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1、一安全预防措施1 使用隔膜滤板可能会出现的危险：隔膜滤板是根据技术要求和公认的安全法规制造的。滤板旨在于在正确的场合使用和在理想的安全技术条件下使用。一旦它们使用不当，危险会危及使用者或第三者的肢体、生命，或有可能损坏设备，或也有可能发生事故。那些对安全生产不利的隐患必须立即排除。2. 正确使用：在订购隔膜滤板时应该确定其正确的使用场合。隔膜滤板的选择以由用户确定的使用场合为基础，或符合厂家规定的场合。隔膜滤板的任何其他或附加应用场合被认为是不合适的。厂家对上述不合适的应用场合或由于不正确的工艺过程所引起的任何损坏或伤害不负任何责任。正确的应用场合还包括：注意操作手册中的所有注意点；所有的零部
2、件按要求安装并做好检查和保养工作。3担保和责任：担保和责任条款说明，如果人生作废和财产损失是由一个或多个下列原因引起的话，生产厂家将不承担责任：隔膜滤板应用在不合适的场合；隔膜滤板不正确的安装、调试和维修；隔膜滤板在损坏和/或安全保护设施不能正常运行的条件下工作；隔膜滤板在未按操作手册中规定的运输、贮存、安装、调试、操作和维修注意点的情况下运行；未被授权改变了隔膜滤板的设计；未被授权改变了生产能力（例如：产量等等）；对设备的检查不够而引起的零部件的磨损；不正确的维修；由不相关的人员和由不可抗力因素导致的灾害。二安全条例1安全设施:在过滤设备投入运行之前，必须正确安放所有的安全设施，并确保其处于
3、正常的工作状态；安全设施仅仅在下列情形下可以处于非运行状态：在电源断开后的维修、保养期间和在设备绝对不可能启动的情况下。2特别的危险点：以下列出了可能存在的潜在危险：a. 因介质产生的危险：通过接触或吸入的尘埃、蒸汽、生物和微生物成分；由于不正确使用个人劳防用品而产生的危险。b. 因个人劳防用品不正当使用产生的危险：定期检查您的个人劳防用品。c. 因非正确安装产生的机械危险：遵守压滤机制造商规定的安全预防措施；操作活动部件时应保持足够的距离；拉板时不得触及拉板系统，也不能将任何人体部位或异物置于滤板之间。d. 系统清洗和废物处理：使用正确的清冼剂，注意清洗剂和滤板及滤布上沉积的污垢物之间可能发
4、生的化学反应；正确的处理清洗废物。三装运和贮存隔膜滤板应该垂直地存放在室内，温度应该恒定。不要让滤板受到任何的冲击或震动，尤其当温度低于10的情况下更加应该小心；无论在室内或室外，不要让隔膜滤板暴露于直接的日光照射之下，如果必要的话，将不透日光的防水布覆盖的滤板上。在不同温度下贮存的滤板，其尺寸将会上下波动。四安装和调试1滤布安装对于小尺寸（最大为1000mm1000mm）的隔膜滤板，如果使用双侧横梁式压滤机机架的话，建议在滤布安装完毕后，再将滤板放入压滤机中。滤布选择：可选用的滤布范围很广：带有夹布器的悬挂式滤布；带有或不带密封槽的袖套式滤布；带有或不带支撑布的袖套式滤布；适用于边框密封型滤
5、板的带有滤布固定槽的袖套式滤布；滤布裁剪：请按下列方法裁剪滤布：滤液排出集液孔；洗涤液进水孔；洗涤液排出集液孔；压榨介质的集成连接孔。（注意：裁剪滤布时，滤布上的孔径一定要比隔膜滤板上的孔径大10mm左右。经验表明当滤布伸缩时，若滤布上的孔径不够大，滤布可能会堵住滤板上的孔眼。）信息：滤布要保持平坦地铺在滤板上，滤布皱折或未对准滤板上孔眼的滤布将导致该腔室漏液；滤布在长期使用后，应该特别注意，滤布不能嵌入滤液排出孔，堵塞此孔；滤布的质量决定了滤布的使用寿命，滤布受应力最大的位置最为关键；确认袖套式滤布紧紧地贴合在料浆进口处，袖套不能突在过滤腔室内，如果悬浮液容易过滤，袖套处绝对不能有滤饼形成，
6、否则将堵塞进料，造成很大的压差，损坏滤板。 警告：在同一台压滤机的隔膜滤板上要求使用同一质量和型号的滤布，这样可以防止过滤腔室的泄漏、不均匀的腔室充盈并避免滤板的损坏，否则可能导致滤板的损伤或影响人生安全。2压滤机中滤板的安装步骤：警告：在压滤机中采用厢式滤板和隔膜滤板相间组成的混合组件时，厢式和隔膜滤板必须交替安装：二块隔膜滤板中间只能放置一块厢式滤板，否则隔膜压榨时产生的巨大压力将导致滤板的严重损坏，严重时会影响人生安全；在处理量减少时，决不能单纯地将尾板置于一套滤板的中间，以减小压滤机的实际长度，如果这样，必须在尾板后增加一块相应的隔离板，否则，过滤或压榨时将不可避免形成压差，从而导致滤
7、板或其他设备的严重损坏，严重时会影响人生安全。3压滤机中的安装位置：滤板应在没有外界应力的情况下正确地放入压滤机中，机架两侧有足够的距离。在压滤机中安装滤板时请检查下列几点：压滤机中滤板的方向是否正确；压滤机中滤板的垂直和水平位置是否正确；压滤机中滤板的中心是否对齐；悬挂式滤板是否垂直、是否摇晃。当将滤板安装在双侧横梁压滤机上时，还要检查下列几点：纵向固定和纵向活动的手柄一定要正确安放；置于横梁中间的滤板在热膨胀后也不能出现拉板受阻的现象。定位：在操作温度下，应该将滤板固定在压滤机的中心位置；检查：检查各滤板水平和垂直方向上的错位：允许的最大错位偏移量不超过5mm；压滤机的止推板和压紧板与头板
8、和尾板完全对接。警告：过大的错位偏移量和不完全对接将导致过滤腔室漏液；由于错位造成的滤板间的接触面的减小，将会引起滤板和其他设备的损坏，直至影响人生安全。4拉板系统：检查拉板系统的正确操作：将滤板装入压滤机后，如果有拉板系统的话，必须检查拉板系统是否能正确工作。警告：与设备的活动零部件保持足够的安全距离；当滤板在移动时，不要触及拉板系统更不能将异物或肢体置于滤板之间；注意和检查必不可少的安全保障设施；遵守操作规则。注意：针对不同的滤板材料（例如聚丙烯）应调整拉板系统的加速度和驱动力：当加速拉动滤板时，必须避免冲击式突然加速，移动每一块滤板、打开过滤腔室及卸空滤板后的等待阶段都应避免突然加速，若
9、加速度和驱动力过高会折断手柄，并导致滤板损坏，也可能拉断固定手柄的螺栓；拉板时不能有轴向震动，也不能在滤板倾斜的情况下任意拉板，否则将损坏滤布或滤板。检查横梁上的导轨表面：为了尽可能地减小手柄磨损，横梁的导轨表面应始终保持光滑。五滤板的操作1压滤机压紧：压滤机的压紧装置所产生的压力不仅要抵抗过滤压力或压榨压力，而且还必须保证过滤腔室的密封性。警告：但是为了防止滤板的永久变形，又不允许压紧力过高。当过滤腔室压紧时，压紧装置应在长度上有伸缩补偿功能，原因是：由于滤布的压实和由于滤板的弹性引起的长度的变化；由热胀冷缩引起的长度的变化。压紧装置中活塞的冲程必须可以调整，下列因数决定了冲程可调的必要性：
10、卸饼时过滤腔室打开需要的距离；整套滤板和滤布压紧时产生的弹性。信息：通常人们用液压油缸来压紧压滤机，在压滤机运行时，滤板将承受压紧力，因此，液压装置在工作期间必须实现对液压的自动保压；当热膨胀使整套滤板变长时，必须有一个溢流阀对压紧装置实行卸压，压紧力不得高于在操作温度下允许的最大操作压力。对于不同的情况将会有一个必需的最小压紧力Fmin和一个允许的最大压紧力Fmax。警告：压紧时所需的压紧力不得超过压滤机机架本身允许的额定值；压紧时所需的压紧力应保持恒定（介于确定的Fmin和Fmax之间）：压紧力太小会导致漏液；压紧力太大会损坏滤板和压滤机的机架。错误的操作还会损坏其它设备或影响人生安全。压
11、紧力不得超过允许的工作压力和温度所规定的额定值。压滤机未运行时，滤板不应承受压紧力：温度的波动可能改变整套滤板的长度，从而损坏液压系统，使压紧装置丧失补偿长度的功能，如果压滤机一定要保持压紧状态，液压系统必须处于正常工作状态；压滤机未运行时，不得长时间地使压滤机处于最大压紧状态，一般不得超过一天；否则，滤板可能产生永久变形，从而导致滤板和压滤机发生故障。压紧压滤机时，不该有任何异物（包括残余滤饼或人的肢体）置于压滤机中。不正确的操作会引起其它设备的损坏，并影响人生安全。遵守常规事故预防条例，保证光敏保护、断路保护等设备的正常运行。11 不大于16bar的标准滤板压紧力的确定：决定标准隔膜滤板压
12、紧力的计算方法如下：a. 从操作压力和温度P-T的特征曲线中，首先确定工作温度。b. 然后根据P-T特征曲线确定最大允许的操作压力：实际操作压力不能大于最大允许的操作压力；压紧力由滤板的尺寸决定；根据特征曲线确定各参数的图表法将下面进行说明。c. 然后再根据不同尺寸滤板的关系图表（见附录）确定整套滤板所需的最小压紧力Fmin和最大允许压紧力Fmax。d. 用公式1和2可以根据实际过滤压力的大小精确地计算压紧压力P的大小。计算公式：1必需的压紧力： Fmin=0.5AFP100S2最大允许的压紧力： Fmax=Fmin+(AG-0.5AF)0.5P100变量单位描述FminKN最小或必需的压紧力
13、FmaxKN最大允许的压紧力AF过滤总面积AG滤板总面积PFbar过滤压力PNbar隔膜压榨压力Pbar实际的最大操作压力S-安全系数S=1.31 常用的SI制单位换算表见附录2 注意：滤板的过滤面积是两侧过滤面之和常用SI制的单位换算：barKp/cm2N/cm2KPabar11.0210100Kp/cm20.98119.8198.1N/cm20.10.102110KPa0.010.01020.11图表法确定压紧力的步骤如下：a. 从操作压力和温度的特征曲线上由操作温度作一条水平线。b. 在P-T特征曲线相交处作一条向下的垂直线，在X轴上读出最大允许的操作压力（与实际最大操作压力或许有差别）
14、。c. 再从实际最大操作压力作一条向上的垂直线，与两条直线Fmin和Fmax相交。d. 然后再作一条水平线与Y轴相交，读出最小的压紧力Fmin。e. 最后用同样的方法在水平线上读出最大允许压紧力Fmax。注意：a. 图表法确定的参数肯定与计算法得到的参数存在偏差，所以，图表法读出的压紧力仅为近似值；b. 在许多情况下，实际操作压力可以比滤板在操作温度下最大的允许操作压力更低，其原因可以是：现有的设备无法提高操作压力；产品的特殊性不可提高操作压力。12 高压滤板压紧力的确定必需的压力紧力的计算，可按上节所描述的步骤一样进行。特别需要注意的是，压紧力必须逐级提高，如果未向用户另行规定操作方法，压紧
15、力可根据如下表格中的操作压力逐步增加：步骤操作压力1直到50%Pmax2直到66%Pmax3直到83%Pmax4直到100%Pmax只有当操作压力达到其相对的压紧力的情况下，才能将压紧力提高至下一个较高的压紧状态；为了保护滤板不受过压损坏，必须对压紧力进行调节和监控，从而保证在每一个操作压力范围内，相应的压紧力不会超过允许值；操作压力减小时，压紧力也必须逐级减小。2. 过滤：所谓过滤就是：在液压力的驱动力下，悬浮液被压入压滤机中的过滤腔室，滤液通过过滤介质流出，并在过滤腔室内形成滤饼。悬浮液可以是中心进料、上进料、下进料、角进料或框外进料。滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。过滤腔室中固体物质的分离可分为：“预涂”过滤；产品过滤。警告： 确保过滤腔室均匀进料、均匀成饼，例如：a. 在所有滤板的过滤面上，形成的滤饼厚度必须是相同的；b. 腔室之间不允许有压差存在：滤板的弯曲变形是形成压差的主要原因；压差将不
