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1、项目技术管理文件 原液安装工程工艺管道吹扫试压方案中国核工业第五建设有限公司管理技术文件编号：文件类型文件页数附录页数版次修订说明受控编号密级TP830无上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目原液安装工程工艺管道吹扫试压方案第0版2012/03/09版次完成日期实施日期编 制校 核审 核批 准 中国核工业第五建设有限公司目 录1、 编制目的2、 工程概况3、 编制依据4、 管道系统试验准备5、 操作流程及工作内容6、 操作程序及技术要求7、 试压吹扫组织机构8、 安全注意事项及措施9、 附录管道试压方案1. 编制目的为了确保上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目，原液安装工程工艺管道吹扫试
2、压工作的顺利进行，特制定本方案。2. 工程概况此次试压区域包括原液区域所有工艺管道，主要涉及介质包括：硫氰酸钠、分散淤浆、1冷冻水、原液、低压蒸汽、净化氮气、热水、循环冷却水、排气、废水、工业水、真空等。工艺管道约2300米，涉及最大管径DN400，最小管径DN15，管道材质主要包括316L、304、20#钢、Q235A、Q235A+GALV。 最大试验压力3. 6 MPa，最小试验压力0.15 MPa。3. 编制依据 GB50517-2010 石油化工金属管道工程施工质量验收规范SH3501-2011 石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验
3、收规范中国石化集团上海工程有限公司提供的设计文件及施工说明4. 管道系统试验准备：4.1 试压方案已经讨论通过，并经过批准，对施工作业人员进行了技术和安全交底。4.2 按设计要求及规范规定需试压的管道系统施工完毕后，在管道试压前进行管道安装的完整性检查，确定是否具有试压条件，并形成尾项清单。4.3 要试压的管道系统已施工完毕，并符合设计及相关施工规范的要求。4.4 试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。4.5 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求。4.6 所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进
4、入；必要时，对所试验的管道应进行加固。4.7 所需工机具数量视现场情况而定。5. 操作流程及工作内容管道试压工作内容及操作流程试压系统检查试压方法选定试压介质选定试验压力选定试压临时设施安装管道尾项检查、业主签字确认管道系统试压6. 操作程序及技术要求6.1 管道系统试验前文件资料审查：6.1.1管道组成件的质量证明文件，包括管道组成件的验证性和补充性检验记录。6.1.2 焊接工作记录6.1.3管道单线图 6.1.4焊接无损检测合格，并已出具报告6.2 试压前的准备工作及注意事项：6.2.1 管道试压在按设计或规范要求的管道施工完毕，并经建设单位和监理单位确认质量合格后进行。6.2.2 确认管
5、线无损检测工作完成，检测结果合格。6.2.3 试压用压力表经过校核，精度不低于1.6级，压力表的满刻度值为最大被测压力的 1.5 2倍，选择大表盘试压表，每个系统压力表不少于2块。6.2.4 每一个系统的盲板位置在试压包上表示明确，并进行编号，试压结束，拆掉按照编号每一块盲板，避免遗漏。注意盲板需要带尾。6.2.5 参加试压的管道焊接接头不得包覆隔热材料和涂刷防腐层。6.2.6 试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等加以隔离，应设置的临时短管一定要加设。安全阀应拆卸。隔离处应有明确标记和记录。6.2.7 管道中的仪表（温度计、压力表）接口，试压前应封堵，试压结束后拆除。6.2.8
6、 试验过程中如遇泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。6.2.9 试验前，注液体时应排尽空气。并设置高点放空、低点排液点。6.2.10 对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。6.2.11 液压试验合格后应缓慢降压，其速度不超过500KPa/min，当最高点压力接近零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压。6.2.12 试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施等，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放，应排放到业主指定的储罐中以便于循环利用或排放至专用排水管道。6.2.13 因设备或结
7、构原因需调整试验压力时，须经设计部门和建设单位同意。6.3 水源和气源点施工所需水源和气源接入点，需结合建设单位所提供的接入点接入，工业水从消防水管接出，纯水在原液车间纯水管道上接入，压缩空气使用我方的型号为W0.9/7D的空压机产生。压缩空气接入点接口口径DN50，纯水接口管径DN50。6.4 压力试验6.4.1 管道试压分类 ：管道试压压力及介质根据管道特性一览表规定执行。6.4.2 主要系统试验压力序号系统介质介质代号管道材质试验介质设计压力（MPa）试验压力（MPa）1原液DO316L纯水2.43.62热水HW/HWR304、20#水0.81.23真空VAC316L纯水真空（3.5Kp
8、a）真空（5.25Kpa）4低压蒸汽LS20#水0.60.95冷却水CW/CWR20#水0.71.056低压冷凝水LCD20#水0.60.97硫氰酸钠SSV316L纯水0.881.328聚合废水PWW316L纯水常压0.1591冷冻水RW4/RW4R20#水0.60.910分散淤浆DSY316L纯水0.761.1411一般压空PAQ235A水0.81.212纯水DW304纯水0.81.213工业水FW20#水0.60.914仪表压空IA316L纯水1.01.515净化氮气NG1304纯水1.01.516排气WG20#水常压0.156.4.3 试验用水符合国家规范，不锈钢试压的用水采用氯离子含量
9、不得超过50mg/L的纯水，碳钢管道采用工业水。6.4.4 放空管线为目视。6.4.5 试压用水量：工业水20m，纯水30m，总用气量：8m，瞬时最大用气量：0.01m/s，瞬时最大用水量：0.0017m/s。瞬时最大用气量=*r*V=3.14*0.013*0.013*20=0.01 m/s（以排放口径DN20计算）瞬时最大用水量=*r*V=3.14*0.03*0.03*0.6= 0.0017m/s（以排放口径DN50计算）用水量=S*L=管道截面积*管道长度备注：考虑到用水量损耗，实际用水量=理论用水量*26.4.6 水压试验 系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关
10、闭排气阀和进水阀，用手摇试压泵或电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分23次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。在试验压力下保持10分钟。在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形就认为强度试验合格。 然后，把压力降至设计压力进行严密性试验，在设计压力下保持30分钟，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处等所有部位（包括管材、阀门等）未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。6.5 管道吹洗6.5.1 在管道压力试验结束之后，打开管线末端阀门，对管线进行吹扫，吹扫（冲洗）以进出口气体颜
11、色一致为合格。对管线进行吹洗，包括清理、吹扫和冲洗。6.5.2 输送气体介质管道采用空气吹扫、输送液体介质管道采用水冲洗、输送汽体管道采用蒸汽吹扫。6.5.3 管道系统吹扫的空气流速不低于20m/s（相当于压力打到4公斤，然后放空，吹扫3次），蒸汽吹扫的汽体不低于30m/s；管道系统冲洗时，水的流速不得低于1.5m/s。6.5.4 管道吹洗前，法兰连接的调节阀、重要阀门、安全阀、仪表等应拆除，对于焊接的阀门和仪表应采取保护措施。6.5.5 管道吹洗时系统最高压力不得高于设备和管道系统的设计压力。6.5.6 吹扫过程中，用木榔头轻轻敲击管线，确保管道内壁附着物随气流带出系统。6.5.7 管道吹扫
12、口应设置在空旷地带，吹扫区域设置安全警戒绳，并派专人看护，无关人员不得进入吹扫区域。蒸汽吹扫前，应检查管道保温是否完毕，避免人员烫伤，吹扫之前对管道进行预热。6.5.8 验收时在吹除口应放置白布或白色油漆的靶板检查，在5min内，靶板上无铁锈及其他杂物为合格。6.5.9 管线吹扫合格之后，按照盲板记录位置，拆除隔离盲板，恢复系统，回装温度计、压力表、调节阀等仪表元件。6.6 工机具清单序号名称单位数量1压力表块22焊机台23磨光机台24扳手套15把板（带白布）个16试压泵台17空压机台17. 试压吹扫组织机构7.1组织机构7.2人员配置 项目经理部： 于淑敏 13671925012 吹扫试压小
13、组组长：左刚 13661542317 吹扫试压技术人员：夏正楠 13916920605 姚茂贤 13916135754 质量检查员： 王家洪 15026731462 试验施工队长： 刘刚 13764457130 现场安全员： 刘仲利 18721181483 现场值班人员：1人 现场施工人员：8人 一组： 管工：杜建伟； 焊工：刘新昌； 普工：刘胜友8. 安全注意事项及措施： 8.1 进入现场的所有作业人员必需穿公司统一工作服，戴好安全帽，穿三防劳保鞋。8.2 所有工作人员必须严格遵守有关安全操作规程，确保人身和设备的安全。8.3 成立统一的吹扫、试压工作小组，指派专人负责，统一指挥和协调工作。8.4 试验人员不得位于盲法兰、管接头、紧固螺栓等可能飞出物的路线上。8.5 试压用设备、配套管道等必须经过检查认可。8.6 试验压力不得超过试验记录规定的压力。8.7 排气口支架应临时固定，排气口不得面对设备和操作人员。8.8 压力试验中，已受压管道不得敲击。8.9 试压中如有泄漏，不得继续操作，待恢复后重新进行操作。8.10 管道
