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1、1绪论1.1机机床诊断断与维修修的背景景与意义义1.1.1 金金属切削削机床的的背景机床是将将金属毛毛坯加工工成机器器零件的的机器，它它是制造造机器的的机器，所所以又称称为”工作母母机”或”工具机机”，习惯惯上简称称机床。现现代机械械制造中中加工机机械零件件的方法法很多：除切削削加工外外，还有有铸造、锻锻造、焊焊接、冲冲压、挤挤压等，但但凡属精精度要求求较高和和表面粗粗糙度要要求较细细的零件件，一般般都需在在机床上上用切削削的方法法进行最最终加工工。在一一般的机机器制造造中，机机床所担担负的加加工工作作量占机机器总制制造工作作量的440-600，机机床在国国民经济济现代化化的建设设中起着着重大
2、作作用。1.1.2机床床诊断与与维修的的意义机床在使使用过程程中，由由于材料料、工艺艺、环境境、和人人为因素素的影响响，其零零部件会会逐渐地地被磨损损、变形形、断裂裂、蚀损损等，随随着零部部件磨损损程度的的增大，机机床的技技术状态态将会产产生劣化化，不可可避免的的将会出出现各种种各样的的故障，机机床的功功能和精精度降低低，甚至至整机丧丧失使用用价值。保保持现场场机电设设备经常常处于良良好状态态，提高高设备利利用率，延延长使用用寿命，是是企业提提高经济济效益的的需要。与此同时时设备的的故障检检测维修修也成为为了一个个热门行行业，机机床的维维修技术术不仅是是保障机机床正常常运行的的前提，对对机床技
3、技术的发发展和完完善也起起到了巨巨大的作作用。机机床故障障诊断与与维修的的基本目目的就是是提高机机床的可可靠性，机机床的可可靠性是是指在规规定的时时间内、规规定的工工作条件件下维持持无故障障工作的的能力。所所以设备备维修与与管理人人员成为为企业的的重要部部分人员员，机床床故障诊诊断与维维修也成成为机床床的重要要组成部部分。这这就需要要设备维维修与管管理人员员必须明明白机床床的结构构、工作作性能及及规格参参数和日日常维护护等。以以便使设设备正常常运行，企企业已经经意识到到这一重重要因素素，并大大力培养养高素质质设备维维修管理理人员，以以此来保保障生产产的正常常运行，保保障企业业的生产产效率，保保
4、障企业业的发展展。1.1.3 金金属切削削机床在在国民经经济中的的地位在我国的的各个工工农业生生产部门门、科研研单位和和国防部部门中，使使用着大大量各式式各样的的机器、仪仪器和工工具。这这些机器器、仪器器和工具具大部分分是由一一定形状状和尺寸寸的金属属零件所所组成，生生产这些些零件并并将它们们装配成成机器、仪仪器或工工具的工工业，称称为机械械制造工工业（也也称及其其制造工工业）。机机械制造造工业的的任务，就就是为国国民经济济各部门门、科研研单位和和国防部部门提供供现代化化的技术术装备。如如果我们们没有强强大而完完整的现现代化机机械制造造工业，就就无法用用现代化化的装备备来武装装各个国国民经济济
5、部门、科科研单位位和国防防部门，就就不能独独立而迅迅速的发发展社会会主义革革命和社社会主义义建设事事业。为了多快快好省的的建设现现代化的的社会主主义强国国，机械械制造工工业必须须为各个个部门提提供现代代化的技技术装备备，这就就要求机机床工业业部门首首先要为为各机械械制造厂厂提供先先进的现现代化机机床装备备。所以以，机床床工业在在我国社社会主义义建设中中，在实实现工业业、农业业、国防防和科学学技术现现代化中中，将起起着重大大的作用用。1.2 金属切切削机床床的相关关基础知知识1.2.1 机机床的分分类（一）按按加工性性质和所所用刀具具分类机机床分类类及代号号（目前前我国将将机床分分为十一一大类）
6、如表1-1。表1-11机床分分类及代代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工工机床螺纹加工工机床铣床刨插床拉床锯床其他机床床代号CZTM、2MM、3MYSXBLGQ读音车钻镗磨、二磨磨、三磨磨牙丝铣刨拉割其他（二）按按机床工工作精度度分类11.普通通机床。指指的是普普通级别别的机床床，包括括：普通通车床、钻钻床、镗镗床、铣铣床、刨刨插床等等。2.精密机机床。主主要包括括：磨床床、齿轮轮加工机机床、螺螺纹加工工机床和和其他各各种精密密机床。3.高精度机床。主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。类别机床本身重量（吨）仪
7、表机床中、小型机床（一般机床）10大型机床 1030重型机床 30100特重型机床100（四）按机床通用性分类通用机床（万能机床）。这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。适用于单件、小批生产。例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。1.2.2 机机床传动动的基本本组成部部分为了实现现加工过过程所需需要的各各种运动动，机床床必须有有运动源源、传动动装置和和执行机机构3个基本本部分。1.运动动源：运运动源是是为执行行件提供供运动和和动力装装置，如如交流异异步电动动机、直直流或交交流调速速电动机机和伺服服电动机机等。可可以几
8、个个运动共共用一个个运动源源，也可可以每个个运动均均有单独独的运动动源。2.传动动装置（传传动件）：传动装装置是传传递运动动和动力力的装置置，通过过它把执执行件和和运动源源有关的的执行件件之间联联系起来来。机床床的传动动装置有有机械、液液压、电电气和气气压等多多种形式式。其中中，常见见的机械械传动有有齿轮、链链轮、带带轮、丝丝杠、螺螺母等。3.执行行机构：执行机机构是执执行机床床的部件件，如主主轴、刀刀架和工工作台等等。其任任务是装装夹刀具具或工件件，并直直接带动动它们完完成一定定形式的的运动（旋旋转或直直线运动动），并并保证其其运动轨轨迹的准准确性。1.2.3 机机床的切切削加工工机床的切切
9、削加工工是由刀刀具与工工件之间间的相对对运动来来实现的的，其运运动可分分为表面面形成运运动和辅辅助运动动两类。 表面形成成运动是是使工件件获得所所要求的的表面形形状和尺尺寸的运运动，它它包括主主运动、进进给运动动和切入入运动。主主运动是是从工件件毛坯上上剥离多多余材料料时起主主要作用用的运动动，它可可以是工工件的旋旋转运动动（如车车削）、直直线运动动（如在在龙门刨刨床上刨刨削），也也可以是是刀具的的旋转运运动（如如铣削和和钻削）或或直线运运动（如如插削和和拉削）；进给运运动是刀刀具和工工件待加加工部分分相向移移动，使使切削得得以继续续进行的的运动，如如车削外外圆时刀刀架溜板板沿机床床导轨的的移
10、动等等；切入入运动是是使刀具具切入工工件表面面一定深深度的运运动，其其作用是是在每一一切削行行程中从从工件表表面切去去一定厚厚度的材材料，如如车削外外圆时小小刀架的的横向切切入运动动。 辅助运动动主要包包括刀具具或工件件的快速速趋近和和退出、机机床部件件位置的的调整、工工件分度度、刀架架转位、送送夹料，启启动、变变速、换换向、停停止和自自动换刀刀等运动动。评价机床床技术性性能的指指标最终终可归结结为加工工精度和和生产效效率。加加工精度度包括被被加工工工件的尺尺寸精度度、形状状精度、位位置精度度、表面面质量和和机床的的精度保保持性。生生产效率率涉及切切削加工工时间和和辅助时时间，以以及机床床的自
11、动动化程度度和工作作可靠性性。这些些指标一一方面取取决于机机床的静静态特性性，如静静态几何何精度和和刚度；而另一一方面与与机床的的动态特特性，如如运动精精度、动动刚度、热热变形和和噪声等等关系更更大。 1.2.4 机机床的结结构1. 高高强度床床身结构构单件壁体体厚壁铸铸造式斜斜体床身身设计，易易于零件件装卸。X方向上45度斜体床面便于自动或手动地排除冷却液及铁屑。2. 高高精度线线性导轨轨机床在宽宽床身上上安装了了采用免免维护、长长寿命设设计，预预加终生生润滑的的低摩擦擦线性滚滚动导轨轨，可保保证高刚刚性、高高承载能能力以及及动态稳稳定性，并并可确保保机床全全行程地地定位精精度和加加工精度度
12、。低摩擦线线型滚动动导轨的的滚动摩摩擦系数数是传统统导轨地地五十分分之一，它它可使失失动量减减到最低低，不仅仅大大提提高机床床定位精精度而且且可实现现高速切切削时的的稳定性性。3. 主主轴箱及及主轴组组件主轴箱经经计算有有限元分分析设计计，坚固固，确保保重切削削时的主主轴刚性性。每一个直直接安装装在主轴轴箱上的的筒形主主轴组件件，都是是在经过过ISOO认证的的超洁净净室中精精细装配配、动平平衡、并并通过严严格测试试。主轴上装装有一套套高频脉脉宽调制制型驱动动装置，这这个驱动动装置可可以直接接接入三三相电源源，并向向三相主主轴电机机提供电电源。电电源的开开启是通通过全数数字控制制环中的的绝缘栅栅
13、型双极极晶体管管装置来来完成的的。主轴轴还具有有高效制制动能力力，使得得主轴可可以极快快的速度度变换转转向。电电机可以以完全免免受过载载的损害害，并且且各种发发热部件件都安装装在电机机内部，以以便进行行更好的的保护。省省略了齿齿轮传动动而代以以重载齿齿形皮带带直接传传动，可可实现低低转速时时大扭矩矩输出以以及宽的的恒功率率速度范范围。驱驱动系统统采用与与负载无无关的恒恒扭矩输输出，这这样就保保证了全全转速范范围的优优异加减减特性。主轴轴承承以强制制油雾自自动润滑滑系统、配配以独特特的热补补偿系统统，确保保机床在在各种工工作情况况下的高高精度加加工。1.2.5机床的的日常维维护1.每天天作业完完
14、毕应用用毛刷对对磨床做做全身清清理。严严禁用空空气枪对对工作台台或导轨轨直吹，以以防止铁铁屑进入入导轨，影影响磨床床精度。 2.作作业时严严禁使用用风扇对对着工作作台吹，以以防止灰灰尘铁屑屑卷进导导轨，影影响导轨轨精度和和手感。 3.磨磨床导轨轨油应及及时更换换和添加加，一般般看油镜镜的油如如果混浊浊或发黑黑就要换换，时间间掌控在在3-66个月更更换一次次，首次次第三个个月，以以后6个月换换一次。 4.磨磨床导轨轨润滑油油请使用用专用润润滑油，一一般以332#导导轨油为为宜。5. 定期检查查磨床工工作台钢钢索是否否松弛，锁锁紧防止止断裂或或影响手手感精度度。6.定期期检查机机身在工工作中是是否
15、平稳稳，是否否水平。1.3 本次毕毕业设计计完成的的主要任任务1在系系统查阅阅学习制制造类书书籍、期期刊论文文和技术术资料的的基础上上，完成成选题的的背景和和意义、机机床金属属切削相相关基础础知识以以及本毕毕业设计计完成的的主要任任务等内内容的书书写。2维修修前技术术准备，主主要包括括M71130型型平面磨磨床的电电气原理理图分析析与机械械结构分分析、机机床电气气故障常常用的诊诊断与维维修方法法、机床床机械故故障常用用的诊断断与维修修方等内内容。3.对33种以上上的故障障进行现现象描述述、可能能机械与与电气故故障原因因的分析析、维修修前的工工具和资资料准备备、故障障检修方方案的制制定以及及故障检检修流程程图的制制定与绘绘制。 2维维修前技技术准备备2.1 M71130平平面磨床床的结构构及原理理2.1.1现代代磨床的的主要特特点1. 从从规格上上看，以以小型平平磨为主主。台面面宽2000mmm以下的的几乎占占50%，小规规格机床床的运输输及布展展比较方方便；国国外平磨磨不分普普通、精精密、高高精度的的精度等等级，相相对小规规格机床床，精度度容易做做得很高高；在国国际市场场上，中中、小规规格平磨磨的潜在在需求很很大。2.
