退半成品以及退产成品的业务流程。退料、退库需要那些单据，详尽办理步骤。每种单据的作用。单据上的必需信息工程。流转去向。采集单据票样要点(9).生产退料能否存在检验工程，退库数目的确认方法和标准。(10).先用料后补出库的办理流程。(11).生产过程中补料领料单之外的追加发料如何办理，以及审批过程；(12).生产领料涉及报表种类，每类报表的作用，报表数据计算方法和公式；对库房数据做哪些解析工作，解析方法是什么，需要出具哪些报表？
