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1、螺纹车，铣刀片及刀杆的选择简介1首先应该分清是加工内还是外螺纹。1.1对于内螺纹铣刀（外螺纹车刀一般可以不考虑螺纹孔的深度）必须确定下列参数：1.1.1加工的螺孔多大，螺距多少和螺纹孔的深度。a) ISO系列的螺孔参数为：例如M10x1.5,深50，表示螺距为1.5mm，螺孔大小为10mm,螺纹深度为50mm。b) ISO系列以外的螺孔参数为：例如美制UNF的螺纹7/16“UNF-20,表示螺孔大小为7/16英寸大，螺距为每英寸20个牙，孔深也是用英寸表示。1.2对于外螺纹，一般只需要确定螺距的大小和螺纹左右旋向就可以。2应该分清是加工左还是右螺纹，主要涉及到螺纹车刀杆和垫片的选择。3要知道加
2、工什么材料，好确定刀片的涂层，例如BMA,MXC,K20涂层的选择。4上述参数确定以后，加工内螺纹的刀具在保证能进入待加工的螺纹底孔的前提下，尽可能选择稍微大一点刀杆，这样刀具的刚性相对要好些。4举例4.1选择加工ISO公制螺纹孔M20x2.5,螺纹深12mm的铣刀。a)计算螺纹底孔直径H：HD(螺纹公称尺寸)p(螺距)=202.5=17.5。b)先选刀杆：条件是螺纹铣刀杆的旋转直径17.5，并且切削刃长度12螺纹深度，按照C.P.T产品样本P65页，选择刀杆SR0017H14,然后根据尺寸A=14和螺距2.5选择刀片为14I2.5ISOMT7。4.2选择螺纹车刀刀具加工7/16”UNF-20
3、螺纹孔（车螺纹一般可以不考虑螺纹深度）。a) 计算螺纹底孔直径H。 D(螺纹公称尺寸)=7/16”x25.4=11.11, p(螺距)=25.4/20=1.27。HD(螺纹孔尺寸)p(螺距)=11.111.27=9.84b) 先选刀杆：SIR 0008 K08U(参见P35),然后选择刀片08IR20UNBMA(参见P12)。5值得提出的是，所有的管螺纹和锥管螺纹NPT,NPTF,BSPT,BSP等都不能用上面的公式计算，可以根据手册查找相关参数来选择刀具。6 对于整体硬质合金铣刀可以参照4.1的方式来选择。加工盲孔的铣刀一定要带内冷孔，加工通孔的铣刀要选择要带侧内冷孔。二、铣削特点:1每个刀
4、齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动;2铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量;3同时参加切削的刀齿较多,生产率较高。三、铣削方式:1.周铣: .逆铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反。 特点:提高刀具耐用度,工件Ra保证工件夹持稳固,易打刀。.顺铣:铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同。 特点:加速刀具后刀面磨损,破坏工件表面Ra,使工件夹持不稳。2.端铣:常用加工平面.不对称逆铣.不对称顺铣3.端铣与周铣加工的特点四、铣刀的种类及选择铣刀为多齿回转刀具，其每一个刀齿都相当于一把车刀固定在铣刀的回转面上。铣削时同时参加切削的切削刃较长,且无空行程,Vc也
5、较高,所以生产率较高。铣刀种类很多，结构不一，应用范围很广，按其用途可分为加工平面用铣刀、加工沟槽用铣刀、加工成形面用铣刀等三大类。通用规格的铣刀已标准化，一般均由专业工具厂生产。现介绍几种常用铣刀的特点及其适用范围。1圆柱铣刀圆柱铣刀如如下图所示。它一般都是用高速钢制成整体的，螺旋形切削刃分布在圆柱表面上，没有副切削刃，螺旋形的刀齿切削时是逐渐切人和脱离工件的，所以切削过程较平稳。主要用于卧式铣床上加工宽度小于铣刀长度的狭长平面。根据加工要求不同，圆柱铣刀有粗齿、细齿之分，粗齿的容屑槽大，用于粗加工，细齿用于精加工。铣刀外径较大时，常制成镶齿的。2面铣刀面铣刀如下图所示，主切削刃分布在圆柱或
6、圆锥表面上，端面切削刃为副切削刃，铣刀的轴线垂直于被加工表面。按刀齿材料可分为高速钢和硬质合金两大类，多制成套式镶齿结构，刀体材料为40Cr。高速钢面铣刀按国家标准规定，直径d=80250mm，螺旋角=10，刀齿数Z=1026。硬质合金面铣刀与高速钢铣刀相比，铣削速度较高、加工表面质量也较好，并可加工带有硬皮和淬硬层的工件，故得到广泛应用。硬质合金面铣刀按刀片和刀齿的安装方式不同，可分为整体式、机夹一焊接式和可转位式三种。面铣刀主要用在立式铣床或卧式铣床上加工台阶面和平面，特别适合较大平面的加工，主偏角为90的面铣刀可铣底部较宽的台阶面。用面铣刀加工平面，同时参加切削的刀齿较多，又有副切削刃的
7、修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用较大的切削用量，生产率较高，应用广泛。3立铣刀立铣刀是数控铣削中最常用的一种铣刀，其结构如上图所示，圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布着副切削刃，主切削刃一般为螺旋齿，这样可以增加切削平稳性，提高加工精度。由于普通立铣刀端面中心处无切削刃，所以立铣刀工作时不能作轴向进给，端面刃主要用来加工与侧面相垂直的底平面。为了改善切屑卷曲情况，增大容屑空间，防止切屑堵塞，刀齿数比较少，容屑槽圆弧半径则较大。一般粗齿立铣刀齿数Z=34，细齿立铣刀齿数Z=58，套式结构Z=1020，容屑槽圆弧半径r=25mm。当立铣刀直径较大时，还可制成不等齿距结构，以增强抗振作
8、用，使切削过程平稳。标准立铣刀的螺旋角为4045（粗齿）和3035（细齿），套式结构立铣刀的为1525。直径较小的立铣刀，一般制成带柄形式。271mm的立铣刀为直柄；663mm的立铣刀为莫氏推柄；2580mm的立铣刀为带有螺孔的7：24锥柄，螺孔用来拉紧刀具。直径大干40160mm的立铣刀可做成套式结构。立铣刀主要用于加工凹槽，台阶面以及利用靠模加工成形面。另外有粗齿大螺旋角立铣刀、玉米铣刀、硬质合金波形刃立铣刀等，它们的直径较大，可以采用大的进给量，生产率很高。4三面刃铣刀三面刃铣刀如上图所示，可分为直齿三面刃和错齿三面刃。它主要用在卧式铣床上加工台阶面和一端或二端贯穿的浅沟槽。三面刃铣刀除
9、圆周具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率，减小了表面粗糙度值。但重磨后宽度尺寸变化较大，镶齿三面刃铣刀可解决这一个问题。5锯片铣刀锯片铣刀如下图所示，锯片铣刀本身很薄，只在圆周上有刀齿，用于切断工件和铣窄槽。为了避免夹刀，其厚度由边缘向中心减薄，使两侧形成副偏角。6键槽铣刀键槽铣刀如上图所示。它的外形与立铣刀相似，不同的是它在圆周上只有两个螺旋刀齿，其端面刀齿的刀刃延伸至中心，既象立铣刀，又像钻头。因此在铣两端不通的键槽时，可以作适量的轴向进给。它主要用于加工圆头封闭键槽，使用它加工时，要作多次垂直进给和纵向进给才能完成键槽加工。国家标准规定，直柄键槽铣刀直径
10、d=222mm，锥柄键精铣刀直径d=1450mm。键槽铣刀直径的偏差有e8和d8两种。键槽铣刀的圆周切削刃仅在靠近端面的一小段长度内发生磨损，重磨时，只需刃磨端面切削刃，因此重磨后铣刀直径不变。其它还有角度铣刀、成形铣刀、T形槽铣刀、燕尾槽铣刀、仿形铣用的指形铣刀等，如下图所示。镗孔的工艺特点及应用范围镗孔是在工件已有的孔上进行扩大孔径的加工方法。镗孔和钻扩铰 工艺相比，孔径尺寸不受刀具尺寸的限制，且镗孔具有较强的误差修正能力，可通过多次走刀来修正原孔轴线偏斜误差，而且能使所镗孔与定位表面保持较高的位置精度。镗孔和车外圆相比，由于刀杆系统的刚性差、变形大，散热排屑条件不好，工件和刀具的热变形比
11、较大；因此，镗孔的加工质量和生产效率都不如车外圆高。综上分析可知，镗孔工艺范围广，可加工各种不同尺寸和不同精度等级的孔，对于孔径较大、尺寸和位置精度要求较高的孔和孔系，镗孔几乎是唯一的加工方法。镗孔的加工精度为IT9IT7级，表面粗糙度激为3.20.5m。镗孔可以在镗床、车床、铣床等机床上进行，具有机动灵活的优点。在单件或成批生产中，镗孔是经济易行的方法。在大批大量生产中，为提高效率，常使用镗模。镗孔可分为粗镗（IT13IT11，Ra50 12.5m）、半精镗（IT10IT9，Ra6.33.2 m）和精镗（IT8IT6，Ra1.60.8m）。镗孔方式有主轴进给、工作台进给两种，当工件较大、孔较
12、短时采用主轴进给，反之则采用工作台进给。1、单刃镗刀镗孔(刀头结构与车刀类似)(1)适应性较广，灵活性较大，可粗加，半精加，精加工一把镗刀可加工直径不同的孔(2)可以校正原有孔轴线歪斜或位置偏差(3)生产率较低，较适用于单件小批量生产单刃镗刀的刚度较低，为减少变形和振动，采用较小的切削用量，另外，仅有一个主切削刃工作，所以生产率较低。2、多刃镗刀镗孔多刃镗刀的镗刀片是浮动的，两个对称的切削刃产生的切削力，自动平衡其位置。(1)加工质量较高刀片浮动可抵偿偏摆引起不良影响较宽的修光刃可减少孔壁粗糙度值(2)生产率较高，两刀刃同时工作，故生产率较高(3)刀具成本较单刃镗刀高浮动镗刀主要用于批量生产，
13、精加工箱体零件上直径较大的孔。立铣刀的知识介绍： 铣刀用于在铣床上进行开槽和加工精密外型部件的操作。我们日常生活当中的许多东西都可通过铣削工序来制造。如果不使用这些铣削刀具，生产那些东西是很费成本的，只有几美圆的东西生产起来或许要花费数百甚至数千美圆。铣床一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是
14、多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。正确的选择和使用立铣刀：正确的选择和使用立铣刀对于整个加工过程来说至关重要。立铣刀的材料和设计样式多种多样，要根据具体的操作来适当选择。另外，刀具还可有多种多样的外涂膜层，以用来延长刀具寿命以及降低操作温度、起到冷却作用。刀具要紧紧地固定在刀架上，这一点非常重要，固定不牢的话，会使切削效果变糟而且不稳定。最佳的固定法是将刀具安装与其同一中心的刀架上。立铣刀的主切削刃是圆拄面上,端面上的的切削刃是副刀刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。按照国家标准规定：立铣刀直径为2-50毫米，可分为粗齿与细齿两种。直径2-20为直柄范围，直径14-50为锥柄范围。立铣刀
15、的种类：铣刀形状有很多种，普通铣床和数控铣床加工槽与直线轮廓、铣镗加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/轮廓用。铣刀大体上分为：1.平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣；2.球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角。3.平头铣刀带倒角，可做粗铣去除大量毛坯，还可精铣细平整面(相对于陡峭面)小倒角。4.成型铣刀，包括倒角刀，T形铣刀或叫鼓型刀，齿型刀,内R刀。 5.倒角刀，倒角刀外形与倒角形状相同，分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀。6.T型刀，可铣T型槽；7.齿型刀，铣出各种齿型，比如齿轮。8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀,可快速加工. 铣刀常见有两种材料：高速钢，硬质合金。后者相对前者硬度高，切削力强，可提高转速和进给率，提高生产率，让刀不明显，并加工不锈钢/钛合金等难加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交变的情况下容易断刀。 立铣刀的基本使用范围：端面铣削:适用于较小平面范围、较小切削深度的操作要求。加工后的零件表面相对较为“粗糙不均”。键槽加工：一般来
