施工总结更改.doc

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1、宁夏鲁能鸳鸯湖电厂一期2600W级工程 2号机组厂用高压变压器安装施 工 技 术 总 结1.工程简介宁夏鸳鸯湖电厂(2660MW)机组工程电气系统采用发电机主变压器单元制接线形式:厂高变2A容量为28000KVA,接线组为Dyn1,阻抗Ud=6.5%,冷却方式为自然风冷,电压变比为2222.5%/10.5kV。厂高变2B容量为63000/40000KVA,接线组为Dyn1,阻抗Ud=15%,冷却方式为自然风冷,电压变比为2222.5%/10.5-10.5kV。高压侧为离相封闭母线连接至发电机出口主封闭母线,低压侧为共箱封闭母线连接至10KV开关柜。2、工程范围2.1、2厂高变系统气设备安装、调

2、试; 2.2、办理为正常施工所需获得的批准及手续;2.3、电气试验、保护调试、配合系统调试及移交前的维护。3、设计与设备主要特点、主要尺寸2厂高变2A为保定天威保变电气股份有限公司生产容量为28MVA,接线组为Dyn1,阻抗Ud=6.5%,冷却方式为自然风冷,电压变比为2222.5%/10.5kV,是无励磁调压电力变压器,充氮量为29T。厂高变2B容量为63000/40000KVA,接线组为Dyn1,阻抗Ud=15%,冷却方式为自然风冷,电压变比为2222.5%/10.5-10.5kV。是无励磁调压电力变压器,充氮量为61T。厂高变属厂用电系统的核心设备,运输过程中对设备的振动和运输速度有着极

3、为严格的要求,本体就位精度要求高,其横向、纵向轴线必须与土建基础轴线很好吻合,否则将直接影响主封闭母线和共箱母线的安装。检查安装质量、工艺要求合格,瓷件等易碎品多,吊装的安全性必须可靠。由于变压器冲撞记录仪记录不大于1g,经与建设单位、监理、厂家协商通过人孔门进行器身检查,无异常后再进行变压器附件安装。4、主要工程量(见下表)序号设备名称型号规格数量1厂用高压变压器2A SF10-28000/221台2变压器绝缘油过滤(45)7.7T3端子箱 1只4电阻箱1只5厂用高压变压器2A SFF10-63000/221台6变压器绝缘油过滤(45)16.5T7端子箱 1只8电阻箱2只2、施工概况2.1开

4、竣工日期及有效施工工期2厂高变设备安装于2010年9月20日就位,2010年11月2日开始厂高变2B安装,2010年11月5日厂高变2B及其设备安装工作全部结束。2010年11月11日开始厂高变2A安装,2010年11月14日厂高变2A及其设备安装工作全部结束。2厂高变于2011年6月13日送电一切正常。2.2施工难点2.2.1变压器本体体积较大、运输重量高达77吨,就位运输存在困难。2.2.2变压器安装技术指标有着极为严格的要求,施工过程必须严格控制。2.2.3变压器油为易燃物,施工过程中必须严格做好防火措施2.3技术策划2.3.1厂高变本体于2010年9月10日到货,我单位根据现场实际情况

5、认真研究讨论厂高变装卸、运输、就位方案,编制出施工措施和作业指导书。2.3.2安装工程于2010年11月2日正式开工,为了优质高效地完成变压器的安装工作,在工程开工前,我们组织技术人员对工程中的安全、工艺质量、资源及进度作了提前策划。2.3.3变压器安装顺序为:A、先进行变压器芯部检查,再进行变压器冷却器安装;B、先安装变压器附件,再安装变压器附属设备;变压器器身检查 变压器冷却器安装 高、低压侧升高座及套管安装 厂高变变附件安装(如储油柜、导油导气管、压力释放阀) 抽真空注油 瓦斯继电器、连管安装 补充注油及油面调整 整体密封试验 变压器附属设备安装(如中性点隔离、互感器、避雷器) 厂用分支

6、共箱母线安装3、主要项目施工方案3.1变压器安装3.1.1变压器就位:变压器本体就位前应先对土建基础检验仔细检查变压器基础埋件的标高及相对尺寸,找准变压器纵向、横向轴线及相对位置和方向。 利用350吨履带吊进行变压器就位。3.1.2变压器油处理:变压器用油16.5吨,采用真空滤油机将水分和杂质滤掉,使油质完全达到制造厂及规范规定的标准,用真空滤油机滤油4060小时后,可取油样做全分析试验,合格油质为耐压40kv2.5mm,微水量20PPm,含气量1.5,90时介损tg0.5。如油质合格,滤油结束。3.1.3变压器高压侧升高座、套管安装:1)升高座安装:按升高座、标志对号入座。2)高压套管安装(

7、厂高变高压侧为穿缆式套管):利用尼龙吊带起吊套管,吊起后调整角度,使其倾角与升高座倾角一致,彻底清理套管法兰的底面及下瓷套,特别是装入变压器内部的部分,将套管缓慢落入升高座内,同时将引线从套管中引出。打开人孔门,将套管底部绕组的引线顺直,将套管法兰与升高座接触面均匀紧固。将套管引线于套管将军帽连接好。3.1.4变压器低压侧升高座、套管(大电流变压器套管)安装:安装时应逐相进行,A、B、C相对号入座,堵板安装一相拆开一相,其他相要封闭,以防物件落入变压器本体内。用车吊吊起对应位置(相序号)的升高座,将下法兰面擦拭干净。吊到位置后对正螺栓孔,使升高座侧面人孔面向外侧,穿入螺栓,对称均匀紧固。将套管

8、浸入变压器油箱的部分擦拭干净,特别是散热翅擦拭干净。把变压器绕组引出电缆接头和封闭母线挠性连接件与套管端子相连接,连接时螺栓必须使用32的铜垫圈,螺栓应紧固。然后必须测量单面接触电阻,其阻值不得大于20。套管垂直安装时,真空注油后,打开套管上部的放气塞进行放气,放气完毕在将放气塞紧固密封。3.1.5冷却装置安装:1)安装前,冷却器密封试验已结束,无漏油漏汽现象。然后用500V兆欧表测量冷却器油泵和冷却器风扇电动机绕组对地的绝缘电阻.其值不小于1M,否则应进行干燥处理。2)先在变压器本体上安装冷却器支架,用螺栓固定,调整好位置后拧紧螺栓,加以可靠固定。3)卸下变压器油箱壁及冷却器上管接头堵板,将

9、密封面清洗干净,粘好胶垫,将变压器与冷却器上、下油连管安装到位,用螺栓固定。4)将冷却器上、下油循环母管分别起吊到位,清洗法兰面,垫好胶垫,将其分别与油箱上、下连接管法兰面对齐,穿入螺栓对称均匀紧固。5)逐个测量冷却装置上下两个联结法兰中心距再测变压器上的上下两个法兰的中心距, 将数值相等或相近的对应起来,这样便于安装。6)利用12T吊车将冷却器平稳吊起至垂直位置,并缓慢移到冷却器支架上,将冷却器上端与变压器上部活门相接,下端安装活门与油泵相接, 调整位置后,清洗接触面,垫好胶垫,对正冷却器与母联管法兰面,用螺栓对称均匀紧固。7)将油箱顶部分别到储油柜、升高座的连管安装到位,导油管按照管两端标

10、号连接,施工时参照厂家图,各接头清洗干净, 胶垫用白布擦净,紧固螺栓,最好能使用密封胶以保证各接头处密封良好。8)法兰及蝶阀处的双头连接螺栓紧固时,两端露扣应均匀。3.1.6储油柜、导油管、导气管安装:1)储油柜安装前,检查胶囊的气密性,胶囊在缓慢充气胀开后,应无漏气现象。在储油柜中通入20kpa干燥氮气气体,保持20分钟应无泄露。2)将储油柜柜脚先装在油箱上,用螺栓固定(不要太紧),3)将储油柜吊装到柜脚上,用螺栓固定,整体调整好以后,再将所有的螺栓紧固。4)按照厂方管号标识,去掉储油柜蝶阀上的所有堵板,分别将注放油管、排气管、排污油管、以及吸湿器连管安装到位,垫好胶垫,穿入螺栓,对称均匀紧

11、固。3.1.7压力释放阀安装:安装前应检测其信号接点应动作正常,并做好记录。安装时不可随便拆卸,外罩上的喷油口应向变压器的外侧,外罩上的开口要对准指示杆,不要影响指示杆活动3.1.8瓦斯继电器安装:瓦斯继电器应经校验合格,安装前拆去芯子绑扎带,检查开口处及挡板活动应灵活,接点接触应良好。瓦斯继电器上的箭头指向储油柜,瓦斯继电器与储油柜联结可能有一定公差,可将导油管与瓦斯继电器和储油柜的螺栓松一松,螺栓都带上后均匀地紧固,但偏差过大时,不能强紧,应根据具体问题,采用不同的处理方法。3.2共箱封闭母线安装:首先对土建预埋件进行验收,然后按照设计和厂家安装图纸安装母线支架,安装时应严格控制支架标高。

12、根据共箱母线编号,按图纸分别从厂高变向10 KV电缆头柜方向安装。母线的运输、吊装、就位、组装调整时应采取封固、支垫和包裹胶皮,用尼龙吊带等保护措施,防止母线变形、外观损坏。将母线之间、母线与设备之间的软连接、硬连接连接到位,所有螺栓紧固力矩值符合规范要求。对于安装过程中,共箱母线出现油漆脱落的地方应补刷与原母线颜色相同的油漆。 4、设计变更、材料代用等情况 厂用高压变压器安装电气专业没有设计变更。5、工程评价经过我们的精心策划,精心组织,精心施工,厂用高压变压器电气设备安装工程从2010年9月20日2厂高变就位开始进行安装前的技术策划和施工准备, 2010年11月2日开始厂高变2B安装,20

13、10年11月5日厂高变2B及其设备安装工作全部结束。2010年11月11日开始厂高变2A安装,2010年11月14日厂高变2A及其设备安装工作全部结束。2厂高变于2011年6月13日送电一切正常,完成了施工任务。总结本工程的经验,主要有以下几点:1)、提前进行技术策划,对施工过程进行预测分析,既保证了安全、质量,又减少了返工,为我们按期完成任务赢得了宝贵的时间。2)、施工过程中对设备的就位、安装、检查、调整进行严格的监控,保证前道工序的施工准确无误,为后道工序创造良好的条件。3)施工中的关键工序是变压器就位前对变压器基础的标高、相对位置进行严格的检测,就位时使变压器的横向、纵向中心线与基础进行

14、精确吻合。6.施工大事记施工大事记工程名称宁夏鲁能鸳鸯湖电厂一期2600MW级工程 施工单位(分公司、班组)宁夏电力建设工程公司电气仪表公司高压班工程负责人李永斌分项工程名称2号机组厂用高压变压器安装记录人董卫军日 期(年 月 日)大 事 摘 要2010年09月18日厂高变基础交付安装2010年09月20日厂高变顺利就位2010年11月01日厂高变附件开箱清点2010年11月02日厂高变2B开始安装2010年11月03日厂高变2B热油循环结束2010年11月5日厂高变2B附属设备安装工作结束2010年11月11日厂高变2A开始安装2010年11月13日厂高变2A热油循环结束2010年11月14日厂高变2A附属设备安装工作结束2011年06月13日2台厂高变带电成功 1 页 共 5 页

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