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1、S1205切眼顶板预裂钻孔施工安全技术措施 重大危险源及有害 因素辨识 1、施工前未检查作业地点顶板支护状况，易造成顶帮掉矸伤人事故。 2、煤岩松动、片帮、来压见水或孔内水量、水压突然增大或减小以及顶钻不及时汇报、拔出钻杆，易造成透水事故。 3、倒链、钢丝绳等吊运工具不完整或质量不合格，移钻机时易发生跌落，造成钻机伤人事故。 4、在斜坡处进行移动钻机作业时钻机下方、两侧站人，易造成钻机滑落伤人事故。 5、机器运转时人员接触机械运转部位，易造成绞伤人员事故。 6、安、卸钻杆时，无专人看护钻机启动按钮，易造成钻机伤人事故。 7、钻机固定不牢，易导致钻机倾倒伤人事故。 8、延伸或退出钻杆时配合不协调
2、，易造成钻杆窜出伤人事故。 9、工作面随意卸载液压支柱，易造成顶板事故。 10、打钻孔下风侧不悬挂瓦斯便携仪，易造成瓦斯溢出异常升高事故。 11、打钻孔角度掌握不对，易造成爆破效果不好事故。 12、抬运设备，口令不一致，动作不协调，易造成人员摔伤及设备砸伤人等事故。 13、带电检修、搬迁电气设备、电缆，造成电击伤人。 第一章 施工概述 1、依据矿生产科安排，要求我单位施工S1205切眼203m段初采前顶板预裂钻孔，工作面共施工钻孔40个(其中切眼36个，胶带顺槽端头2个，回风顺槽端头2)，制定施工炮孔总长度850.5m。炮孔直径75mm。 2、钻孔顶板处理高度：切眼顶板处理高度13-16m，靠
3、切眼两端开切眼顶板垂直处理高度16m，端头最大垂直高度16m，孔距3.06.0m，钻孔75mm。为确保施工安全，特编制此安全技术措施。 第二章 钻孔布置 一、切眼 切眼布置炮孔36个，制定施工炮孔总长850.6m。炮孔编号分别用数字：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、1636表示。炮孔轴线方向与切眼轴线方向平行，炮孔仰角如图炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角。其中1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、161.2m处顶板打眼合计顶板锚杆、锚索位置，可在此范围内调整。 二、顺槽端头炮孔布置 1、胶带顺槽 胶带顺槽布置炮孔2个用胶1
4、和胶2表示。胶1和胶2均位于开切眼胶带顺端头顶板上，孔口距胶带顺槽外帮1.5m假设钻机放不下，孔口适当内移，但距胶带顺槽外帮尽可能小，胶1和胶2距切眼外帮的36号炮孔距离分别为2.5m和4.5m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行，仰角均为65炮孔仰角指炮孔与顶板之间的夹角，指向切眼内。炮孔长均为17.7m。 2、 回风顺槽 回风顺槽布置炮孔2个用风1和风2表示。风1和风2均位于开切眼回顺端头顶板上，孔口距回风顺槽外帮1.5m假设钻机放不下，孔口适当内移，但距回风顺槽外帮尽可能小，风1和风2距切眼外帮的1号炮孔距离分别为4.1m和6.1m。炮孔轴线方向均与开切眼方向平行，仰角均为65炮孔仰角指炮孔
5、与顶板之间的夹角，指向切眼内。风1和风2炮孔长均为17.7m。 第三章 钻孔施工 预裂孔施工采纳ZYJ-1000/135型架柱式液压回转钻机双体柱或ZLJ1600(A)型钻机施工，配备50mm和42mm钻杆长1.0m钻杆50根，也可用其他型号钻杆，金刚石钻头8个，钻头直径75mm。 施工用水采纳高压胶管从巷道内的4寸静压水管处接引,钻机电源引自S1205切眼203m段掘进机馈电开关。 工作面配备一台风泵进行打钻施工期间临时排水。 两台钻机同时开工，作业空间相距不得小于60m，由S1205胶顺向S1205回顺方向进行打设炮孔也可依据现场实际状况进行打设炮孔。 ZYJ-1000/135型钻机具体参
6、数如下表： 钻孔深度 定额电流 定额功率 额定电压 主机额定转数 200-300m 22kw 660V/1140V 135r/min ZLJ1600(A)型煤矿用坑道钻机具体参数如下表： 钻孔深度 定额电流 定额功率 额定电压 电机额定转数 200m 660V/1140V 1470r/min 一、一般规定 1、钻工应经过专门培训，并考核合格，持证上岗。 2、钻工必必需掌握该钻机的操作要领和保养及排除故障的知识。 3、钻工必必需正确使用坡度规、罗盘等测量工具。 二、开钻前准备 1、钻机安装必必需牢固，各部件连接牢固可靠。 2、检查液压油箱和变速油箱油位是否合适。 3、检查各旋转件是否灵活，有无阻
7、力过大现象或异音。 4、检查油路系统各接头是否拧紧，检查操纵阀各操纵位置是否可靠灵活。 三、钻机的固定 (1)、ZYJ-1000/135型钻机固定： 1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点四周巷道支护及通风等状况，发现问题要及时处理。 2、将钻机的第一根立柱液压柱与泵站、操作台、液压油箱通过高压软管进行连接，并调试。 3、钻机立柱液压柱固定，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平挖至实底，手拉葫芦固定在专用起吊锚索杆上或顶部锚索杆，将钻机立柱液压柱慢慢吊起，同时使用2-3根道木并排紧靠垫底高度不够时可使用2-4层道木垫底，并使用钯钉固定牢稳，将立柱液压柱的底座放在搭设好的道木上并扶正与巷道
8、顶底板垂直。 4、启动泵站通过操作台给立柱液压柱进行给液加压，使立柱液压柱缓慢升起，待立柱液压柱升至距巷道顶板200-300mm时停止加压，在立柱液压柱上面加垫一个木板大小依据现场状况定，木板平面与巷道顶板平面完全接触，木板摆放平稳后继续给立柱液压柱进行给液加压，使立柱液压柱与巷道顶底板固定牢稳。 5、第一根立柱液压柱支设牢稳后，将钻机跑道与第一根立柱液压柱的轴销进行连接安装。 6、将第二根立柱液压柱与第一根立柱液压柱通过轴销连接完成后跑道位于两立柱之间，通过操作台给第二根立柱液压柱加压使之与巷道顶底板固定牢固。 7、将剩余的液压管路安装完成，严查无误后方可试运转。 2、ZLJ1600(A)型
9、钻机固定 1、进入安装地点，安装钻机前，应先检查工作点四周巷道支护及通风等状况，发现问题要及时处理。 2、钻机固定前，在作业地点用铁锹将作业地点的底板铲平，手拉葫芦固定在专用起吊锚索杆上或用顶部锚索杆，将钻机慢慢吊起，同时以井字形架设枕木。 3、升起一个枕木的高度要架设一层，不可一下升起高度过大，且架设枕木垫底时，枕木数量不宜超过4层，架设钻机时，作业人员要随时注意钻机状态，等钻机稳定后再架设枕木。 4、履带式钻机架设起来之后，单体柱分别架设在巷道顶底板上，单体柱与巷道顶板要安装柱帽，并用双股25mm的麻绳将柱帽连接好，拴在钢筋托梁或锚杆上，防止钻机在施工过程中造成松动而脱落，单体柱架设要确保
10、垂直牢固，不得打设在锚杆锚索或梯子梁上，柱帽必必需一用一备；假设单体柱高度不够，可采纳短接进行接顶，但每根单体柱使用短接不得超过3根。 四、起吊、移钻 1、钻孔施工完毕后移至下一工作点前，要检查钻孔内是否还留有钻杆、钻机是否完整等。 2、检查完毕后，将钻机按顺序拆开进行移钻。 3、钻机移至下一工作点，作业人员要将钻机各部位依次安装并固定牢固后，方可进行打钻。 4、运钻机时也可采纳两根吊链同时作业一拉一放，两根吊链对拉进行移动钻机，以确保钻机稳定牢固。 5、起吊钻机前必必需对手拉葫芦、钩、环、销、链等认真检查。严禁使用不合格、不自保的葫芦钻机整体重量1.7T、要使用2个3t的手拉葫芦即可满足要求
11、。在巷道内打设专用起吊锚索杆或利用巷道内顶板锚索杆进行起吊，起吊前要首先进行试起吊，先吊离底板100mm，然后对起吊锚索杆、及所使用的起吊绳套进行检查，经检查无问题后方可进行吊装作业，严禁超载、斜向起吊。 6、起吊物件悬空后，必必需始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。 7、拉手拉葫芦要匀速稳拉，严禁大幅度斜拉或摆动，斜拉步距小于800mm，操作中注意观察四周状况，倒链与小链连接状况及各部受力状况，起吊连接部位滑脱及物件滑移趋势方向严禁有人，拉手拉葫芦人员要站在安全地点工作。 8、每次起吊完毕要检查起吊点破坏状况，对已损坏的支护及时进行修复。 五、
12、钻孔施工 1、钻孔开孔位置要严格按照制定进行确定，钻机到位后要先用坡度规确定角度、罗盘确定方位角、卷尺确定高度。 2、在现场施工原始记录单上做好记录，待钻孔完成后要再次测量钻孔施工参数并记录清楚，钻孔的倾角以完成钻孔时的实际度数为准，且钻孔的角度误差1，孔深以实际距离为准，误差+0.5m。 3、钻孔施工前，队干负责对钻孔方位、钻孔角度等进行标定，确保钻机安装位置满足施工要求，检验符合条件后方可开钻施工。 4、钻机开钻前，使油泵空转3-5 分钟后再进行操作，如油温过低，空转时间应加长，待油温达20左右时，才可调大排量进行工作。 5、安装钻杆时，将钻机关闭，人工将钻杆穿过卡盘在推动油缸前方人工拧上
13、钻头，准备钻进。 6、调整回转速度时，依据具体状况进行加压或减压钻进。 7、增加钻杆前，先停钻，然后把新钻杆和上一根钻杆通过管钳拧紧，打开卡瓦油缸操作阀手将钻杆卡住，并打开液压推动操作阀手，进行钻进。 8、钻杆钻进终了时，减小孔底压力，停钻，停止供水，卸下水葫芦，接上钻杆，再接上水葫芦，退回回转器，即可开始钻进。 9、起钻时，停钻、停止供水，卸下水葫芦。然后将起下钻转换手把拉向后位，回转器马达排量调到最大，扳动给进起拔手把，拉出钻杆，待欲卸的接头露出夹持器250-300mm 时停止，并使用管钳将钻杆卸下。 10、拉出下一根钻杆，再重复上述操作。如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆，最后取出钻具。
14、 11、钻孔施工过程中要依据实际施工状况认真填写钻探记录、现场施工管理牌。12、钻机的施工过程中必必需按 “边进边退、低速慢进、掏空前进的十二字方法来施工。 13、钻孔施工完毕后必必需经生产科进行验收。 第四章 安全技术措施 1、作业前对施工范围严格格执行“敲帮问顶制度，发现问题及时处理。 2、作业过程中，跟班队干要严密监视作业地点顶板、煤墙状况，发现问题及时处理，处理完后，方可作业。 3、抬运钻机大件时，工作人员要同肩并协调一致，严禁使用皮带拉钻机。 4、钻机移动时，跟班队干必必需现场指挥作业。 5、施工人员来往经过S1205工作面回风顺槽、胶带顺槽时严禁随意损坏各种设备、设施。 6、施工人
15、员来往经过S1205工作面胶带顺槽时要保护好大皮带机，不准随意拆卸、开停大皮带机。不准在大皮带上行走，人员不准站在大皮带上打眼施工。 7、切眼内打孔施工时，人员不准站在80皮带上打眼施工。皮带机头处顶板打眼施工必需要站在80皮带上施工时，皮带开关处要有专人看管，严禁任何人打开负荷开关，守护看管人员严禁睡岗、离岗。 8、在S1205工作面切眼内施工时要保护好动力电缆，风水管路。 9、施工人员在S1205工作面切眼内施工时严禁随意卸载单体液压支柱，打眼施工时要专人观察施工处南北20m范围内的单体液压支柱打设状况，发现问题要马上进行处理，否则严禁施工。 9、打钻安全技术措施 1、施工钻孔的各种角度必必需有专业技术人员按施工图和措施要求确定，跟班
