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1、 煤矿盲炮（瞎炮）事故原因分析及其预防措施 1.前言： 煤矿井下放炮，是将煤矿专用安全炸药、电雷管装入打好的炮眼内，用非固定线路（放炮母线）一头与电雷管脚线连接，一头接通放炮器，通过供应电雷管电能引炸药，到达破裂煤体和岩体的过程。由于种种缘由，通电放炮后会造成雷管和炸药都不爆炸或雷管爆炸而炸药不爆炸的瞎炮。盲炮又称“瞎炮”，系指起爆药卷内的工业雷管经点火、通电或起爆元件击发后，未起爆的药孔，是煤矿作业中遇到的比拟麻烦的问题，盲炮的存在一方面对井下施工人员的生命安全造成了重大威逼，由于仅盲炮处理本身就是一项布满高度危急和费事的工作，特殊是现在国家监管部门对煤矿安全抓的很紧，要确保“以人为本，注意
2、安全”；另一方面，盲炮的存在也对生产本身带来了非常不利的影响，轻则给爆破效果带来不利影响，重则使整个爆破施工作业失败，降低了生产效率，同时增加了爆破器材的消耗。爆破施工是煤矿生产重要环节，其目的是进展井巷掘进并为随后的采运供应块度相宜的挖掘物和。但由于种种缘由，盲炮始终是爆破施工特殊是煤矿井下施工挥之不去的阴影，因此对盲炮产生的缘由进展分析和提出合理的防治措施显得尤其重要。 2.缘由分析： 引起盲炮事故的缘由是多因素的，主要有以下几点： 2.1爆破器材的质量 （1）电雷管猛度达不到要求，不能引爆炸药，或者电雷管本身质量有缺陷，导致其本身不能正常起爆。 （2）炸药假如由于受潮或者其他缘由也将导致
3、不能被起爆。炸药间各种成安排比不合理，或是炸药制造工艺存在问题而影响炸药的技术性能，严峻者，将产生拒爆。 2.2爆破施工 (1)加工起爆器材时，雷管与炸药之间没有结合严密，易脱落。假如雷管与炸药脱离，那么爆轰波就不能在它们之间有效传播，从而产生盲炮。 （2）在爆破规模大、网路相比照较简单的状况下，由于施工强度大，消失局部炮孔或个别雷管漏接或错接现象，从而也会引起盲炮。 上一页1 23下一页 1.1 爆炸材料问题 目前煤矿使用的爆炸材料主要是煤矿许用型电雷管和炸药。 1）涉及雷管方面问题主要有：雷管质量瑕疵（如桥丝假焊、电阻不合格等）造成电阻过大或不稳定，甚至断路，因而通电不良或不导通；储存或使
4、用不当，使引爆药头受潮、变质，桥丝生锈等，致使雷管敏感度急剧下降而无法起爆；混用了不同厂家、不同规格、不同材质的雷管。由于混杂使用的电雷管，其阻值差异较大，依据楞次-焦耳定律，在串联电爆网络中，只要桥丝电阻不同，发炽热量就不能完全全都，即使其电阻一样或相近，电引火特性也不会一样，因而易造成瞎炮。 2）炸药问题主要表现：使用了受潮、硬化变质炸药，使起爆感度和爆轰稳定性降低导致药卷不爆；当使用一般硝铵炸药时，由于现场施工缘由，易使采掘工作面炮眼间距过小，加之雷管起爆时差选用过大，易造成先爆炮眼把邻近炮孔中的炸药“挤死”；在潮湿和有水的作业条件，使用了非抗水型炸药，或使用抗水型炸药而未套防水套或防水
5、套漏水浸湿失 效，以及药卷之间有煤粉、岩粉，导致炸药拒爆。1.2 操作工艺问题 1）爆破网络中脚线与脚线、脚线与联结线、联结线与放炮母线间的接线虚联，由此增加接头电阻并影响接头导通，使起爆雷管的发火冲能过小，不易起爆而产生拒爆。同时因工作疏忽，还可能造成网路局部接线漏联，形成断路； 2）网路中暴露接头或破损处与外界导体、潮湿物体接触造成漏电，导致雷管不爆； 3）在装药、装填炮泥时，未按规定进展操作装药时用炮棍送药用力过大，炸药被压实，使其敏感度降低； 4）雷管脚线被捣断或绝缘皮被被捣坏，造成断路或漏电使雷管不爆，雷管脚线的暴露接头相互接触造成短路而雷管不爆； 5）由于操作不当，引药中雷管位置放
6、置不合理或装药时引药中的雷管脱离了原来的位置，造成炸药不爆； 6）爆破网路设计不合理，连接的雷管数目超过发爆器的起爆力量。 1.3 发爆电源问题 放炮器发生故障，发出电能缺乏，使局部网络中的电流小于雷管的准爆电流，造成雷管不爆。 上一页12 3下一页 3 瞎炮的预防 1）放炮工具要保持良好的性能。使用前，要检查和维护放炮器及放炮母线，不合格的放炮工具不准发放和使用。要随班领取，防止碰撞、摔打，准时更换电池，严禁用接线柱短路打火花的方式检查剩余电流；发爆器的起爆力量要略大于一次放炮的个数。 2）严格爆炸材料存储治理制度及雷管测试和炸药检查验收制度，不发放和使用变质炸药和不合格雷管，不同厂家、不同
7、规格的雷管不得掺混使用，不得将瞬发雷管当1段毫秒雷管使用。 3）按规程规定装药和联线。装药时放炮员要一手拉直雷管脚线，一手用木质炮棍将药卷轻轻送入炮眼，防止把脚线捣断或捣破脚线绝缘层，同时炮眼内药卷要严密接触，以保证良好的传爆性。在进展发爆器与母线、母线与脚线、脚线与脚线之间的联结时，爆破工的手要洗净擦干再拧接线头并要拧紧。网路接头联结不留须、不带疙瘩，脚线联结端有锈要刮净，接头要悬空。母线不够长要一样规格的母线接长，连结线用与网路中雷管脚线规格一样的脚线，联线方式不要随便改动，联线后仔细检查，避开错联、漏联、联线后要测定网络全电阻。 4）做好现场爆破器材的治理工作，爆破器材箱应存放在枯燥无滴
8、水的安全地点，不装药放炮不准翻开撕掉炸药外皮包装。 4 瞎炮的处理 在实际工作中，假如遇到瞎炮要认真分析，查找缘由，实行有效措施，加以消退。当班瞎炮当班处理，要做好交接班。在处理瞎炮时应采纳以下方法。 1） 由于联线不良造成的瞎炮，可以重新联线再放。 2）重新联线放炮不响，可在距瞎炮至少0.3m处另打一个与瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。 3）重新打眼装药放炮后，放炮员必需具体检查炸药的煤和矸石，收集未爆的电雷管。 处理瞎炮严禁用镐刨或从炮眼中取出原来放置的炸药和雷管，严禁将炮眼残孔连续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。这是由于雷管和炸药是一种临时处于相对稳定的化学物质，它
9、们在外界的作用下，其本身的稳定性被破坏，快速地进展化学反响，最终导致爆炸。因此，雷管、炸药对撞击、摩擦、火花、杂散电流、高温具有肯定的敏感性。用镐刨或从炮眼中取出原放置的引线以及从药中拉出雷管，就会使之受到撞击，雷管内高敏度的起爆与管体内壁产生摩擦而着火，导致雷管爆炸。拉出电雷管会因采掘工作面的杂散电流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是这个道理。严禁用打眼的方法往外掏药，用压风吹瞎炮眼是由于会使炸药因受到挤压、摩擦产生高温引起炸药的自爆。因此，煤矿井下任何地点，每放一次炮，待炮烟消散，放炮员都要在巷道顶板，支架无垮落的安全条件下，首先到爆破地点检查有无瞎炮。假如发觉瞎炮，要在班长的指导下，准时进展处理，在未处理完毕以前，严禁在该地点进展与处理瞎炮。
