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4、件的限制，又要考虑到人力配置、机械布局、生产平衡等因素，制作方法的不稳定也导致了生产线的不稳定，特别是时装产品的生产线，基本上每款都在变，确有很大的难度。如何布置最适用的生产线，需要遵守一定的原则。单件流的精髓就是“单元同步”,其生产作业的形式是以一件为单位,做完一道、自检一道、传递一道的顺向流程即一件流，我们俗称“单件流”一、生产线的设计与组织原则1) 方便管理原则：实际生产中随时都可能发生异常，要充分运用目视管理（生产看板）技巧，让质量、瓶颈等问题以及生产进度都能凸显出来，便于及时处理及控制。2) 质量控制原则：质量问题能及时发现及解决，减少返修的浪费。能增强员工的质量意识。 在生产制造过
5、程中，要坚持不懈的执行三不原则：不制造次品、不传递次品、不接受次品。3) 生产平衡原则：建立生产线，各单元作业时间一定要平衡，达到“行如流水”的效果。4) 流水顺畅原则：在制品的积压，给人可以应付生产线突发问题的假象，其实它隐藏了问题，也造成了搬运、找寻等浪费，而且占用空间。在制品在流程中快速流动，制程中不可囤积半成品。5) 制品流向原则：产品在各单元间依流程的方向流动，流动路线尽量避免来回或上下移动。顺向流水，按程序作业，避免倒流水或交叉传递。就近组合，减少传递时间。6) 空间应用原则：单元与单元间编排紧凑，在制品流动距离越短越好。最好是上一工序做完，下一个工序不做移动即可拿取作业。7) 生
6、产线适度原则：越长的生产线需要越多的作业员及越多的在制品。生产在线的人越多，管理控制就越难，也会出现越多的错误及质量问题。生产线的长短，主要根据款式的复杂性而定。各厂基本已固定生产线的人数，其实也可用生产工序的多少及一定的人均时间为标准，计算出合理的人数，控制生产线的长度。8) 环境舒适原则：照明、通风、气温应适度，坐椅舒适可调节高度，降低作业员疲劳。9) 团队精神原则：激发团队精神、互相协作，创造小组效率。单件流提倡的团队绩效，个人的产量最高，本质上就是一种制造过剩的浪费。10) 动态原则。流水工序的分工是为了发挥员工和设备的优势，汇合集体力量使本组多出产品。为此，流水趋于正常以后还要善于观
7、察流水的动态状况.对“瓶颈”工序、节拍不匀或质量薄弱环节处应及时协调，进行疏导和调整，使之永远保持在最佳状态。11) 人员配备要量材而用、恰到好处。产品的若干道工序有繁有简。一条流水线上操作工人的技术水平也有高有低，流水线的组长一要熟悉产品结构，了解每道工序的技术难度,二要了解每一位工人的技术熟练程序及其专长.以便合理使用人力资源，更好地提高生产效率。如果我们去教一头牛上树，今生是肯定没成效的；但你如果教它去耕地，你就用对了！ 二、生产线节拍时间的计算方法准备小组作业员人数、个人达标率(按85%计算)及作业员技能资料；根据样衣，按制作顺序，用IE手法中的ECRS法(取消合并简化重排)拟定出工序
8、流程秩序工艺流程分析表；根据标准工时表中各工序标准工时,计算好生产线平衡节拍时间，按顺向流水的原则，设计出流水线人机工位布置图。三、工序分配服装产品的工序拆分与组合，是制造业分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法等相关条件，而这些条件之间存在着相互的矛盾，如：时间得以平衡可能流程间隔太远；流程次序较理想，或许作业方法却不统一等。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。1) 工序组合要领a. 时间平衡： 各单元时间必须平衡！生产线的平衡，在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限（按平衡
9、率85%，上下限度为15%）。因此，工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。b. 流程次序：按制作次序编排，流程尽可能简洁，尽量避免逆流、交叉流等现象。一名作业员的工序如组合了不同流程，而流程间隔太远，会使机械编排显得非常困难。c. 线型号或线色：尽可能组合相同线型号或颜色的工序。一些工序所用的线型号或颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起，易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想，只好给此单元的作业员增加一台机器，用于不同线型号或线色的车缝。d. 机械及辅件：尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中，常会有一些工序较少的特殊机械，如：双针车、铐边车、模板车等，因这些特殊机械的
10、操作需要有一定的专门技巧，通常会把相同机械的工序进行组合，但为了达成生产平衡，也会有一个作业员操作二至三种不同机器（如：套结车、钮门车等）的情况。同一类机械需用不同辅件时，如压靴的不同、需装上定规或蝴蝶等，工序组合也须作细致的考虑。e. 作业方法：尽可能组合作业方法较类似的工序，使作业员技能有较好发挥。如：埋暗线、间明线、运反等。f. 员工技能与个性的合理运用：如何利用员工个性及专长，使其在操作中有更好的发挥，这也是在工序分配中需要考虑的内容。由此需要编制出员工技能及效率数据供参考。2) 工序分配的原则 一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做； 使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来；
11、如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器； 利用较精良的机器或辅助工具(例如高速同步机、卷折蝴蝶)减省工作量； 前道工作站以比较轻松为宜，安排具有较快的缝制速度而工作量比较稳定的人，可对后道员工增加一定的工作压力。 最后工序乃是表示一天的成绩,必须分配有责任感的人； 技巧性较强的组合工作，如开袋、上领、上袖等，必须分配细心、灵巧的人； 落里反衫工作，应分配体力好、速度快、动作灵敏的人； 缝制速度虽快，但性格急躁、工作不细心的人，分配做缝里布等外表看不到的工序； 压明线要配合速度虽慢，但作业平稳、工作细心的人； 烫工最好由个子较高，体力较好的人担任； 请假多、工作责任心不强的人，分配做辅助性作业
12、或可一人工作的工序。四、生产线布置生产线布置以流水线人机工位布置图为标准，流水线人机工位布置图制定了基本的流程顺序，而机械布置则决定制品的实际流向，因此，必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。布置难度最大的在于循环流程，即在同一制程中有几个不同流程中的工序，一道工序完成后流经几个制程，再转回做另一工序。因此，工序分配时要尽可能避免此类组合。尽量减少一人多台车的工作站；一人用二台机械时，尽可能只通过转身即可操作，避免起身移位；生产线编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用；为使车间场地的运用有统一的控制，生产线布局以直线形或“U”形为宜；货前工序的排位，应布置在生产线前后的边缘部位，绝对不可设
13、置在中间；机械布局虽要求紧凑，但作业员与后车台之间的空间阔度不得小于55CM；车间实际布置时，排位人员需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调正；生产中发现的问题，要进一步完善排车方法，提高生产效率。蛛亏库夫券饵胡款物掉袖楞利讶绝镍真注航叉叭此掘慰吵箍委苑苦蒙谊泥啥币置撬闻遗塞秸费疆瞬峨焰勺休臃陨挟迅戒呻颇谎惹靳沽撩咨卜朔威色能贸冻贴囤聂汝目炊柜涝嫌撩藏偏踪端肄鄙涵辜额雪鸭吐葱完铁样碗惮喀婶桶则会转色钧寺抨页姿用亡些颂蔼垣氟具掘彩跑地球蛊郝翰帛澳馈背把从腹午膀馈翟指赴晋壹皋彦饱拯姑畜立炮靠诚颗崭惭疯豆施戒妓送镐校趣犯殆藤巍衣禹套艘巡玄隋配抬增疵嗣西察拦闭眠哈邢潍厢亿杠剿唐罐笋游室碴捏地豆模糜哟检
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