槽壳满堂支架施工方案

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1、中铁十二局集团黔中水利枢纽工程桂松干渠C4标工程部大, 小王官渡槽满堂支架现浇槽壳专项施工方案编制单位: 中铁十二局集团 黔中水利枢纽工程桂松干渠C4标工程部 编 制: 审 核: 批 准: 编制日期: 目 录第1章 工程概况11.1 工程简述11.2 自然条件11.2.1 水文气象11.2.2 工程地质2第2章 满堂支架地基加固处理32.1 地基加固处理的缘由32.2 地基加固处理的方法3第3章 满堂支架搭设43.1 满堂支架布置43.2 脚手架质量要求63.3 碗扣支架搭设考前须知63.3.1 接头组装63.3.2 杆件组装依次7 组装考前须知73.4 检验主要内容9第4章 满堂支架预压94

2、.1 预压的目的94.2 加载分级94.3 预压限制量测104.4 预拱度计算10第5章 施工生产要素配备115.1 模板及支撑系统115.1.1 模板材质及组成11.2 模板配备数量115.2 脚手架系统115.3 机械设备12第6章 质量管理措施136.1 施工过程质量检查制度136.2 工程质量报告制度136.3 质量保证措施13第7章 施工平安措施147.1 用电作业平安措施147.2 高空作业平安措施157.3 起重作业平安措施15附件:碗扣式支架体系验算第1章 工程概况1.1, 工程简述 桂松干渠C4标渡槽共2座,总长525m, 渡槽断面型式为 U型槽身,常规简支排架渡槽,跨度均为

3、15m,其中小王官渡槽共23跨,长345m,大王官共12跨,长180m。表1.1 桂松干渠 C4 标渡槽工程特性表序号渡槽名称起止里程长度m设计流量m3/S单跨(m)断面尺寸BHm槽壳厚度m支承型式1小王官渡槽桂松34+624 34+96934515(23跨)(U 形断面)排架0.9)2大王官渡槽桂松35+14735+32718015(12跨)(U 形断面)排架0.8)合计525, 自然条件, 水文气象 气象特征本标距离安顺市较近,以安顺站为标段的气象代表站。依据安顺气象站资料统计,多年平均降水量为1344mm,年平均无霜期272.2 天,年平均日照时数1237.3h,占可照时数的28%。雷暴

4、日数59.8 天,雾日数17.6 天。暴雨主要集中在58月,P的降水日数38.1天,P的降水日数14.2天,P50mm的暴雨日数3.6天。多年平均气温14,最高气温,最低气温。 洪水本标区域的洪水具有以下特性:洪水是由暴雨形成,多集中发生在5月8月,具有陡涨缓落, 峰量集中, 涨峰历时短等山区性河流的特点,同时还受到暴雨分布, 暴雨强度, 暴雨历时和岩溶等的共同影响。, 工程地质各渡槽工程地质条件如下: 小王官渡槽 小王官渡槽位于桂松34+62434+969m段,总长约345m。 地形上为一宽缓槽谷,进口段地形坡度810,覆盖层厚度约34m, 下伏基岩岩性为二叠系下统茅口, 栖霞组(P1m+q

5、)浅灰色厚层灰岩,为逆向土质坡,自然边坡较稳定;出口段为一宽缓平台,覆盖层厚度约23.5m,下伏基岩为石炭系上统马坪群(C3mp)浅灰至灰黑色中至厚层夹薄层灰岩, 生物碎屑灰岩及白云岩,自然边坡较稳定。渡槽中间部位覆盖层厚度约 4.07.0m,下伏基岩岩性为二叠系下统茅口, 栖霞组 (P1m+q)浅灰色厚层灰岩 ,岩层产状110 81 。岩体强风化厚3.0。渡槽支墩以弱风化基岩为持力层。 大王官渡槽 大王官渡槽总长约180m,桩号(桂松35+14735+327m)。 地形上为一宽缓槽谷,进口段地形坡度1020,基岩袒露,岩性为石炭系中统黄龙群(C3hn)深灰色中厚层至厚层生物碎屑灰岩,上部含燧

6、石,为逆向岩 质边坡,自然边坡较稳定;出口段地形坡度515,覆盖层厚度约12.0m,下伏基岩为石炭系中统黄龙群(C3hn)深灰色中厚层至厚层生物碎屑灰岩,上部含燧石,自然边坡较稳定。渡槽中间部位覆盖层厚度约36.0m,下伏基岩岩性为石炭系中统黄龙群(C3hn)深灰色中厚层至厚层生物碎屑灰岩,上部含燧石,岩层产状11081 。岩体强风化厚 3-5m。渡槽支墩以弱风化基岩为持力层。第2章 满堂支架地基加固处理, 地基加固处理的缘由大, 小王官渡槽跨越稻田,外表覆盖层主要为耕植土及粘土,地基承载力较弱,在进展槽壳满堂支架现浇施工之前必需进展地基加固处理以满意施工要求。槽壳施工前先挖除懦弱层12m,再

7、分层回填相应厚度的三七灰土,运用蛙式打夯机分层夯实,分层厚度20-25cm,保证地基承载力不小于235kPa。根底顶面支架搭设宽度为7.2m。根底顶面换填标高依据本孔支架立杆的配料设计, 上下托架的合理调整量, 钢底模的构造厚度, 梁底支承系统高度统一合理确定。顶面要求平整处于同一平面上,不得有凸起或者凹陷,地基处理详见图2.1。图2.1 地基处理示意图第3章 满堂支架搭设 , 满堂支架布置满堂支架采纳碗扣式脚手架,立杆长度3m, 1.8m, 1.2mmm,横杆0.6m,钢管外径48mm,壁厚3.5mm,底, 顶托采纳可调托撑。支架横截面宽度为m,纵, 横向立杆布置间距都为60cm,横向布置1

8、3排。在高度方向每间隔1.2m设置一排纵, 横向联接脚手钢管,使全部立杆联成整体。为确保支架的整体稳定性,沿纵向, 横向每隔四排立杆设置一道自下而上的剪刀撑,在竖直方向上每隔两个步距设置一层剪刀撑。在地基处理好后,进展放线,纵向铺设1212cm方木,便可进展支架搭设。支架底部设置底托,利用底托调平立杆高度。支架依据设计高度逐层搭设好后,顶部安置顶托,在顶托上沿纵向, 横向放置两层安排梁,安排梁采纳1212cm方木,之后便可进展模板安装。支架搭设见图3.1.1, 图3.1.2。图 支架立面布置图图.2 支架横断面布置图, 脚手架应符合相关要求 碗扣式脚手架构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接质

9、量,要求焊缝饱满,没有咬肉, 夹碴, 裂纹等缺陷。 钢管应无裂缝, 凹陷, 锈蚀。 立杆最大弯曲变形矢高不超过1/500L,横杆斜杆变形矢高不超过1/250L。 可调构件, 螺纹局部完好,无滑丝现象,无严峻锈蚀,焊缝无脱开现象。, 碗扣支架搭设考前须知 接头组装接头是立杆同横杆, 斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。组装时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆, 斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面和立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣套下,并能榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发觉上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆和横杆是否垂直,相邻的两下碗扣是否

10、在同一水平面上即横杆水平度是否符合要求;下碗扣和立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头和横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物填充等;如是装配缘由,那么应调整后锁紧;如是杆件本身缘由,那么应撤除,并送去整修。, 杆件组装依次在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆可调座,其上安装立杆,调整立杆可调座,使同一层立杆接头处于同一水平面内,以便装横杆。组装依次是:立杆底座立杆横杆斜杆接头锁紧上层立杆立杆连接销横杆。碗扣支架组装以34人为一小组为宜,其中12人递料,另外两人共同协作组装,每人负责一端。组装时,要求至多二层

11、向同一方向,或由中间向两边推动,不得从两边向中间合拢组装,否那么中间几根会因两侧架子刚度太大而难以安装。 , 组装考前须知 全部构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 在搭设过程中,应留意调整整架的垂直度,一般通过调整连墙撑的长度来实现,要求整架垂直度小于1/500L,但最大允许偏差为100mm。 连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置,并尽量和脚手架和框构边墙外外表垂直。 在搭设, 撤除或变更作业程序时,制止人员进入危急区域。 脚手架首层立杆应采纳不同的长度交织布置,底部横杆扫地杆严禁撤除, 立杆应配置可调底座。 采纳钢管扣件做斜杆,应符合以下规定:a 斜杆应每步和立杆扣接,扣接点距碗扣

12、节点的距离宜150mm;当出现不能和立杆扣接的状况时亦可实行和横杆扣接,扣接点应牢固;b 斜杆水平倾角宜在4560之间,每道剪刀撑跨越立杆的根数宜和斜杆水平倾角相适应,宜为57根,每道剪刀撑宽度不应小于4跨;c 必需在外侧立面的两端和中间各设置一道剪刀撑,并应由底至顶连续设置;d 支架四边和中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;e 高于4m的模板支架,其两端和中间每隔4排立杆从顶层开场向下每隔2步设置一道水平剪刀撑;f 剪刀撑斜杆的接长宜采纳搭接,搭接长度不应小于1m,应采纳不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于10cm; 搭设时立杆的接长缝应错开,

13、第一层立杆应用不同长度的立杆错开布置,往上均用3.0m杆接长,至顶层再用不同长度的立杆找平。 底座的轴心线应和地面垂直。 撤除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物。 撤除作业应从顶层开场,逐层向下进展,严禁上下层同时撤除。 连墩杆和脚手架立面及墙体应保持垂直,每层连墩杆应在同一平面,水平间距应不大于4跨。 拆架时,严禁提前撤除连墩杆,必需在拆到该层时方可撤除。, 检验主要内容 根底没有不匀称沉陷,根底外表要坚实平整,垫板放置牢靠,排水通畅,地基承载力满意要求; 立杆垫座和根底面接触良好,没有松动或脱离状况; 整架垂直度应小于1/500L,但最大不超过100mm; 碗扣支架直线布置,其中心直

14、线度应小于1/200L; 横杆的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于1/400L; 检验全部节点上的碗扣均须锁紧; 剪刀撑须抵地。 连墙撑, 斜杆及平安网等构件的设置满意建筑施工碗扣式脚手架平安技术标准要求; 荷载不得超过规定。第4章 满堂支架预压4.1, 预压的目的预压的目的是通过模拟现浇支架及模板在槽壳荷载下的支架受力状况,消退支撑体系非弹性变形,通过布点观测,计算出各部位的弹性变形和非弹性变形,得出模板预拱度的设置值。4.2, 加载分级预压采纳大, 小砂袋分四级加载,大砂袋1t,小砂袋0.05t。槽壳自重为133.6t,由于两头各0.65m干脆由排架承重,故需扣除该局部重量27.1t,槽壳有效自重为106.5t,内模重12t。第一级加载依据50槽壳有效自重内模重,65.25t;第二级加载依据75槽壳有效自重内模重,本级加载26.625t,累计91.875t;第三级加载依据100槽壳有效

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