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1、脱硫湿式球磨机安装方案（常用版）(可以直接使用，可编辑 完整版资料，欢迎下载）脱硫湿式球磨机安装方案 目录 一. 工程概况及主要工作量 . 1 二. 编制依据 . 2 三. 施工机具、材料及作业人员 . 2 四. 施工准备 . 3 五. 施工程序和方法 . 4 六. 质量目标和质量标准及质量保证措施 . 11 七. 安全要求 . 14 八. 强制性条文 . 17 九. 重大危险因素及其控制计划清单 . 19 十. 安全及技术交底记录 . 23 吊车站位示意图 . 24 一. 工程概况及主要工作量 1.1 工程概况 华能罗源电厂一期2660MW高效超超临界燃煤发电机组，同步建设脱硫、脱硝装置，并
2、留有扩建条件。脱硫装置采用石灰石石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔布置，本工程增压风机与引风机合并，不设置烟气旁路。 本期2台机组设置一套公用吸收剂制备系统，包含石灰石颗粒磨制系统和石灰石浆液供应系统。石灰石颗粒磨制系统配制2台湿式溢流式球磨机(MST3075)，单台容量按2台机组BMCR工况下燃用设计煤种时石灰石耗量的100%设计，石灰石浆液品质满足325目90%过筛率。吸收剂来料为颗粒状石灰石（粒径20mm），在厂内设置石灰石堆料场，可供两台机组约10天的脱硫石灰石用量。 1.2 主要工作量 球磨机配备全套驱动系统，包括主电机、减速器、传动部、主轴承部、筒体部、进出料部、基础部、高低压润滑站等组成
3、。 MST3075湿式溢流式球磨机主要技术参数 二. 编制依据 2.1 江阴市中立机械工业的湿式球磨机图纸及安装说明书。 2.2 电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL5190.22021； 2.3 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电）DL5009.1-2021； 2.4 电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2021； 2.5 锅炉专业施工组织设计 2.6 工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2021年版）； 2.7 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分:焊接DL/T5210.7-2021； 2.8 火力发电厂焊接技术规程DL/T869
4、-2021 三. 施工机具、材料及作业人员 3.1 主要施工机具、机械 3.2 主要施工材料 3.3 作业人员 四. 施工准备 4.1 施工条件准备 1) 现场主要道路畅通，施工场地平整。 2) 设备存放处尽可能在主吊机械覆盖范围内。 3) 准备好安装所使用的工具。 4) 在设备吊装前，须对吊机、钢丝绳及链条葫芦等起重工具检查，并按规定做好记录。 5) 施工机具、特殊工种人员、设备材料和计量器具已报审。 4.2 对道路场地的要求 1) 吊装作业区域，地面需作压实处理或铺设较厚钢板及做承压试验，应能满足磨机最重最大件的吊装运输。 2) 设备运输道路要求为最重最大件雨后不陷车。 3) 在吊车覆盖区
5、域和运输主干道上不应有障碍物，确保道路畅通。 4.3 磨机设备在安装前，应根据供货清单、装箱单和图纸清点数量，对主要部件还需作下列 检查： 1）外形尺寸应符合图纸，允许偏差符合规范要求 2）乌金瓦和上瓦盖无沙眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等； 3）球磨机大小齿轮齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松，法兰平整无锈蚀，孔径、孔数、节距符合图纸等。 4.4 基础交付验收 球磨机应安装在牢固的混凝土基础上。球磨机的基础设计和施工参考球磨机总装图和基础图。为了保证使用过程中球磨机各部件的位置精度不发生大的变化，球磨机的基础应采用整块式结构。 混凝土基础耐压强度达到75%以上后即可在上面安装球
6、磨机。在安装之前应对基础的质量进行检验，要求混凝土没有影响强度的缺陷，预留孔的数量和位置符合要求，预留孔内无杂物和积水 、无油污。安装前基础上画出所有中心线并在磨机基础上作出醒目的铳点标记，作为安装时的中线基准。 根据土建提供的基础中间交接记录，对基础的表面状况、外形尺寸、标高、纵横中心线，特别是预埋地脚螺栓的间距和铅垂度进行复核测量，其偏差应控制在规定的范围内，复测合格后办理交接手续。 有地脚螺栓的基础，除了控制地脚螺栓间的图示尺寸外，还应控制地脚螺栓间的对角线尺寸。地脚螺栓尺寸误差在2mm以内，并测量地脚螺栓的铅垂度，使其误差在1/100长度以内。 有预埋件的基础，要控制好埋件的纵横位置、
7、标高、钢板表面清理情况等。 混凝土基础表面清理干净后，即可进行设备基础的研磨及垫板配置。 五. 施工程序和方法 5.1 施工程序 基础划线球磨机安装找正验收球磨机试运 5.2 施工方法 基础：基础验收设备出库磨机本体各部位尺寸测量及清洗基础放线垫铁安装 磨机：筒体就位主轴承底座一次找正主轴承就位一次精找二次精找传动部安装二次灌浆安装润滑冷却系统安装进出料设备安装平台栏杆。 5.2.1 基础 磨机安装在钢筋混凝土基础上，基础完成后必须专门进行验收。 基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50mm，以便在基础与底板之间能够放置垫铁进行调整。 基础经过检查并符合要求之后，基础上要画出中心点，供
8、作安装设备时挂中心线找正设备位置时的依据，同时还需要标出标高基准点，供作安装设备时测量标高的标准依据。 在安装主底板前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中不得使基础表面沾染油污。磨机各底板采用垫铁组调平，每一垫铁组由一对尺寸相同带有相同斜面的钢板组成，其上加调整垫铁可将底板调平。调整垫片可用不同厚度薄钢板制作，以每组垫铁组不多于3块为宜，垫铁与垫铁之间用0.08MM塞尺不入，方为合格。 放置垫铁下的混凝土面必须凿平，纵横水平；垫铁组与混凝土上的接触面应均匀，且 不小于75%。垫铁组必须与主底板的底面保持充分接触，以保证灌浆后被牢固固定。为了保证二次灌浆时和原基础结合紧密，必须将欲进行二次浇灌的
9、基础表面铲成麻面。 每个地脚螺栓两侧近旁均应布置垫铁组，垫铁组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下，应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。 地脚螺栓 安装地脚螺栓前，应将地脚螺栓上的锈垢清除干净，但螺纹部分涂上油脂防止生锈，检查螺栓与螺母的配合是否良好。地脚螺栓套管上应加防护盖，防止平时杂物落入地脚螺栓孔内，套管埋入前应检查位置是否符合地基图，与地脚螺栓配合是否良好。地脚螺栓位移误差在12mm以内，螺栓垂直度误差在1/1000mm以内。 地脚螺栓的紧固 地脚螺栓的螺母下面必须加垫圈，地脚螺栓应当用锁紧装置锁紧，可用弹簧垫圈或双螺母，混凝土达到设计强度75%以后，才允许拧紧地脚螺栓。 两轴承底板轴向距
10、离偏差不大于0.5mm。 两轴承底板相对标高不得相差0.5mm以上，并保证出料端不高于进料端。 对基础进行二次浇注之前，混凝土强度达到75%以上才允许拧紧地脚螺栓。并将轴承座、垫铁及基础上的油污、油漆、铁锈和尘土等清理干净，特别注意将轴承座下部填满水泥砂浆，浇注时必须捣实，不得存在间隙。 安装固定的底板最终水平度在任何方向上每米都不应大于0.1mm。 二次灌层干固、紧固地脚螺栓后，上述距离、标高、水平度都应保持不变。 5.2.2 球磨机安装 5.2.2.1 主轴承安装 1) 主轴承的安装必须待基础强度达到75%以上，并经检查合格后方可在基础上安装。安装前要彻底清洗主底板顶面和轴承底面，去除毛刺
11、和油污。 2) 在主轴承底板的上表面上，划出纵横中心线作为安装找正的基准线，然后将地脚螺栓与底板一同安装在基础上，在底板下放好垫铁，将底板调整到正确的位置。 3) 轴承底板的中心距离一般应符合设计图纸或设备文件的规定，其极限偏差为2mm。 4) 磨机主轴承底板之上加工面应位于同一水平面上， 在安装时可用液体连通器或水平仪进行测量，其纵向及横向水平度偏差均不大于0.1mm/m,底板的相对高度差不大于0.5mm，且进料端高于出料端。轴承底板的纵向中心线的同轴度误差不大于0.5mm，横向中心线的平行度误差不大于0.5mm。 5) 将轴承座放在主轴承底板上，使两者中心线重合，轴承座与轴承底座的接触面沿
12、其四周应均匀接触，局部间隙不得大于0.1mm，不接触的边缘长不得超过100mm，累计总长度不超过四周总长的1/4。 6) 主轴瓦的球面与轴承座的球面接触要良好，转动必须灵活。在轴承衬瓦中心7090范围内，每2525mm的面积上不少于4点，不符合要求时要刮研，但主轴瓦的球面与轴承座的球面不刮研，轴瓦安装前要彻底清洗，除认真洗净其表面的油污和灰尘外，还要认真清洗并用压缩空气吹净轴瓦底部的油孔。 7) 轴瓦安装后应对轴瓦进行压力试验,其值不应低于高压油泵的额定工作压力,试验连续时间不少于30min，如发现渗漏现象应彻底消除。 8) 在安装上盖之前，应将主轴承的冷却水管接通并进行水压试验，试验压力为0
13、.40.6Mpa,试验时间为30min，应无渗漏现象。 9) 轴承座安装完毕后应检查轴承座内部冷却水软管与轴径处是否相碰，最后清理轴承底座内部的异物，将轴承座外壳上无用的孔用螺栓堵死，用润滑油立即填充主轴承壳体与轴径接触处的密封环的沟槽，同时试验注油是否畅通。 5.2.2.2 回转部安装 1) 在安装筒体部之前有必要对端盖进行检查，修复其上的表面损伤，如锈蚀、划痕等。同时清除结合面上的毛刺、飞边及防锈漆，如果清理后不能马上进行组装，还应在加工面上涂一层防锈油脂，并将其包装起来。 将筒体部安装在轴承上之前，将传动部中的齿轮下罩预先安装到位。并将主轴承内部及轴颈彻底清理干净，在安装筒体时绝对禁止在轴颈上拴钢丝绳，以免划伤轴颈表面。在安装过程中要尽量防止灰尘杂物落到轴瓦面上。应切记接触时防止对轴承的冲击引起轴承损坏，为此可借助起重装置。在高出最终水平位置2030mm的地方将回转部落在起重装置的顶架上，然后缓慢地落入轴承。或者先将轴承衬用带捆紧，靠在中空轴预定位置上一起落到轴承底座上，以改变第一接触点，防止损坏轴承。
